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Fターム[5C012JJ01]の内容

電子管、放電灯のうつわ、導入線等の製造 (2,814) | ランプ導入線の封止 (59) | ランプ用ガラス封止 (43)

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【課題】高圧放電ランプ用電極において、電極軸部の曲がりを効果的に防止する電極マウントを提供する。
【解決手段】本発明の高圧放電ランプ用の電極マウントは、金属箔及び金属箔の一端に溶接されたタングステン電極を備え、タングステン電極は先端部及び電極軸部からなり、電極軸部の表面にタングステン酸化層が形成され、電極マウントが高圧放電ランプの石英ガラス発光管の封止部に埋設されるときにタングステン酸化層が封止部に含まれるようにタングステン酸化層が形成され、タングステン酸化層の最大層厚部分の厚みが1μm以上10μm以下であり、タングステン酸化層は、Wをタングステン原子、Oを酸素原子として、W2058、W1849、WO及びWOの1つ以上を含むタングステン酸化物からなる。 (もっと読む)


【課題】セラミックメタルハライドランプにおいて、シール部材であるガラスフリットに発生する気泡が原因となる接合部の折れやリークを抑制するセラミックメタルハライドランプ用ガラスフリットを提供すること。
【解決手段】ガラスフリットの製造工程において、1100℃以上の温度で10時間以上保持する炭素除去工程を設けることにより、シール工程における一酸化炭素や二酸化炭素などのガスの発生を抑え、気泡を抑制する。またガラスフリットに発生した気泡が原因となるリークの発生も抑制する。 (もっと読む)


【課題】内部に一対の電極を有する発光管と、内部に金属箔が埋設されて封止部を形成する側管とを有するロングアーク型放電ランプにおいて、発光管と側管との溶着部に含まれるOH基が点灯時に放電空間内に放出されることがないような構造および、その製造方法を提供することである。
【解決手段】前記発光管が無水石英ガラスよりなり、該発光管と側管の溶着部が、電極と金属箔との接合位置より外端部側に位置していることを特徴とし、更には、前記発光管に端部管を形成して、該端部管と側管とを溶着することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】冷陰極管を封止するための封止部材をインナーリード上の決められた位置に高い精度で接合させることが可能な冷陰極管用電極の製造治具及び冷陰極管用電極の製造方法を提供する。
【解決手段】電極1、電極1に接続されたインナーリード2及びインナーリード2に接続されたアウターリード3を備える冷陰極管用電極のインナーリード2上に、冷陰極管22を封止するための封止部材4を接合させる、冷陰極管用電極の製造治具15であって、(a)基材10と、(b)基材10の内部に設けられインナーリード2及びインナーリード2の外周に配置される封止部材4を収容するとともに封止部材4を底面11a上で支える第1の溝11と、(c)第1の溝11の底面11aに接続されインナーリード2の端部を底面12a上で支える第2の溝12と、(d)第2の溝12の底面12aに接続されアウターリード3を収容する第3の溝13とを備える。 (もっと読む)


本発明は、チャンバー31を取り囲む石英ガラス製外包体30を備えたランプ3で使用するための電極1であって、チャンバー31内に延設される先端部と、石英ガラス製外包体30の封止部33内に埋設される基部とを含み、その基部が、実質的に滑らかな凹面状の複数のチャネル2であって、当該電極の本体周囲に配されたチャネル2を含んでおり、1つのチャネル2のチャネル深さdchが、当該電極の直径Dに対し、好ましくは最大8%、より好ましくは最大5%、最も好ましくは最大3%の深さであることを特徴とする電極1を開示する。本発明はさらに、石英ガラス製外包体30内部にチャンバー11を備えたランプ3で使用するための、電極1の製造方法であって、電極の本体周囲に複数のチャネル2を形成し、1つのチャネル2が、チャネル側壁62と、実施的に凹面状のチャネル床部60とを含み、かつ1つのチャネル2のチャネル深さdchが、電極2の直径Dに対し、好ましくは最大8%、より好ましくは最大5%、最も好ましくは最大3%の深さとなるようになすべく、電極1の本体から材料を除去する工程を含むことを特徴とする製造方法を開示する。本発明はまた、かかる電極1を含むランプ3、およびかかるランプ3の製造方法も開示する。
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【課題】 ビーズレスの電極マウントを用いた場合において、耐久性が高い放電ランプおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の放電ランプは、ガラスバルブ1の端部に電極31とインナーリード32とを有する電極マウント3が封着されており、電極マウント3は、インナーリード32周りにビーズが形成されていないビーズレスの電極マウント3であって、電極マウント3が封着されている封着部12のガラスバルブ1内部側の形状は、凹ないし凸の形状であり、その凹ないし凸の形状の管軸方向長さをLとしたとき、−0.3mm≦L≦1.5mm(ただし、凸を正とする)を満たしている。また、インナーリード32の表面には、過酸化層321が形成されており、過酸化層321の少なくとも一部が封着部12内に位置している。 (もっと読む)


【課題】ガラスから成る第1の有用な部材、および第1の有用な部材上に溶融され、かつアルミニウムを含有する機械的接合部を含む複合体を提供する。
【解決手段】ガラスから成る、開口を有する第1の本体部材15と、機械的接合部20とを含む複合体において、該複合体は閃光電球であり、接合部20は第1の本体部材15上に溶融され、接合部は少なくとも99重量%の純度を有するアルミニウムを含有し、第1の本体部材15の開口は接合部20によって閉鎖される。 (もっと読む)


【課題】二重封止構造を有するショートアーク型放電ランプの生産の効率を高める。
【解決手段】発光管1と、その両端に連続する一対の外側封止管12と、外側封止管の内側に外側封止管と同軸上に配置されて外側内側管に溶着された内側封止管11と、発光部の内部に対向して配置される一対の電極2、3と、電極に電気的に接続された第1の集電板4と、第1の集電板に電気的に接続された複数の金属箔10と、複数の金属箔が互いに重なり合うことなく外周面に配置され、複数の金属箔を挟むよう内側封止管の内部に溶着されたガラス部材6と、金属箔に電気的に接続された第2の集電板8と、第2の集電板に電気的に接続された外部リード棒7と、を備えたショートアーク型放電ランプにおいて、内側封止管は、外側封止管に溶着されることなく外側封止管の端部から外部に伸び出す部位を有する。 (もっと読む)


【課題】管径が細く、且つ安定した発光性能及び高い信頼性を有する熱陰極蛍光ランプの製造方法を提供することにある。
【解決手段】導入線3にフィラメント2を継線したマウント5が配置されたガラス管1の両端部に排気管4を融着して該マウントを一体に固定する工程において、排気管4の内部に金属棒10を配置すると共に排気管4の内面と金属棒10の外面との間の隙間に冷却ガスを流通させて排気管4の内面側を冷却しながらガラス管1の外側から加熱することによりガラス管1と排気管4の外面側を融着するようにした。 (もっと読む)


【課題】 電極とビードガラスとの密着性を高めて十分な接続強度を得ることができる上に、ビードガラスとガラスバルブとの封着を確実に行うことのできる放電管の製造方法を提供する。
【解決手段】 ガラスバルブ2と、ガラスバルブ2を封止するビードガラス3と、ビードガラス3に挿通状態で溶着される導入線4aを有する電極4とを備えた放電管1の製造方法において、ビードガラス3に穿設された導入線挿通用穴3aの内周面にガラスに含有される所定の成分を除去する除去剤7を吹き付ける除去剤吹付工程と、除去剤吹付工程後にビードガラス3の導入線挿通用穴3aに導入線4aを挿入し、ビードガラス3を加熱して導入線4aに溶着させる電極取付工程と、電極取付工程後にビードガラス3をガラスバルブ2の端部に挿入し、ガラスバルブ2とビードガラス3とを加熱溶着する封止工程とを備えていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】NbZr1-ピンよりも容易に加工可能であり、例えば、熱処理プロセスの下で軟化してピンが変形してしまわない、セラミック発光管を貫通する電流引き込み部を有するハロゲン金属蒸気ランプを提供すること。
【解決手段】セラミックケーシング(2)と、このセラミックケーシング(2)に配置される電流引き込み部(3)とを有するハロゲン金属蒸気ランプにおいて、上記の電流引き込み部(3)のガラス被覆部は、リンがドーピングされたニオブ合金であることを特徴とするハロゲン金属蒸気ランプを提供する。 (もっと読む)


【課題】発光管内の酸化物除去が容易かつ確実に行なえるとともに、電極間距離が高精度となる放電灯の製造方法を得る。
【解決手段】バルブ3の両側に端部が開口した第1保持管4と第2保持管5とを一体的に連結してなる発光管体2を設け、前記第1保持管4に第1電極6および第1アウタリード10を接続する第1導電体8を気密に嵌合固着し、前記第2保持管5の内端部に第2電極7および第2アウタリード11を接続する第2導電体9を通気可能に嵌合させ、前記第2保持管5の外端部に第2アウタリード11に接続される第3アウタリード13を接続する栓体12を気密に嵌合固着し、前記第2保持管5であってかつ前記第2導電体9と栓体12との間に枝管15を連結し、該枝管15から前記バルブ3内に発光薬を供給した後、前記第2導電体9を前記第2保持管5に気密に固着する。 (もっと読む)


【課題】比較的簡易な構成で連続移動するガラス管に縮径部を形成でき、ひいては製造設備に関するコストの増大を招くことなく生産効率の向上を図ることのできる管加工装置及びランプ製造装置を提供する。
【解決手段】管加工装置31は、ガラス管11を搬送する搬送手段と、加熱手段としてのバーナー39A,39Bと、一対の回転ローラ40A,40Bとを備える。バーナー39A,39Bは、ガラス管11が搬送される経路に沿って配置されるとともに、ガラス管11の各所定部位を加熱する。一対の回転ローラ40A,40Bは、バーナー39A,39Bにより加熱され軟化状態となったガラス管11の前記各所定部位を挟むように配置され、当該一対の回転ローラ40A,40B間の間隔はガラス管11の幅よりも狭くされる。 (もっと読む)


【課題】 ガラスバルブ部分でのクラックの発生を極力抑止して放電ランプの寿命を伸ばしながらも、構造を簡潔にし、製造工程を少なくし、廉価に製造できるようにすることにある。
【解決手段】 直線円筒形状の封体ガラス2の開口端を電極棒4を貫通させた封止体3で封着する放電ランプであって、熱膨張係数が低く、高硬質ガラス製である石英ガラス製の封体ガラス2の端面と、この封体ガラス2よりも熱膨張係数の高いタングステン製の電極棒4とほぼ同等の熱膨張係数を有し且つ硬質ガラス製であるホウケイ酸ガラス製の封止体3の端面とを、圧着した状態でこの圧着部分に超短光パルス幅のレーザーであるフェムト秒レーザーを照射して接合したことを特徴とする構成である。 (もっと読む)


【課題】現状設備で製作される直管ランプを用いながら従来よりも長い寸法で、かつ、任意のピッチの曲管蛍光ランプが製造できる曲管蛍光ランプの製造方法を提供する。
【解決手段】直管状の第1のランプ管11Aの内周面に蛍光体層を塗布形成し、第1のランプ管の一端部に電極14を溶着し、第1のランプ管に対して、連結予定箇所15を加熱軟化させてこの連結予定箇所に突出部16を形成し、直管状の第2のランプ管の内周面に蛍光体層を塗布形成し、第2のランプ管に対してその一端部に電極14を溶着し、第2のランプ管の他端部を所定のピッチのL字形状に曲げ加工して曲りランプ管11Bを作製し、第1のランプ管の突出部に対して曲りランプ管の曲げ部分21の先端部を溶融連結してコの字形状に連結された連結ランプ管11Cを作製する工程を有する曲管蛍光ランプの製造方法。 (もっと読む)


【課題】透光性セラミックス気密容器および電極マウントを、回転させることなくレーザ光を照射して封止する高圧放電ランプの封止方法を提供する。
【解決手段】高圧放電ランプの封止方法は、透光性セラミックス気密容器1の小径筒部1b内に、電極および外部リード線が接続された電極マウントMEを、外部リード線の基端部が外部へ露出するように小径筒部内に挿入し、小径筒部の端部にフリットガラスGを施与し、かつ封止する小径筒部が上になるように透光性セラミックス気密容器をほぼ垂直に支持する第1の工程と、小径筒部の軸方向に離間した位置からレーザ光をフリットガラスG、小径筒部1bおよび電極マウントMEに照射することによってガラスフリットを加熱溶融させ、溶融したガラスフリットが小径筒部および外部リード線の間の隙間に進入し固化して小径筒部および外部リード線を封止する。 (もっと読む)


電気照明装置の集成部品をガラスランプ外囲器に封着および固定する方法を開示する。この方法で使用される集成部品は、電極リード線などの部品とソルダーガラスプリフォームとを有する。この方法は、例えば、電気リード線および排気管状部などのランプ部品を、既に蛍光体コーティングが施されている低圧蛍光放電ランプへ気密に封着および固定するのに有用である。本発明は、0〜300℃で30〜45×10−7−1の範囲のCTEを有するホウケイ酸ガラスでつくられたランプ外囲器に特に適している。
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【課題】捩れを生じるとこなく、ガラス管を確実に封止可能な封止装置、及び、ランプ製造装置を提供する。
【解決手段】第1支持機構13及び第2支持機構14によって、ガラス管8の長手方向両端部近傍が支持される。第1支持機構13においては、第1チャック部22及び第2チャック部33によって、ガラス管8が把持されるとともに、管軸を中心に回転させられる。該回転は、回転伝達手段17によって、同期させられている。封止を行う際には、まず、回転させられているガラス管8の第1チャック部22及び第2チャック部33の間がバーナー9によって加熱軟化される。次に、第1チャック部22及び第2チャック部33を離間させることで、軟化部分が引き伸ばされるとともに、該軟化部分にカッター10が押し当てられる。これにより、ガラス管8が封止され、切り離される。 (もっと読む)


【課題】水銀蒸気放電灯が安定した品質で生産できるようにする。
【解決手段】アマルガム材13と金属部材14を小型気密容器11に封入し、この小型気密容器を発光気密容器1に挿入し、小型気密容器内のアマルガム材13をヒータ4で加熱して小型気密容器内で水銀蒸気を放出させ、さらに小型気密容器内の金属部材を高温加熱し、金属部材によって小型気密容器を開放させて中の水銀蒸気を発光気密容器内に放出させ、この発光気密容器の封をして水銀蒸気放電灯を得る。 (もっと読む)


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