【課題】プラズマディスプレイパネル製造段階において、プラズマディスプレイパネルの中央付近とプラズマディスプレイパネルの外周近傍の温度制御を独立して行うことで、水や二酸化炭素の脱離を適切に行う手段を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの前面板１と背面板２を封着する際に、内側ヒータ１０１、外側ヒータ１０２の加熱部が複数含まれる封着・排気装置を用いる。封着期間は外側ヒータ１０２の加熱温度を内側ヒータ１０１のそれより高く設定する。一方、排気期間では、内側ヒータ１０１の加熱温度を外側ヒータ１０２の加熱温度より高くする。 （もっと読む）

【課題】色ムラや輝度ムラの少ないプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】隔壁間に蛍光体インクを塗布して蛍光体層を形成する製造方法において、蛍光体インク２５０が貯留されたインク供給タンク２１０ａからインク供給用送液チューブ２７０を介して蛍光体インク２５０をインクジェットヘッド２３０に供給し、インクジェットヘッド２３０により隔壁間に蛍光体インク２５０を吐出することにより蛍光体インクを塗布し、かつ前記インク供給用送液チューブ２７０は、インク供給タンク２１０ａの側壁近傍において、インク供給用送液チューブ２７０の先端部がインク供給タンク２１０ａに貯留された蛍光体インク２５０液面とインク供給タンク２１０ａ底面の中間位置よりも前記インク供給タンク２１０ａの底面側にくるように配置した。 （もっと読む）

【課題】クリップを使用せずにパネルを封着できるプラズマディスプレイパネル製造装置及びプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】
支持部材１３を、第一の板６を間に挟んで封着部材７と対面して第一の板６の表面に接触させ、弾性部材２２を、第二の板５を間に挟んで封着部材７と対面して第二の板５の表面に接触させ、第一、第二の板６、５を加熱装置１６からの輻射熱によって加熱して封着部材７を軟化させ、弾性部材２２を、第二の板５の表面の、支持部材１３を通る法線方向に押圧して、封着部材７を第一、第二の板６、５に環状に密着させ、処理対象物２０の加熱を停止し、封着部材７を固化させて第一の板６と第二の板５とを間に隙間を存した状態で互いに固定させる。 （もっと読む）

【課題】保護層の電子放出特性を向上し、高精細で高画質な画像表示性能を備えるプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】互いに平行な複数の表示電極対とこれを覆う誘電体層と保護層とを前面基板に形成する前面基板作製ステップを有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前面基板作製ステップの保護層を形成する保護層形成ステップ（Ｓ１３）が、誘電体層に下地膜を形成する下地膜形成ステップ（Ｓ１４）と、その後、下地膜の上に金属酸化物の結晶粒子が複数個凝集した凝集粒子を分散配置する凝集粒子配置ステップ（Ｓ１５）とを含み、凝集粒子配置ステップ（Ｓ１５）は、凝集粒子と溶媒との塗布液を下地膜に対向して開口したスリットノズルから吐出させて下地膜に塗布する塗布ステップと、待機時間において、スリットノズルの開口方向を１８０度変更する待機ステップをさらに含む。 （もっと読む）

【課題】非測定対象膜との屈折率の差が小さい基板上に形成された被測定対象膜の膜厚を高精度に測定する。
【解決手段】被測定対象膜である保護膜１６の表面に４５度以上の入射角度を有してパルス光４１を照射する光源４２と、表面から反射した表面反射光と誘電体層１５と保護膜１６との界面から反射した界面反射光とによって形成された干渉光を分光する分光器４４と、パルス光４１の位相と周期の情報に基づいて光源４２からの信号と外乱光によるノイズとを分離する分離器４７と、分光器４４で分光された光を検知する光検出器４６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰのパネル厚程度まで薄型化が可能なパネルの構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ＰＤＰの前面側ガラス基板１と接触する背面側ガラス基板２の面にガス導入穴４を設ける。このガス導入穴４を介して、真空引き、放電ガスの導入を行う。放電ガスの導入後、チャンバー内のハンダコテ昇降・ハンダ供給機構が超音波ハンダゴテの先端をガス導入穴４に挿入し、封止材５の材料となるハンダの供給を開始する。封止材５の形成処理が一通り終われば、ハンダの固化前に超音波ハンダゴテを抜いて封止材の形成を終了する。 （もっと読む）

【課題】高精細度化や大画面化に対応して、画面上に色ムラや輝度ムラの発生のない蛍光体層の形成方法を提供する。
【解決手段】隔壁２２が形成された背面基板１７に蛍光体層を形成する蛍光体層形成装置５０であって、背面基板１７に対して相対移動しながら隔壁２２間に蛍光体ペースト７０を吐出充填する塗布ノズル５６を有する塗布部５１と、塗布部５１と一体に配置され、隔壁２２内に充填された蛍光体ペースト７０を乾燥するハロゲンランプ６２を有する乾燥部５２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルのエージング工程において、パネルの割れを抑制できるプラズマディスプレイパネルのエージング装置およびそれを用いたプラズマディスプレイパネルのエージング方法を提供することを目的とする。
【解決手段】プラズマディスプレイパネル１１０の端部に沿って設けられた電極端子群に接触させる電極バー４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄを有し、この電極バー４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄをプラズマディスプレイパネル１１０の電極端子群に押圧した状態で電圧を印加し、プラズマディスプレイパネルの放電セルを点灯させて、エージングを行うエージング装置であって、電極バー４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄにかかる圧力を測定する圧力センサ５０を設けた構成である。 （もっと読む）

【課題】エージング中に充分な自己消去電圧を発生させることができ、面内の表示ムラが小さい良好な品質のパネルを高い歩留まりにて確保可能なプラズマディスプレイパネルの製造方法およびその製造装置を提供するものである。
【解決手段】走査電極と維持電極とからなる表示電極対を複数形成した前面板と、前記表示電極対に対して直交するようにアドレス電極を複数形成した背面板とを備え、前記前面板と前記背面板とを内部に放電空間を形成するように対向配置するとともに、周縁部を封着したプラズマディスプレイパネルを製造する製造装置であって、表示電極対表示電極対１２に印加した電圧の位相が変化し、その変化後における電圧のピーク時にバイアス電圧を印加し、前記ピーク時を過ぎたらバイアス電圧を０にして、エージング放電させる構成である。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルの前面板の実用的な誘電体保護膜を安価な塗布形成方法で実現することを目的とする。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法であって、誘電体保護膜の構成材料の微結晶を含む溶媒を前面板に塗布する塗布ステップと、前記前面板を乾燥する乾燥ステップと、乾燥後、ローラを用いて、前記微結晶を含む膜の表面の凹凸に液体を介して圧力をかける加圧ステップと、前記微結晶を含む膜を焼成する焼成ステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰパネル中央部の冷却風を低温化することと、トレイの有無により部屋毎の冷却風量を制御させ、ＰＤＰパネル温度を均一化させる。
【解決手段】両方のダクト１０３によって、吹出し口１０４より供給された冷却風１０２は、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１を介して、ＰＤＰパネル１０１面上に吹き出される。吹き出された冷却風１０２とＰＤＰパネル１０１により生じた熱と熱交換することによって、ＰＤＰパネル１０１を冷却する。これにより、ＰＤＰパネル１０１全体に冷却風１０２を供給することができ。ＰＤＰパネル１０１全体に熱交換が作用してＰＤＰパネル１０１面内の温度を均一化できる。さらに、複数のファン２０１の吹出し口前面に整流板を備え、複数のファン２０１を個別制御し、冷却風を変化させてＰＤＰパネル１０１の温度を均一化させる。 （もっと読む）

【課題】従来の処理方法では、前面板と背面板を分離する工程が必要であり、数多くのフラットディスプレイパネルを処理するには、不向きであった。また、設備面やエネルギー面においても多大な負荷がかかっていた。
【解決手段】背面板と前面板とが対向配置される配置面の外周を接着するシールガラスと、前面板および背面板の配置面側に備える表示部材と、放電空間にするために、背面板の対向配置面と反対の面に備える排気管を接着するシール材と、を含むようにプラズマディスプレイパネルの少なくとも一部を切断して切断断面を形成する切断ステップと、切断断面を蛍光Ｘ線で分析する分析ステップと、分析ステップによって切断された切断断面における鉛の有無を判別する判別ステップと、を備えるプラズマディスプレイパネルの鉛含有判別方法。 （もっと読む）

【課題】パネル特性の優れたＰＤＰを得るための製造法を提供すること。
【解決手段】(ｉ）前面板および背面板を準備する工程、(ｉｉ)前面板の基板Ａまたは背面板の基板Ｂの周縁領域にガラスフリット材料を供して、ガラスフリット封着部材を形成する工程、（ｉｉｉ）ガラスフリット封着部材を挟むように前面板と背面板とを対向配置する工程、（ｉｖ）前面板と背面板とが封着されるように封着部材の軟化点以上の温度にまで前面板と背面板を一旦加熱すると共に、かかる加熱処理の開始から封着部材の軟化点に至るまでの間に、対向配置された前面板と背面板との間に清浄化ガスを流す工程を含んで成り、工程（ｉｖ）の加熱処理を開始するに先立って、前面板と背面板との間の空間にガスを導入し又は前面板と背面板との間の空間からガスを排気し、かかるガス導入またはガス排気の前後における圧力差を把握することを特徴とするＰＤＰ製造方法。 （もっと読む）

【課題】形成した隔壁に対する欠けや割れなどの不具合の発生を低減し、もって良好な画像表示が可能なプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とする。
【解決手段】隔壁９が形成された背面基板２と、この背面基板２に対向する前面基板とに挟まれた放電空間を有するプラズマディスプレイパネルにおいて、前記背面基板２の画像表示領域５２の外に、隔壁９の強度を測定するための強度試験用隔壁５４を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】良好な保護膜の形成を可能とし、保護膜成膜時にスプラッシュ発生がなく画素表示欠陥のないプラズマディスプレイパネルを実現する成膜材料供給装置を提供する。
【解決手段】ハースに成膜材料２２を供給する成膜材料供給装置であって、フィーダ４３と、フィーダ４３から供給された成膜材料２２をハースに滑落させるシューター６０とを備え、シューター６０に、所定寸法以上の成膜材料２２のみをハースに供給する成膜材料選択部となる開口部６３を設けている。 （もっと読む）

【課題】基板上に塗布液を塗布することで所望の構造物を形成する塗布装置および塗布方法において、簡単な装置構成で、優れたスループットおよびパターン自由度を得る。
【解決手段】Ｙ方向に配列された複数の吐出口５２ｂを有する吐出ノズル５２を、Ｘ方向、Ｙ方向に交互に移動させる。このとき、Ｙ方向への移動量Ｌyを、吐出口５２ｂ間の間隔Ｄy以上とすることによって、隣接する吐出口により描画されるパターンが互いに接触するようにする。Ｘ方向への１回の走査移動が終了した時点で、基板上には格子状パターンが完成する。 （もっと読む）

【課題】保護層表面の変質層を均一性よく、簡単かつ低コストに除去できる製造方法を提供すること。
【解決手段】(ｉ）前面板および背面板を準備する工程、(ｉｉ) 前面板または背面板にガラスフリット材料を塗布して前面板と背面板とを対向配置する工程、（ｉｉｉ）対向配置された前面板および背面板の側部にてガス供給ノズルを配置する工程、（ｉｖ）前面板および背面板を加熱下においた状態で、ガス供給ノズルからガスを吹き込み、対向配置された前面板と背面板との間にガスを横方向から吹き込む工程、ならびに、（ｖ）ガラスフリット材料を溶融させて前面板と背面板とを封着させる工程を含んで成り、工程（ｉｉｉ）にて前面板および背面板の側部に配置されたガス供給ノズルにつき、ガラスフリット材料を塗布した基板側に位置するノズル部分ａが、他方の基板側に位置するノズル部分ｂよりも外側となっていることを特徴とするＰＤＰ製造方法。 （もっと読む）

【課題】待機中のノズル先端部での溶媒蒸発を抑えられる塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布ノズルの先端のスリットが待機中に乾燥しないように、待機位置に配置された乾燥防止用のキャップでキャッピングすることができる塗布装置で、塗布ノズル１と乾燥防止用キャップ４５で形成される空間の容積：Ｖを、スリット４４の吐出口表面積Ｓに対してＶ≦３．５×Ｓ^{（３／２）}に設定したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、封着工程中にパネル内に発生する不純物ガスの発生を抑制し、不純ガスによる保護層の特性劣化の発生を防ぐプラズマディスプレイパネルの製造方法及び基板封着装置を提供することを目的とする。
【解決手段】一方の面に誘電体層１３を被覆する保護膜１４が形成された前面板１０と、該前面板との対向面に隔壁２２及び蛍光体２３が形成された背面板２０とを重ね合わせて所定の封着温度で加熱し、該前面板と該背面板とを封着する封着工程を含むプラズマディスプレイパネル４０の製造方法であって、
前記封着工程より前に、前記背面板を単独で前記封着温度よりも高い温度で加熱する背面板加熱工程を有し、
前記背面板の温度を前記封着温度まで下げてから、前記前面板と前記背面板を重ね合わせて封着する前記封着工程を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】前面基板と隔壁との間の隙間が発生する原因となる、前面パネルと背面パネルの間のギャップの不均一が軽減され、もって、ノイズの発生が抑制されたＰＤＰを提供することを目的とする。
【解決手段】対向配置された２枚の基板１、２の外周辺部を封着部材１１により封着する工程を備えるプラズマディスプレイの製造方法において、封着部材１１の軟化時に、パネル内部圧力を外部圧力よりも小さい圧力とする圧力差を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法である。 （もっと読む）