【課題】接着剤の流動を適切に制御することができるディスプレイパネルの製造方法及び当該製造方法から得られたディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】本発明のディスプレイパネルの製造方法は、光電デバイスが配設されるデバイス面を含む第１基板と、接着剤によって前記デバイス面に接着される接着面と接着面を取り囲む側面とを含む第２基板とを、接着剤を用いて接着させた積層基板を含むディスプレイパネルの製造方法であって、デバイス面に光電デバイスを配設し、光電デバイス層を形成する第１工程と、デバイス面よりも狭い接着面に、接着剤を用いて、接着剤層を形成する第２工程と、第１基板と第２基板とを重ね合わせ、光電デバイス層を第２基板で覆う第３工程と、接着剤層を加圧し、第１基板と第２基板との境界から接着剤を流出させ、側面の一部を接着剤で覆う第４工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】配線層の膜応力を低減し、製造歩留まりを向上することが可能な半導体装置およびその製造方法並びに表示装置および電子機器を提供する。
【解決手段】本技術の半導体装置は、一方向に延在する複数の第１配線層と、第１配線層の間に設けられた第１配線層よりも膜厚が薄いゲート電極と、第１配線層およびゲート電極上に形成された絶縁膜と、絶縁膜上の前記ゲート電極に対応する位置にチャネル領域を有する半導体層と、半導体層上に設けられた層間膜と、層間膜上に形成されると共に、層間膜に設けられた貫通孔を介して半導体層と接続された第２配線層とを備えている。 （もっと読む）

【課題】透明導電膜上における絶縁膜の膜浮きの発生を抑え、且つ、透明導電膜と金属膜との良好な電気的接続性を得ることができる配線構造を提供する。
【解決手段】それぞれ配線として機能する第１の導電膜２と第２の導電膜５と接続する配線変換部４５において、第２の導電膜５の内側には刳り抜き部１３が形成される。第２の導電膜５の上に設けられる第２の導電膜５は、第２の導電膜５の上面および刳り抜き部１３に露出した端面を覆い、且つ、第２の導電膜５の外周の端面を覆わないように形成される。第１の透明導電膜６の上層の第２の透明導電膜７が、第２の導電膜５と第１の導電膜２とに接続することにより、第１の導電膜２と第２の導電膜５とが電気的に接続される。 （もっと読む）

【課題】大型化に適した薄膜トランジスタ、薄膜トランジスタアレイ基板、フレキシブル表示素子、フレキシブル表示装置及び薄膜トランジスタアレイ基板の製造方法を提供する。
【解決手段】フレキシブルな樹脂基板６０に形成された薄膜トランジスタ２００であって、周面の一部又は全部が導電性材料２０により覆われたワイヤー１０と、前記導電性材料を覆う絶縁膜３０と、該絶縁膜を介して前記導電性材料上に形成された薄膜半導体４０と、が一体的に構成されたゲート・チャネル一体形成部５０を有し、該ゲート・チャネル一体形成部が前記樹脂基板の表面上又は内部の所定位置に設けられ、前記薄膜半導体の両側に第１及び第２の電極７０、８０が接続されて形成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高品質の表示が可能な電気泳動表示装置を提供する。
【解決手段】本実施形態の電気泳動表示装置は、第１の基板と、第１の基板に対向配置される第２の基板と、第１の基板から第２の基板に向かって延びる隔壁と、第２の基板と隔壁との間に配置されるスペーサと、第１の基板、第２の基板及び隔壁によって囲まれた空間内に収容され、絶縁性流体中に分散された帯電粒子と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、マザーガラスから液晶表示装置を分断する際に、引出配線にクラック等が発生するのを抑制することができる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示装置１であって、一方の外周部に他方の外周から外側に張り出した張出領域３を有する一対の透明基板２と、一対の透明基板２に設けられた配向膜４と、配向膜４の間に配設された液晶５と、一対の透明基板２の周縁部に設けられたシール材６と、一方の透明基板２に設けられた張出領域３に引き出された複数の引出配線７とを備え、少なくとも複数の引出配線７上の一部に、配向膜４から離隔して配向膜４と同一材料からなる配線保護膜８が設けられており、配線保護膜８は、一部がシール材６と重なっている重なり部８ａを有するとともに、張出領域３側に位置する他方の透明基板２の外周よりも外側に位置するように重なり部８ａから張出領域３に延在している。 （もっと読む）

【課題】表示パネルの折り畳み状態から展開状態への移行および展開状態から折り畳み状態への移行の際、簡単な構成で、筐体に対する表示パネルのズレが殆ど生じないようにする。
【解決手段】表示装置は、フレキシブル表示パネル４を敷設した筐体１、２と、両筐体を回動可能に結合するヒンジ部３ｂを備える。ユーザは筐体１、２を回動させ、表示パネル４が平坦となる展開状態にして使用する。ヒンジ部３ｂの中心軸に沿う方向から見た場合、該中心軸を中心とする円と筐体１における表示パネル４の敷設面との交点を第１交点１ａとし、この円と筐体２における表示パネル４の敷設面との交点を第２交点２ａとする。筐体間にて第１交点と第２交点とを繋ぐ表示パネル４の部分は、各筐体の敷設面に固定されておらず、当該部分の長さは前記円の直径にほぼ等しく設定されており、展開状態では交点間の直線距離よりも僅かに長くなる。 （もっと読む）

【課題】粒子状スペーサを用いず、使用する液晶の特性や駆動方法に応じて自由な範囲で設計された厚みを精度よく有する、高品質な表示装置およびタッチパネルを備えた表示装
置を提供する。
【解決手段】第１の基板と、第２の基板と、第１の基板と第２の基板との間に配置された
柱状スペーサを複数備えた表示装置と、光学式の検出素子を備えたタッチパネルとを有す
る。柱状スペーサによって、機械的強度が補強され、頑丈なパネルとすることができる。 （もっと読む）

【課題】異物の発生や付着の少ない透明複合基板およびかかる透明複合基板を効率よく製造し得る製造方法、および前記透明複合基板を備えた信頼性の高い表示素子基板を提供すること。
【解決手段】本発明の透明複合基板の製造方法は、ガラスクロス２と、ガラスクロス２に含浸した樹脂材料３と、を有する透明複合基板１の製造方法であって、ガラスクロス２に樹脂ワニス３０を含浸させ、含浸体１０１を得る工程と、含浸体１０１の両面にシート状の支持部材７１を重ねた後、含浸体１０１の外縁部１２を除く部分（中央部１３）に紫外線を照射して未硬化の樹脂ワニス３０を硬化させ、仮硬化体１０２を得る工程と、仮硬化体１０２を支持部材７１から剥離する工程と、仮硬化体１０２の外縁部に紫外線を照射して未硬化の樹脂ワニス３０を硬化させ、本硬化体（透明複合基板）を得る工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】静電破壊を防止して歩留まり良く製造できる電気装置の製造方法、半導体基板の製造方法、電気装置用形成基板、及び電子機器を提供する。
【解決手段】支持体上に、樹脂材料からなる基材を複数積層することで第１基板を形成する工程と、素子基板から前記支持体を剥離する工程と、素子基板との間で機能素子を挟持するように第２基板を貼り付ける工程と、を有する電気装置の製造方法に関する。素子基板の形成工程においては、複数の基材間のいずれかに挟持するように電極層を配置するとともに、電極層よりも上層であって複数の前記基材間のいずれかに挟持する或いは基板本体の表面に配置するように機能素子を駆動するための半導体素子を設ける。 （もっと読む）

【課題】曲げによる外力が働いた場合であっても基板間に電気光学材料を良好に封止できる信頼性の高い封止構造を備えた電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電子機器を提供する。
【解決手段】互いが対向配置され、それぞれが可撓性を有する第１基板３００及び第２基板３１０と、第１基板３００及び第２基板３１０の間に配置される電気光学層３２Ａと、第１基板３００又は第２基板３１０の一方に形成され、電気光学層３２Ａを注入するための注入穴Ｈと、注入穴Ｈを介して第１基板３００及び第２基板３１０間に注入された電気光学層３２Ａを封止する封止材１１０と、を備えた電気光学装置１００に関する。封止材１１０は、注入穴Ｈが形成されない他方の基板３１０側まで到達した状態に設けられる。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い湾曲型の液晶パネル及びその製造方法を得ることを目的とする。
【解決手段】実施の形態１の液晶パネル１００は、カラーフィルタ基板１２０の第２主面とカラーフィルタ基板１２０の第１主面との間に挟まれる領域内の液晶１４０をシール材１３０によって挟持している。カラーフィルタ基板１２０及びスイッチング素子基板１１０の厚みがそれぞれ０．２ｍｍ以下であり、基板１２０及び１１０の第２主面が凸状になるように、短手方向である湾曲方向に対する湾曲構造を有し、基板１２０及び１１０それぞれの第１主面（他方の主面）の端部に、湾曲方向に沿って切断傷を有している。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性を向上させることができる表示装置を提供すること。
【解決手段】第一の基板２０と、第二の基板３０と、複数の画素ＰＩＸと、複数の画素ＰＩＸの各々に形成されたシャッタ機構部３２と、第一の基板２０と第二の基板３０との間に封入された流体Ｌと、第一の基板２０または第二の基板３０の一方の基板の流体Ｌとは反対側に形成された緩衝部４０とを有する表示装置１であって、シャッタ機構部３２は第二の基板３０に形成され、且つ、可動すると共に画素ＰＩＸの光透過率を制御するシャッタ部３１を有し、緩衝部４０は、一方の基板の流体Ｌとは反対側に対向する第三の基板４１と、一方の基板と第三の基板４１とを貼り合せるシール部４２と、一方の基板と第三の基板４１とシール部４２との間に形成された所定の間隙とを有する。 （もっと読む）

【課題】所定箇所で折り曲げ可能な透明導電膜を提供する。
【解決手段】透明導電膜は、導電性材料によって構成される透明導電膜であって、表面にミシン目状に設けた孔の列で構成され、前記孔の列に沿って折り曲げ可能な折り曲げ部を有する。折り曲げ部は、透明導電膜の表面から裏面まで貫通した貫通孔を含む孔の列で構成してもよい。あるいは、折り曲げ部は、透明導電膜の表面から裏面まで貫通していない有底孔を含む孔の列で構成してもよい。 （もっと読む）

【課題】機械的負荷に対して、クラックが入ったり、電気抵抗が大幅に変化する事のない折り曲げ可能な透明導電膜を提供する。
【解決手段】透明導電膜は、導電性材料によって構成される導電膜２と、前記導電膜の表面に設けられた樹脂層４と、を含み、前記樹脂層は、樹脂の厚さが厚い部分と薄い部分とからなる段差部分を有し、前記樹脂の薄い部分に沿って折り曲げ可能とする。前記段差部分を設けることによって折り曲げようとする部分６における機械的負荷を低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】ユーザに認識される非表示領域の境界を顕著に縮め、ベンディング時に曲げストレスによる配線のクラックを回避できる可撓性表示パネル及び可撓性表示パネルを備える表示装置を提供する。
【解決手段】可撓性表示パネル１００は、第１面（ｘ−ｙ面）に配された表示領域Ｄと、第１面（ｘ−ｙ）に対して折り曲げられた第２面（ｙ−ｚ面）に配され、かつ表示領域Ｄの外郭に配された非表示領域Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｎ４と、を備える。非表示領域Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｎ４のうち、表示領域Ｄの長手方向を基準とした左右（矩形の表示パネル１００の長辺側）に互いに対向する非表示領域Ｎ１、Ｎ３が、表示領域Ｄの向かう方向（表示領域の平面に対して上部に垂直な方向）ｚに対して逆方向−ｚに向かうように折り曲げられている。 （もっと読む）

【課題】電子機器の厚みを小さくすることを可能にする発光表示ユニットを提供する。
【解決手段】発光表示ユニットは、複数の発光素子６と、透光性を有する弾性材料からなる弾性体フィルム１１と、透光性を有し弾性体フィルム１１を支持する第１のフィルム１２と、透光性を有し第１のフィルム１２に対して対向配置された第２のフィルム１４とを備え、弾性体フィルム１１が複数の発光素子６と相対する向きに配置されたシートユニット１０と、を有し、第２のフィルム１４の少なくとも各発光素子６に対向する領域に光散乱膜１４ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】船艇の手すりに引っ掛けて船外に警告信号を送ったり、不使用時には折り畳んで格納しておくといった使用方法が可能な発光表示シートを提供する。
【解決手段】柔軟性のあるシート１にグロメット１０にＬＥＤ１５を取付けた複数個の発光体２が取付けられている。発光体２は、複数段かつ複数列のマトリックス状に並べられているので、点灯させる発光体２を選択することにより文字や図形を光で表示することができ、夜間や霧中など視認性の無い海上でも船以外にメッセージを送ることができる。しかも、シート１は柔軟なので船艇の手すりに引っ掛けて使用でき、使用しないときは折り畳んで格納しておくことができる。 （もっと読む）

【目的】ガスバリア性に優れ、ガスバリア層の密着性が良く、クラックやピンホール、反りが無いガスバリア性積層ポリイミドフィルムを提供すること。
【解決手段】１００℃から２００℃での熱線膨張係数が０〜２３ｐｐｍ／℃であるポリイミドフィルム（１）の一方の表面上に、ガスバリア層（２）を積層してなるガスバリア性積層ポリイミドフィルムにおいて、前記ガスバリア層（２）はガラスペーストを塗布、焼成することで得られることを特徴とするガスバリア性積層ポリイミドフィルムを用いる。 （もっと読む）

【課題】外力が発生しても高い気密性を保持できる、信頼性の高い気密容器を製造する。
【解決手段】粘度が負の温度係数を有し、第１および第２のガラス基材１，２よりも軟化点が低い接合材４を、第２のガラス基材２の上に枠状に形成し、第１のガラス基材１を、接合材４と接触させるように、接合材４が形成された第２のガラス基材２に対向配置する。接合材４が延びる方向から見たとき、局所加熱光９の照射は、接合材４と、第２のガラス基材２の側端部６とが照射範囲に含まれるように行われるとともに、接合材４の両端部からそれぞれ、第２のガラス基材２の側端部６までの距離をＡ、第２のガラス基材２の側端部６と反対側の、照射範囲の境界までの距離をＢとすると、Ｂ≧Ａの関係を満たすように行われる。 （もっと読む）