【課題】スラストフランジと被対向部材との接触による起動不良や異常摩擦を抑制する流体軸受装置およびこれを備えたスピンドルモータ、情報処理装置を提供する。
【解決手段】流体軸受装置２０は、シャフト１２と、スラストフランジ１３と、溶融中心部Ｇとを備えている。スラストフランジ１３は、本体部１３ａと、シャフト１２が挿通される挿通孔１３ｂと、挿通孔１３ｂの周囲に形成され、軸方向における厚みＨ２が、本体部１３ａの軸方向における厚みＨ１の１／２より大きい薄肉部１３ｃとを有しており、シャフト１２の端部近傍に配置されている。溶融中心部Ｇは、本体部１３ａの厚みの中心位置Ｈよりもやや上側に配置され、シャフト１２とスラストフランジ１３とをシャフト１２の端部側から溶接した際のシャフト１２とスラストフランジ１３との溶融部３０における断面の重心位置である。 （もっと読む）

【課題】焼結材料からなるスリーブを用いた流体軸受装置において、焼結材料の内部密度を均一にして表面から潤滑流体が漏れ内容にすると共に、所定の形状精度を容易に得ることができること。
【解決手段】内部に圧縮吸収空間を有する焼結材料からなり、スリーブ１の軸受穴１Ｃの内周面には動圧発生溝１Ａを有し、スリーブ１の軸方向一端側には１段以上の凹部３１Ｄを有し、スリーブ１の軸方向他端側には凹部１Ｄと類似の形状である凸部１Ｇを有する形状とする事で、スリーブ１の各部の密度がほぼ均一になり、焼結材全体が高密度／高精度に加工できるようになり、また表面残留気孔をなくす事ができる。これにより動圧発生溝１Ａにより発生した圧力がスリーブ１の表面から漏れず、長期に使用してもオイルが残留気孔から流出する危険性が低減され、また高い形状精度を容易に得られるので軸受性能を高くし得る。 （もっと読む）

【課題】潤滑流体に含まれる気泡を効率よく外気へと排出しながら、ラジアル軸受部の軸方向長さを十分に確保することが可能な流体軸受装置を提供する。
【解決手段】流体軸受装置２０では、スリーブ１１に、潤滑流体２６を貯留するための略環状の第１流体溜まり部２７が内包されている。第１流体溜まり部２７は、スリーブ１１内において連通孔１１ｂと一部が連通した状態で交差するとともに、換気路２８を介して外気と連通している。 （もっと読む）

【課題】ハードディスクドライブ内部の流体動圧軸受スピンドルモータの異常を高精度に検出する。
【解決手段】学習フェーズに係るハードディスクドライブ（ＨＤＤ）１００に搭載されたセンサから取得されるセンサ情報を所望の期間蓄積した履歴情報に基づき、センサ項目とディスクを回転駆動する流体動圧軸受スピンドルモータの潤滑油の劣化度との関係を表す劣化推定モデル並びに潤滑油の劣化度の時系列における変化とＨＤＤの生存確率との関係を表すＨＤＤ生存モデルを生成する。そして、予測フェーズに係るＨＤＤ１０１に搭載されたセンサから取得されるセンサ情報を生成された劣化推定モデルに当てはめて潤滑油の劣化度を推定すると共に、推定された潤滑油の劣化度に基づいてＨＤＤ生存モデルによる傾向分析を行い、ＨＤＤ１０１の故障時間を予測する。 （もっと読む）

【課題】ロータ部が安定して回転できるスピンドルモータ、及びディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【解決手段】スピンドルモータ１のシールド部材２７は、第１平面部２７１の径方向内側、及び第１平面部２７１に周方向に隣接する第２平面部２７２の径方向内側に、内周面の軸方向高さが周方向に均一に形成された第３平面部２７３を備える。このため、ロータマグネット１７の外周面１７ａに間隙を介して対向するシールド部材２７の内周面２７３ａの軸方向高さは周方向に均一であるため、モータ１の回転駆動時における磁気バイアスが安定してロータ部１３の回転が安定し、ＰＥＳ等の不具合の発生を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】仮固定時のベース部材に対するコネクタの固定を強固なものとする構成をし、外れや位置ずれを防止することができるスピンドルモータ、及びディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ボス部６０３の外径を構成する外周面部６０３ｃの直径ａが、挿通孔３１３を構成するベース部材３１の内壁面部３１３ａの内径ｂよりも大きくなるように設定する。ベース部材３１の挿通孔３１３内にコネクタ６０のボス部６０３を圧入嵌合したとき、ボス部６０３は、撓んで縮径した状態で嵌合固定されているため、撓みが戻ろうとする反発力が挿通孔３１３を構成するベース部材３１の内壁面部３１３ａに外方向に働き、その結果、ベース部材３１のコネクタ６０に対する保持力は強いものとなり、コネクタ６０がベース部材３１に強固に固定される。 （もっと読む）

【課題】外的要因等による強い衝撃等が加わっても、潤滑オイルが外部に漏れ出しにくい流体動圧軸受装置、スピンドルモータ、及びディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【解決手段】中心軸Ｌを含む断面における環状部材３５の最も径方向外側に位置する部位とシール部材内周面４４ａとの幅をＡ、中心軸Ｌを含む断面におけるシール部材４４の下面４４ｂの最も径方向内側に位置する部位と回転部材４１の端面４１ｂとの幅をＢ、中心軸Ｌを含む断面における第３微小間隙Ｒの幅をＣとし、幅Ａを幅Ｂよりも小さく、幅Ａを幅Ｃよりも大きくなるように、各幅の大小関係を設定する。幅Ａをできるだけ狭く設定しておくことにより、強い衝撃等が加わっても変動幅が小さいため、潤滑オイルが外部に出にくい構成にすることができる。 （もっと読む）

【課題】流体動圧軸受装置の組立を容易かつ短時間で行うことができる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】スリーブ１２の下面１２ａの一部１２ａａに当接するように、スリーブハウジング１１は、スリーブハウジング１１から径方向内方に突出したフランジ部５０を設ける構成としたことにより、スリーブ１２を軸方向で保持することができるので、治具にてスリーブ１２を保持することなく流体動圧軸受装置３の組み立てが容易になる。また、スリーブ１２の下方に位置するスリーブスラスト軸受面に設けられた複数の下スラスト動圧発生溝４５ｂを、スリーブ１２の下面１２ａの径方向外側端部まで伸びた構成にしたことにより、本来のスラスト動圧軸受部の機能に加えて、潤滑オイル１９の循環溝としての役割を持たせることができるため、新たに流路となる循環用溝を加工する必要がない。 （もっと読む）

【課題】モータの軸受機構に対して潤滑油を迅速に注入するとともに潤滑油の注入時におけるロータ部およびステータ部に対する潤滑油の付着を抑制する。
【解決手段】モータ１では、ステータ部２のスリーブ部２２１とロータ部３のロータハブ３１との間に、軸受間隙４の軸受開口４６から外部へと連続して広がる環状のオイルバッファ５が設けられる。軸受間隙４に潤滑油が注入される際には、オイルバッファ５に潤滑油が一時的に貯溜された後に軸受間隙４に充填される。これにより、軸受間隙４に直接潤滑油を供給して注入する場合に比べて多量の潤滑油を１回で供給できるため、モータ１の軸受機構に対して潤滑油を迅速に注入することができる。また、オイルバッファ５の外部において、スリーブ部２２１の外側面、および、ロータ部３の抜止部材３１４の第３内側面にそれぞれ撥油層が形成されているため、オイルバッファ５の外部に対する潤滑油の付着が抑制される。 （もっと読む）

【課題】薄型化の要求を満たしつつ、軸受部に対して供給される十分な量の潤滑流体を微小隙間内に保持して装置の長寿命化を図ることが可能な流体軸受装置およびこれを備えたスピンドルモータ、記録再生装置を提供する。
【解決手段】流体軸受装置２０では、スリーブ１１の軸受孔１１ａ内に回転可能な状態で挿入されたシャフト１２を回転中心として、ロータハブ１５等の回転側の部材を回転させる。流体軸受装置２０は、スリーブ１１の径方向外側において、潤滑流体２６を保持する略円環状のテーパシール部（第１テーパシール部２１および第２テーパシール部２２）を複数有している。 （もっと読む）

【課題】シャフトに対する環状部材の軸方向の位置ずれや、環状部材の傾斜を防止することができる流体動圧軸受装置、スピンドルモータ、ディスク駆動装置、および当該流体動圧軸受装置の好適な製造方法を提供する。
【解決手段】環状部材であるブッシュ４４の下面４４ａのうち、シャフト４１の段差面４１３に当接する部分を除いた領域に潤滑膜４７が形成されている。このため、ブッシュ４４の下面４４ａとシャフト４１の段差面４１３との間で潤滑膜４７が変形する恐れはなく、シャフト４１に対するハブ４２の軸方向のずれや、ハブ４２の傾斜を防止することができる。製造工程においては、ブッシュ４４に潤滑膜４７の原型となる被膜を形成した後、ブッシュ４４および被膜の表面を切削することにより、潤滑膜４７を上記の領域に良好に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】気泡の混入を防止して、また万一気泡が混入しても気泡が抜けやすい形状とすることで潤滑流体の漏洩等を防ぎ、潤滑流体の充填状態を正確に管理することが可能な流体軸受装置、スピンドルモータおよび記録再生装置を提供する。
【解決手段】環状溝は、軸受シール部における、回転部または固定部の少なくとも一方に設けられ、断面が円弧で近似される形状を有する。環状溝は、軸受シール部を構成する表面に沿う方向の溝幅Ｗと前記軸受シール部を構成する表面に鉛直な方向の溝深さＤｇとの関係がＤｇ／Ｗ＜０．４となるように決定される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ハードディスクドライブ等の情報装置に搭載される流体軸受装置を用いたスピンドルモータに関し、固体潤滑剤を用いることなくラジアル軸受とスラスト軸受の直角度やスラスト軸受の面粗度を良好にすることで、信頼性が高い流体軸受装置を提供する。
【解決手段】スラスト軸受とラジアル軸受の直角度、およびスラスト軸受の面粗度を、シャフト９に一体で形成された大径外周部９ａによって構成し、所望の精度が得られるので、固体潤滑剤などの表面処理が不要となる。これにより、固体潤滑剤が剥がれてラジアル軸受内部に入り込みシャフト９やスリーブ７が回転時に焼きついて回転不能となることを防止でき、信頼性の高い流体軸受装置１を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】軸受機構内のピボット軸受においてシャフトに接するスラストプレートがシャフトにより過度に押圧されて損傷することを防止する。
【解決手段】軸受機構内では、有底円筒状のスリーブハウジング６３の内側に固定されるスリーブ６１にシャフト３２１が挿入され、シャフト３２１はスリーブハウジング６３の底部６３４に位置するスラストプレート７に対向して配置されるとともに、下部に円環状の抜止部材３２２が固定される。抜止部材３２２はスリーブハウジング６３の底部６３４近傍の２つの段差部６３２，６３３およびスリーブ６１により形成される中心軸Ｊ１を中心とする環状の凹部内に収容される。シャフト３２１がスリーブ６１に挿入される方向の力を受けた場合、抜止部材３２２の下面が段差部６３３の上面に当接し、シャフト３２１の移動が係止され、シャフト３２１の押圧によりスラストプレート７が損傷してしまうことが防止される。 （もっと読む）

【課題】ハードディスクドライブなどの情報記録再生装置に搭載されている軸固定型の流体軸受装置において、スリーブにハブを圧入しても潤滑流体漏れが発生しない流体軸受装置を提供する。
【解決手段】スリーブ１の第１凹部および第２凹部にそれぞれベアリングカバー１５を設けることによって、ハブ９を圧入するスリーブ１の第１圧入部１０および第２圧入部１１の剛性が向上するので、スリーブ１外周部にハブ９を圧入しても、スリーブ１の変形が小さくなり、潤滑流体漏れが発生しない流体軸受装置を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】ハウジングの材質によらず、また、コストの高騰を招くことなく、十分な蓋部材の抜け耐力を得ることのできる流体軸受装置を提供する。
【解決手段】蓋部材１０をブラケット６に固定し、あるいは、蓋部材１０とブラケット６を一体成形し、蓋部材１０の抜け耐力をブラケット６で受け持つ。これにより、ハウジング７と蓋部材１０との間に要求される固定力を軽減し、あるいはこれらの固定を不要とすることができるため、ハウジング７の材質に関わらず蓋部材１０の抜け耐力を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】流体動圧軸受装置において、シャフトとスラストプレートとを良好に調芯することができ、それにより、スラストプレートの偏摩耗を防止することができる技術を提供する。
【解決手段】流体動圧軸受装置５に使用されるスラストプレート３４２は、シャフト４１の下端部４１ｂを収容する凹部３４２ａを有している。また、スラストプレート３４２は、潤滑オイル５１中に浸漬され、軸受ハウジング３４４に固定されることなく、シャフト４１の下端部４１ｂと軸受ハウジング３４４の底部上面との間に挟持されている。このため、シャフト４１の下端部４１ｂとスラストプレート３４２の凹部３４２ａとの当接位置に応じてスラストプレート３４２は径方向に移動し、その結果、シャフト４１とスラストプレート３４２とが良好に調芯される。これにより、スラストプレート３４２の偏摩耗が防止される。 （もっと読む）

【課題】モータの薄型を図りつつも、シャフトとターンテーブルとの間の締結力を向上させ、且つ、ターンテーブルの振れによるディスクの面振れを抑える。
【解決手段】シャフト２１の上部の外周面は、ブッシュ２４の内周面に圧入される。そして、ブッシュ２４の外周面は、ターンテーブル２３１の第１円筒部２３１２の内周面に接着剤によって、固定される。ブッシュ２４の外周面と第１円筒部２３１２の内周面とは軸方向に亘り径方向の間隙が形成される。この間隙に接着剤が充填される。 （もっと読む）

【課題】焼結金属からなるスリーブを用いた動圧流体軸受では、表面気孔が一定以上に存在すると発生圧力が漏れて、剛性が低下し負荷荷重によって接触摩耗して故障する場合があった。
【解決手段】スリーブの表面の気孔率を一定の範囲内に設定し、動圧溝のリッジ幅を一定値以上に保つことで、動圧発生圧力が漏れることを防止し無くすことでラジアル軸受剛性の低下を防止し、従来のカバー廃止が可能になり、また、軸とスリーブの線膨張係数を軸の方を大きくなるように焼結金属からなるスリーブの原料となる金属粒子の成分を鉄系にすることで、軸受の低温での性能が良好な流体軸受装置を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】軸部材の軸方向移動可能量を高精度かつ低コストに制御することのできる流体軸受装置を提供する。
【解決手段】軸部材２の肩面２ｃと軸方向で係合して軸部材２の抜け止めを行うシール部９と、軸部材２の大径部２ａの外周面とスリーブ部８の内周面８ａとの間のラジアル軸受隙間に生じる流体膜で軸部材２をラジアル方向に支持するラジアル軸受部Ｒ１，Ｒ２と、軸部材２をスラスト方向で支持するスラスト軸受部Ｔとを備えた流体軸受装置において、シール部９とスリーブ部８との間に第１の軸方向隙間Ｌ１を形成する。これにより、スリーブ部８等の部材精度によらずに軸部材２の軸方向移動可能量を高精度に設定することができる。 （もっと読む）