【課題】磁性粉もしくは樹脂に対して酸化防止剤などの特別な処理を施すこと無く、高い耐熱性を実現する。
【解決手段】粒径が３０μｍより小さい磁性粉の含有量が１０ｖｏｌ％以下、かつ粒径が１５０μｍを超える磁性粉の含有量が２０ｖｏｌ％以下の粒度分布を有する、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ＨＤＤＲ異方性磁性粉末を、熱可塑性樹脂と共にコンパウンド化した後、射出成形によりすることにより、磁性粉もしくは樹脂に対して酸化防止剤などの特別な処理を施すこと無く、高い耐熱性を有する異方性ボンド磁石が提供できる。 （もっと読む）

【課題】 耐熱水性を有する高性能ＳｍＦｅＮボンド磁石を提供する。
【解決手段】 本発明は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）とポリアミド１２（ＰＡ１２）とのポリマーアロイと、少なくともＳｍＦｅＮ磁性粉末を含む磁性粉末からなるボンド磁石であり、ＰＰＳとＰＡ１２の超微細海島構造が形成されていることを特徴とする。本発明により、１２ＭＧＯｅ（＝９５ｋＪ／ｍ^３）を超える最大エネルギー積ＢＨｍａｘと、ＰＰＳ単体でのボンド磁石と同等の耐熱水性を有する高性能ＳｍＦｅＮボンド磁石を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率が高く、劣化を起さない取り扱い性に優れた磁気繊維シート及び磁気冷凍装置を提供する。
【解決手段】磁気冷凍作業物質として、磁性粒子を含有する熱可塑性ポリマーからなる磁性繊維を用いたシートを使用する。上記熱可塑性ポリマーとしてポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂の少なくとも１種類から選択する。前記繊維は芯鞘型複合繊維構造を有する長繊維であり、芯、鞘の少なくとも一方に磁性を有する粒子を含有する。また、磁場印加装置として超電導マグネット７を使用する。 （もっと読む）

【課題】 十分な耐熱性を有し、成形時の流動性・充填性に優れたボンド磁石用コンパウンド及びボンド磁石を提供すること。
【解決手段】 磁石粉末とポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂とポリアミド（ＰＡ）樹脂を含み、コンパウンド中の磁石粉末の含有比率が７９〜９４．５ｗｔ％、ＰＰＳ樹脂の含有比率が５〜２０ｗｔ％、ＰＡ樹脂の含有比率が０．１〜２ｗｔ％、であることを特徴とする、ボンド磁石用コンパウンド、及び、ボンド磁石。 （もっと読む）

【課題】表面に防錆用のコーティング層が形成された磁石を製造する際の工程数を少なくして、製造コストを削減することが可能な磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】磁石本体Ｓｂの表面上にコーティング層Ｓａを備えた磁石Ｓの製造方法において、金型２０の可動型２１及び固定型２２を組み合わせて、磁石Ｓの成形空間Ｃ１を形成し、該成形空間Ｃ１の内壁面Ｃｓにコーティング材を付着させる工程と、成形空間Ｃ１の気体を昇温して内壁面Ｃｓに付着させたコーティング材を溶融させて内壁面Ｃｓ上にコーティング層Ｓａを形成する工程と、成形空間Ｃ１のうち、コーティング層Ｓａの内側の領域に磁石材を充填する工程と、磁石材を固化させて磁石本体Ｓｂを形成する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ボンド磁石を押出成形する方法において、ボンド磁石の配向率を向上させる。
【解決手段】異方性の磁性材料と樹脂とから構成されたボンド磁石組成物を溶融させた後、前方に押出す可塑化部３と、その可塑化部にて溶融されたボンド樹脂組成物の流れを制御するゲート部２１と、上記磁性材料を配向させる磁場を印加する配向用磁石６が配置されるとともに、上記溶融されたボンド樹脂組成物を固化させるキャビティ１９を有する成形部１と、を備えたボンド磁石の製造装置において、上記ゲート部２１は、上記可塑化部３に接続された流路１１，１６が上記成形部１のほうに向かって分岐されてなる複数の流路と、それらの流路と上記キャビティ１９とを接続する複数のゲートとを有しており、上記可塑化部で溶融されたボンド樹脂組成物が、上記複数の流路により複数の流れに分割された状態で、上記複数のゲートから上記成形部のキャビティ内に充填される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、工業的に高純度、且つ優れた磁気特性を示す強磁性粒子粉末及びその製造方法に関する。また、該強磁性粒子粉末を用いた異方性磁石、ボンド磁石、圧粉磁石を提供する。
【解決手段】 メスバウアースペクトルよりＦｅ_１６Ｎ_２化合物相が８０％以上の割合で構成される強磁性粒子粉末であり、該強磁性粒子は粒子外殻にＦｅＯが存在するとともにＦｅＯの膜厚が５ｎｍ以下である強磁性粒子粉末は、出発原料の一次粒子の（粒子長軸長の偏差平均）／（平均粒子長軸長）が５０％以下、Ｕ_Ｃが１．５５以下、Ｃ_ｇが０．９５以上、Ｃ_ｇ２が０．４０以上であり、平均粒子長軸長が４０〜５０００ｎｍ、アスペクト比（長軸径／短軸径）が１〜２００である鉄化合物を用い、凝集粒子の分散処理を行い、次いで、メッシュを通した鉄化合物粒子粉末を１６０〜４２０℃にて還元処理し、１３０〜１７０℃にて窒化処理して得ることができる。 （もっと読む）

【課題】フェライト焼結磁石の発塵性及び変色を低減し、フェライト焼結磁石を機器に組み込む際の汚れを低減することを課題とする。
【解決手段】フェライト焼結磁石１は、例えば、磁性粉末とバインダ樹脂とを混合して得られた磁性粉末混合物を、磁場を印加した金型の内部に射出成形して成形体を作製し、この成形体を焼成することによって製造される。焼結磁石１の表面粗さＲｚは、３．５μｍ以下である。表面粗さＲｚは、十点平均粗さである。 （もっと読む）

【課題】合金粉末全体に窒素を均一に供給することにより、均一に窒化され磁気特性が向上した希土類−遷移金属−窒素磁石粉末の製造方法、工業的量産性に適した製造装置及び得られる希土類−遷移金属−窒素磁石粉末、それを用いたボンド磁石用組成物、並びにボンド磁石を提供する。
【解決手段】下記の一般式（１）で表されるピニングタイプの希土類−遷移金属−窒素系磁石粉末を得る製造方法において、該粉末を窒化する際、窒化炉１に設けられた２箇所以上の供給口１０から窒化用ガスを流通することを特徴とする磁石粉末の製造方法などにより上記課題を解決する。Ｒ_αＦｅ_{（１００−α−β−γ）}Ｍ_βＮ_γ・・・式（１）（式（１）中、Ｒは希土類元素の一種または二種以上、ＭはＣｕ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｔｉ、ＮｉおよびＺｒからなる群から選択される一種または二種以上、α、β、γは原子％であり、４≦α≦１８、０．３≦β≦２３、１５≦γ≦２５を満たす。） （もっと読む）

【課題】磁気特性が向上した希土類−遷移金属−窒素磁石粉末の製造方法、製造装置及び得られる希土類−遷移金属−窒素磁石粉末、それを用いたボンド磁石用組成物、並びにボンド磁石を提供。
【解決手段】還元拡散法により、遷移金属合金粉末、希土類酸化物粉末、及び該希土類酸化物を還元するための還元剤を混合し、該混合物を非酸化性雰囲気中で加熱焼成して希土類−遷移金属系母合金からなる還元拡散反応生成物とする工程と、この還元拡散反応生成物を窒化炉に装入し、窒化用ガスを流通しながら加熱し、窒化処理して希土類−遷移金属−窒素系磁石粉末を得る製造方法において、前記希土類−遷移金属合金粉末を窒化する際、窒化用ガスが、窒化炉１に設けられた２箇所以上の供給口１０から流通され窒化を均一に行う。 （もっと読む）

【課題】 高い表面抵抗値と高い透磁率を同時に有する電磁干渉抑制体の製造方法を提供すること。
【解決手段】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金からなる扁平状の軟磁性粉末１１を熱処理した後、有機結合剤１３中に分散して混合する工程を有し、前記熱処理は不活性気体に酸素を混合した混合気体中に前記軟磁性粉末１１を配置して行われる熱処理であって、前記不活性気体中に前記軟磁性粉末１１を配置して前記熱処理と同一の温度および同一の時間の熱処理を行ったときに得られる前記軟磁性粉末１１の磁化の大きさをＭｓとするとき、前記混合気体中に前記軟磁性粉末１１を配置して行われる熱処理によって得られる前記軟磁性粉末１１の磁化の大きさがＭｓ＋ΔＭｓ、但しΔＭｓ＝０．１〜１０ｅｍｕ／ｇとなるように前記混合気体の酸素分圧の値が設定される。 （もっと読む）

【課題】還元拡散法により得た希土類−遷移金属母合金粉末を均一に窒化し、安価で磁気特性の優れた希土類―鉄―窒素系磁石粉末の製造法を提供する。
【解決手段】遷移金属合金粉末、希土類酸化物粉末、及び該希土類酸化物を還元するための還元剤を混合し、該混合物を非酸化性雰囲気中で加熱焼成して希土類−遷移金属母合金を含む還元拡散反応生成物を得て、該還元拡散反応生成物から還元剤を除去する湿式処理を行い、乾燥する還元拡散法により希土類−遷移金属母合金粉末を得る。得られた粉末を窒化ガス雰囲気下で２５０〜７００℃に加熱し１〜３．５時間保持した後、１００℃以下に冷却する工程を２回以上繰り返し、粉末の膨張収縮による粉末の崩壊により新生面が生じ均一な窒化が実現できる。 （もっと読む）

【課題】溶融時の流動性、成形時の磁性金属粉末の分散性、配向性に優れているとともに、得られた成形体が高い耐熱性、機械的特性を有しているとともに、磁気特性に優れており、その成形品の表面に添加剤のブリードアウトがなく、外観の優れた成形品が得られること。
【解決手段】特定の相対粘度、末端アミノ基濃度、末端カルボキシル基濃度を有するポリアミド樹脂に対し、特定の質量平均分子量を有する（メタ）アクリレート単量体及び芳香族ビニル単量体から形成される単位を主たる構成単位とする流動性改良剤を配合してなる磁性材樹脂複合体成形用ポリアミド樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】高い強度を有するとともに、高温下で使用しても磁気特性を高く維持することができる希土類ボンド磁石を提供すること。
【解決手段】一体的に形成された希土類ボンド磁石１０であって、重希土類元素を有するＲ−Ｔ−Ｂ系合金（Ｒは希土類元素を示し、ＴはＦｅ及び／又はＣｏを示す。）を含有する磁性粒子を含む第１の領域１２と、軽希土類元素を有するＲ−Ｔ−Ｂ系合金を含有する磁性粒子を含む第２の領域１４と、を備えており、第１の領域１２は、第２の領域１４よりも希土類元素全体に対する重希土類元素の質量比率が高い磁性粒子を含有する希土類ボンド磁石１０。 （もっと読む）

【課題】球状粒子棒状結合体及びその集合体からなり、高周波域で使用可能な磁性シートに適する非晶質軟磁性合金粉末を提供すること。
【解決手段】磁場印加を伴う液相還元法により、平均一次粒子径：０．２μｍ以上１．０μｍ以下の一次粒子が棒状に結合して形成された、短軸径：０．０５μｍ以上２．０μｍ以下、長軸径：０．３μｍ以上１５．０μｍ以下の球状粒子棒状結合体及びその集合体からなる非晶質軟磁性合金粉末を得ることができる。また、得られた粉末をシート形状に加工することで、高透磁率を得られ、且つ、高周波域でのノイズ抑制用途に適した磁性シートを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】良好な磁気特性を保持し、かつ、射出成形性に優れるボンド磁石用組成物を提供する。
【解決手段】ＮｄＦｅＢ系磁石粉末と、滴定法から求めた数平均分子量が５０００〜２５０００の範囲にあるポリアミド樹脂とから少なくと構成され、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール構造を有し、かつ、分子量が３００以下であるブチルフェノール化合物を０．０４〜０．６０質量％さらに含有し、過冷却度ΔＴが２５℃以上であるボンド磁石用組成物が提供される。 （もっと読む）

【課題】高温且つ酸化性雰囲気下においても、優れた磁気特性を長期間に亘って維持することが可能なボンド磁石を提供する。
【解決手段】希土類化合物を含む磁性粒子と樹脂とを含有する磁石素体１２と、該磁石素体１２上に被覆層１４と、を備えるボンド磁石１０であって、被覆層１４は、バインダと、該バインダの中に分散されたガラス又は鉱物を含むフィラーと、を含有するボンド磁石１０。 （もっと読む）

【課題】配向性、耐食性、機械強度に優れ、高い表面磁束を有する円柱状ボンド磁石を得る。
【解決手段】磁性粉末と樹脂バインダーとからなる単一の成形体であり、軸方向にＮ軸とＳ軸が交互に多極磁化されている円柱状ボンド磁石１００において、上記磁性粉末がサマリウム−鉄−窒素系合金であり、円形度係数が７８％以上、かつ平均粒子径が２μｍ以上５μｍ未満、かつ残留磁束密度が１Ｔ以上１．５Ｔ未満である。上記磁性粉末の原料が、サマリウムイオンと鉄イオンの共沈物であることが好ましい。また、上記樹脂バインダーが、ポリアミド樹脂（ａ）と共重合ポリアミド、ポリアミド系エラストマー、及びポリエステル系エラストマーの群から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂（ｂ）からなり、その混合割合ａ：ｂが、９０：１０乃至０：１００の範囲であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 高磁力化が求められるマグロール用樹脂複合材料に使用される磁性粉末として、高い磁気特性を示す異方性ＮｄＦｅＢ系磁製粉末を単体で使用した場合には、その樹脂複合材料を使用して得られるマグロールの表面磁力波形は直線性が著しく悪く、そのリップル特性が非常に悪いものであった。
【解決手段】マグロール用樹脂複合材料に使用される磁性粉末として、異方性ＮｄＦｅＢ系磁性粉末と等方性ＮｄＦｅＢ系磁性材料を組み合わせて使用すると、異方性ＮｄＦｅＢのみを含む樹脂複合材料を使用した場合に比較して、リップル特性が大幅に改善された高特性のマグロール用成型品を得ることの出来るものである。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、六方晶フェライト粒子粉末に関するものであり、平均板面径が１０〜２０．５ｎｍである六方晶フェライト粒子粉末を工業的な生産性に優れた共沈−焼成法によって得るものである。
【解決手段】 バリウム、ストロンチウム、及びカルシウムより選ばれた少なくとも１種の金属イオンを含む金属塩と鉄化合物、並びに、２価乃至５価の金属元素から選ばれる１種又は２種以上の金属塩を混合した懸濁液を、アルカリ水溶液に添加した後、６０〜１００℃の温度範囲で反応し、得られた共沈物を濾別・乾燥し、次いで、融剤の存在下で６００〜７８０℃の温度で焼成した後、融剤を除去することによって得られる六方晶フェライト粒子粉末の製造法において、前記懸濁液をアルカリ水溶液に添加する際に、２０分以上かけて徐添加することによって、平均板面径が１０〜２０．５ｎｍである六方晶フェライト粒子粉末を得ることができる。 （もっと読む）