【課題】金属磁性粉末を構成する各金属磁性粒子の一次粒子が、凝集体を形成することなく粉末となっている金属磁性粉末およびその製造方法を提供する。
【手段】ＦｅまたはＦｅとＣｏを主成分とする金属磁性相と、希土類元素（但し、イットリウムも希土類元素として扱う。）、ＡｌおよびＳｉという非磁性成分の１種以上とを含有する、金属磁性粒子からなる金属磁性粉末を製造する工程と、水中において前記非磁性成分と錯体を形成する錯化剤を存在させながら、還元剤を作用させることにより、前記非磁性成分を金属磁性粒子から除去する工程と、前記非磁性成分を除去された金属磁性粒子を酸化する工程と、前記酸化した金属磁性粒子に付着している水分を有機溶媒に置換する工程と、前記有機溶媒が付着した金属磁性粒子の湿潤を保ったまま、前記金属磁性粒子の表面を、前記有機溶媒とは異なる有機物で被覆する工程とを、備える金属磁性粉末の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】結晶化熱処理も高温焼結も必要とせずに、微細な結晶粒から成り、大きな保磁力を備えたナノコンポジット磁石を製造する方法を提供する。
【解決手段】ナノコンポジット磁石組成の合金溶湯の急冷凝固により作製した平均結晶粒径１０〜２００ｎｍの硬磁性相と平均粒径１〜１００ｎｍの軟磁性相とから成る多結晶相の薄片と、
該薄片の表面に形成され、該多結晶相より融点が低い低融点相と
から成る原料を焼結する。望ましくは、前記急冷凝固を単ロール法によって行い、前記薄片の、該単ロールに接触する面とは反対側の面に前記低融点相を形成する。 （もっと読む）

【課題】セラミック層を有するノイズフィルターが複数の電線に沿った位置に配設されたＥＭＣ対策構造において、各電線のインピーダンスのばらつきを抑制すること。
【解決手段】ＥＭＣ対策構造は、ノイズフィルター１がフラットケーブル２の外周に巻かれた構造になっている。ノイズフィルター１は、支持層１１、第１粘着層１３、セラミック層１５Ａ，１５Ｂ、および第２粘着層１７Ａ，１７Ｂを、この順序で積層した構造になっている。フラットケーブル２は、並列に配置された複数の電線２１を備えている。セラミック層１５Ａ，１５Ｂは、セラミック板をランダムに割ることによって形成された複数のセラミック片が面状に配置された構造になっているものである。しかも、複数のセラミック片の間に隙間を形成することにより、セラミック層１５Ａ，１５Ｂのかさ密度を、割られる前のセラミック板に比べ０．８７〜１５．２％低下させてある。 （もっと読む）

【課題】 多様な被着基材でも着磁層が形成でき適宜の磁束密度で着磁させて安価で且高い電磁波防護作用を保持する電磁波防護材の提供。
【解決手段】 強磁性体素材を微粉体となし且不動態化処理をした不動態化微粉体とビヒクル、水及び分散材とにより着磁性塗着材を形成したうえ、適宜の被着基材の一側面若しくは両側面に所要の塗着量を以って塗着し且乾燥させて着磁層を形成し、而して所望の磁束密度で着磁させる。 （もっと読む）

【課題】硬軟磁性相の比率を種々に変えるように組成を変えることができるＦｅＰｄ／Ｆｅナノコンポジット磁石の製造方法およびそれにより製造されたＦｅＰｄ／Ｆｅナノコンポジット磁石を提供する。
【解決手段】ＦｅＰｄをコアとしＦｅをシェルとするＦｅＰｄ／Ｆｅナノコンポジット磁石の製造方法であって、下記の工程：
Ｐｄナノ粒子をコアとしＦｅ₂Ｏ₃ナノ粒子をシェルとするＰｄ／Ｆｅ₂Ｏ₃複合ナノ粒子を作製する工程１、
別途にＰｄナノ粒子を界面活性剤で保護した状態にして、上記Ｆｅ₂Ｏ₃／Ｐｄ複合ナノ粒子に添加してＰｄ添加Ｆｅ₂Ｏ₃／Ｐｄ複合ナノ粒子を作製する工程２、および
上記Ｐｄ添加Ｆｅ₂Ｏ₃／Ｐｄ複合ナノ粒子を水素雰囲気中で加熱する水素還元処理工程３
を含むＦｅＰｄ／Ｆｅナノコンポジット磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】水素還元熱処理後にＦｅの粗大化部分の形成が抑制されて保磁力の高いＦｅＰｄ／Ｆｅ磁性ナノ粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｆｅ_２Ｏ_３／Ｐｄナノ粒子を、室温から熱処理温度まで３℃／分以下の昇温速度で水素還元熱処理するＦｅＰｄ／Ｆｅ磁性ナノ粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】超高密度記録を達成可能な六方晶フェライト磁性粉末および上記六方晶フェライト磁性粉末を用いた高密度記録に適した磁気記録媒体を提供すること。
【解決手段】六方晶フェライト形成成分およびガラス形成成分を含む原料混合物を溶融し溶融物を得ること、上記溶融物を急冷し炭素原子を０．３〜２．０質量％含有する非晶質体を得ること、上記非晶質体を５８０〜７００℃の温度域まで加熱し該温度域に保持することにより六方晶フェライト磁性粒子を析出させること、析出した六方晶フェライト磁性粒子を捕集すること、を含む六方晶フェライト磁性粉末の製造方法。非磁性支持体上に、前記方法により製造された六方晶フェライト磁性粉末と結合剤とを含む磁性層を有する磁気記録媒体。前記方法により六方晶フェライト磁性粉末を得ること、および、得られた六方晶フェライト磁性粉末を用いて磁性層を形成すること、を含む磁気記録媒体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属磁性粉末の粒子を小さくするために金属磁性粉末の表層部の非磁性成分を溶液中に溶出除去する際に、還元剤を使用しなくても簡便に金属磁性粉末の表層部の非磁性成分を溶出除去することができる、金属磁性粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】金属磁性粉末の製造方法は、形状保持や焼結防止のために非磁性成分が添加された原料粉末を焼成した後に還元して、鉄または鉄とコバルトを主成分として含有し且つ形状保持や焼結防止のために添加された非磁性成分を含有する金属磁性粉末を製造する金属磁性粉末製造工程と、この金属磁性粉末の表層部の非磁性成分と錯体を形成し得る錯化剤を添加するとともにアルカリを添加してｐＨ１０〜１４に調整した溶液中に、金属磁性粉末の表層部の非磁性成分を浸出して溶出除去する工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、凝集粒子が小さく、トルエン中での分散性が良好であって、黒色塗料、ゴム・樹脂組成物用として好適な表面処理された磁性酸化鉄粒子粉末を提供する。
【解決手段】 磁性酸化鉄粒子表面に特定のシランカップリング剤が４〜１６μｍｏｌ／ｍ^２被覆された平均粒子径０．０５〜０．７０μｍの表面処理された磁性酸化鉄粒子粉末は、核となる磁性酸化鉄粒子を水性媒体中で疎水化処理した後、流動層乾燥を行い、その後に熱処理を行う、又は、核となる磁性酸化鉄粒子をホイール型混練機又はらいかい機で疎水化処理した後、振動機構を有する乾燥機でボール等の媒体を入れて熱処理と粉砕を同時に行うことで得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ＦｅＰｄ相をコアとし、Ｆｅ相をシェルとするＦｅＰｄ／Ｆｅナノコンポジット磁石を、コアのＦｅＰｄ相の規則度を高め、シェルのＦｅ相の粗大化を防止して合成する方法を提供する。
【解決手段】ＦｅＰｄをコアとし、ＦｅをシェルとするＦｅＰｄ／Ｆｅナノコンポジット磁石の製造方法であって、
Ｐｄの塩を界面活性剤を含む溶媒中に溶解させ、還元剤を加えて加熱することでＰｄナノ粒子を合成する工程１、
Ｆｅの塩を界面活性剤を含む溶媒中に溶解させ、上記Ｐｄナノ粒子を添加し、還元剤を加えて加熱することで、該Ｐｄナノ粒子の表面にＦｅまたはＦｅの酸化物を析出させてＰｄ／ＦｅＯｘナノコンポジット粒子（ｘ＝０〜１．５）を合成する工程２、
上記Ｐｄ／ＦｅＯｘナノコンポジット粒子を水素雰囲気中で処理温度４５０℃〜５５０℃、処理時間３時間以上で熱処理して、上記ＦｅＰｄ／Ｆｅナノコンポジット粒子を合成する工程３
を含む方法。 （もっと読む）

少なくとも１つの（Ｌａ_１−aＭ_a）（Ｆｅ_{１−ｂ−ｃ}Ｔ_ｂＹ_ｃ）_１３−ｄＸ_ｅの相を提供することができる量の元素，及び５体積％未満の不純物を，全体として含む磁気構造体であって，０≦ａ≦０．９，０≦ｂ≦０．２，０．０５≦ｃ≦０．２，−１≦ｄ≦＋１，０≦ｅ≦３であり，Ｍは，Ｃｅ，Ｐｒ，及びＮｄの１つ以上の元素であり，Ｔは，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，及びＣｒの１つ以上の元素であり，Ｙは，Ｓｉ，Ａｌ，Ａｓ，Ｇａ，Ｇｅ，Ｓｎ，及びＳｂの１つ以上の元素であり，Ｘは，Ｈ，Ｂ，Ｃ，Ｎ，Ｌｉ，及びＢｅの１つ以上の元素である。前記磁気構造体は，永久磁石を含む。
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【課題】凍結乾燥し、水へ再分散した場合に、凍結乾燥前の分散状態に戻り、かつ温度応答性も維持している温度応答性磁性微粒子を提供する。
【解決手段】鉄酸化物とポリアルキレンイミンとの複合体からなる磁性微粒子であって、該磁性微粒子の表面が温度応答性高分子で修飾された、磁性微粒子を調製する。 （もっと読む）

【課題】常温、高温においても十分なトルクを得ることができる半硬質ボンド磁石を提供する。
【解決手段】半硬質ボンド磁石の半硬質磁性粉として、化学式：（Fe_{100-a-b-c-d-e}−Ｒ_a−Co_b−Ｂ_c−Ti_d−Nb_e）但し、Ｒ：希土類元素、ａ：２．５〜４．０ａｔ％、ｂ：0.1〜11.0at％、ｃ：3.0〜12.0at％、ｄ：０〜2.5at％（０at％を含む）、ｅ：０〜2.0at％（０at％を含む）で示される組成になり、保磁力（iHc）が25.0〜160.0 kA/m、残留磁束密度（Ｂr）が1.0Ｔ以上、キュリー温度が310℃以上の磁性粉を用いる。 （もっと読む）

【課題】窒化鉄系磁性粉末を用いた磁気記録媒体の磁気クラスタサイズを低減する。
【解決手段】窒化鉄系磁性粉末、有機珪素化合物、及び有機溶媒を含有し、且つ４０質量％以下の非溶媒成分の含有率を有する第１組成物に、剪断力を付与しながら混合撹拌して、前記窒化鉄系磁性粉末を前記有機珪素化合物で表面処理する表面処理工程と、前記表面処理された窒化鉄系磁性粉末を含有する第１組成物を濃縮して、８０質量％以上の非溶媒成分の含有率を有する第２組成物を調製する濃縮工程と、前記第２組成物と結合剤とを混練して混練物を調製する混練工程と、前記混練物を、分散メディアを用いて分散処理することにより磁性塗料を調製する分散工程とを有する、磁性塗料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、長軸長０．１μｍ以下のオキシ水酸化鉄粒子を製造する新規な方法を提供することを目的とする。さらには、微細な粒子であっても粒子形状が整い、大きさのバラツキも少ないオキシ水酸化鉄粒子の製造方法を提供することをも目的とする。
【解決手段】 本発明のオキシ水酸化鉄粒子の製造方法は、第一鉄を含む懸濁液を用意する工程（Ａ）と、懸濁液に直径が０．０５〜５００μｍの微細気泡を生成させて反応溶液とし、反応溶液における第一鉄を酸化してオキシ水酸化鉄粒子を生成する工程（Ｂ）と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】保磁力が高い希土類磁石を製造可能な合金の製造装置を提供する。
【解決手段】ストリップキャスト法により合金溶湯を鋳造する鋳造装置２と、鋳造後の鋳造合金を破砕する破砕装置２１と、破砕後の鋳造合金薄片Ｎを保温する保温装置３と、保温後の鋳造合金薄片Ｎを貯蔵する貯蔵容器５とを少なくとも備え、保温装置３は、破砕装置２１から供給された鋳造合金薄片Ｎを収納する保温コンテナ３２と、保温コンテナ３２内の鋳造合金薄片Ｎを保温する保温ヒータと、保温コンテナ３２を傾斜させて保温コンテナ３２内の鋳造合金薄片Ｎを貯蔵容器５に送出させる傾斜装置３３とから構成されている合金の製造装置１を採用する。 （もっと読む）

【課題】５０〜６０Ｈｚの商用周波数レベルでも電磁軟鉄や冷延鋼板と同等以上の優れた交流磁気特性を維持し、ステータヨークへのプレス加工が可能なプレス成形性を有する軟磁性のステンレス鋼板をステータヨークに用いたヒステリシスモータを提供する。
【解決手段】半硬質磁性材料で形成されたロータ６と当該ロータに及ぼす回転磁界を発生させるステータを備えたヒステリシスモータであって、励磁コイル５とともに当該ヒステリシスモータのステータを構成するステータヨーク３，４，７として、フェライト相が９５％以上の組織をもち、５０μΩ・ｃｍ以上の電気抵抗率を有し、使用周波数をｆ（ｋＨｚ）とするとき式（３）を満たす板厚ｔのＦｅ−Ｃｒ系軟磁性ステンレス鋼板を用いる。
ｔ≧0.23÷ｆ^1／2 ・・・・（３） （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、高い保磁力を具備した半硬質磁性材料の、Ｃｕの凝集に起因する熱間加工性の問題を解決し、磁気特性に優れた半硬質磁性材料、磁気マーカ用バイアス材、磁気マーカおよび磁気マーカ用バイアス材の製造方法を提供することである。
【解決手段】 質量％で、２．０≦Ｃｕ≦１０．０％と０．１≦Ｎｂ≦５．０％を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、Ｃｕ相とＦｅとＮｂの金属間化合物とが分散したミクロ組織を有する半硬質磁性材料である。
本発明の半硬質磁性材料は、磁気マーカ用のバイアス材として好適である。また本発明の磁気マーカ用バイアス材を、磁気マーカ用の磁歪素子にバイアス磁界が印加されるように配置してなる磁気マーカを構成することができる。
本発明の磁気マーカ用バイアス材は、溶製材を、熱間および冷間での塑性加工により、平板化することによって得ることができる。 （もっと読む）

【課題】マグネタイト微粒子の形成過程において、当該微粒子の結晶構造及びサイズを制御する方法の提供。
【解決手段】２価の鉄イオンを含有する溶液を、アルカリ存在下に酸化して、マグネタイト微粒子を製造する際に、配列番号２に示されるアミノ酸配列からなるタンパク質若しくはその部分ペプチド、又は配列番号２に示されるアミノ酸配列において、１若しくは数個のアミノ酸が欠失、置換若しくは付加されたアミノ酸配列からなり、且つ金属イオンと相互間力を有するタンパク質を添加することを特徴とするマグネタイト微粒子の形態制御方法。 （もっと読む）

【課題】球状シリカ系メソ多孔体の内部に磁性ナノ粒子を担持させた磁性材料であって、前記磁性ナノ粒子に強磁性を発現させることが可能な磁性材料及びその磁性材料を効率よく製造することが可能な磁性材料の製造方法を提供する。
【解決手段】平均粒径が０．０１〜３μｍであり且つ中心細孔直径が２．６ｎｍ以上である球状シリカ系メソ多孔体と、該球状シリカ系メソ多孔体の内部に担持された強磁性ナノ粒子と、を備える磁性材料。該強磁性ナノ粒子が、強磁性を有する金属の単体、ＣｕＡｕ型強磁性規則合金、Ｃｕ_３Ａｕ型強磁性規則合金及び希土類系強磁性合金からなる群から選択される。 （もっと読む）