【課題】比較的単純な方法で、高電圧装置の1または2以上の要求に適合した高電圧絶縁材料を提供する。
【解決手段】高電圧発生器であって、硬質発泡状の高電圧絶縁組成物と、液体状の絶縁材料と、を有し、前記高電圧絶縁組成物は、高分子マトリクスおよび充填材を有し、前記充填材は、中空球により形成され、前記中空球は、別の材料で構成され、前記中空球には、気体が充填され、前記液体状の絶縁材料は、液体状基本物質および第１の物質を有し、前記第１の物質は、前記液体状基本物質に溶解することを特徴とする高電圧発生器。 （もっと読む）

【課題】本発明は、絶縁油入り静止誘導電器用巻線として、従来実現ができなかった耐熱性及び絶縁耐力が高く、またコストバランスにも優れた構成の絶縁電線を得ることにある。
【解決手段】絶縁油入り静止誘導電器用巻線の絶縁電線において、絶縁電線に使用する絶縁被覆材料として、導体にアミン添加紙絶縁被覆を周回状に巻き回し、更に前記巻き回したアミン添加紙絶縁被覆の上に、クラフト紙絶縁被覆を周回状に巻き回して構成したことにある。 （もっと読む）

【課題】 高電流薄型インダクタの製造方法を提供すること。
【解決手段】 高電流薄型インダクタ（１０；８８）を製造するための方法において、
コイル（２４；９０）から成るインダクタ素子を形成し、絶縁処理された粉末磁性鉄と乾燥樹脂とから成る乾燥粉末混合物を調製し、該乾燥粉末混合物を前記コイルの周りに乾燥状態のままで圧縮することによって、該絶縁処理された磁性鉄が該コイルを遮蔽して成るインダクタ本体（１４）を形成し、該圧縮されたインダクタ本体（１４）を硬化させることから成り、前記乾燥粉末混合物は、重量比でみて７４ｇｍの乾燥樹脂に対して２０００ｇｍの前記絶縁処理された粉末磁性鉄を有する。 （もっと読む）

【課題】破壊靭性を向上させた電気機器用絶縁注型樹脂を提供する。
【解決手段】本発明に係る電気機器用絶縁注型樹脂は、電気機器に使用される電気機器用絶縁注型樹脂であって、エポキシ樹脂中に分散した状態で極性を有する微細エラストマー粒子及び極性を有する分子を持つ液状エラストマーのうちの少なくとも一方を含有し、かつ無機化合物及び有機分子で表面を修飾した無機化合物のうちの少なくとも一方で形成された充填剤を含有していることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】絶縁被覆材とコアとの接着界面が剥離したり、コアにクラックが発生したりしにくいリアクトルを提供する。
【解決手段】通電により磁束が発生するコイル２を備える。また、絶縁樹脂からなり、コイル２の表面を被覆する絶縁被覆材３を備える。さらに、絶縁樹脂の中に磁性粉末５が分散した磁性粉末混合樹脂からなるコア４を備える。コイル２は、その表面を絶縁被覆材３で被覆された状態でコア４に埋設されている。絶縁被覆材３とコア４との接触界面６において、絶縁被覆材３を構成する被覆材側絶縁樹脂３０と、コア４を構成するコア側絶縁樹脂４０とが化学反応することにより、被覆材側絶縁樹脂３０とコア側絶縁樹脂４０とが化学結合している。 （もっと読む）

【課題】製品強度及び使用温度環境変化に対する信頼性が高く、低背化が可能な面実装コイル部品を提供する。
【解決手段】ドラム型フェライトコア１４と、ドラム型フェライトコア１４の下鍔１３の下面に形成された少なくとも一対のコア直付けの外部電極１５ａ，１５ｂと、ドラム型フェライトコア１４の巻芯１１に巻回されるとともに両端部が外部電極１５ａ，１５ｂに導電接続された巻線１７と、ドラム型フェライトコア１４の上鍔１２と下鍔１３との間の巻線１７を覆いつつ上鍔１２と下鍔１３との間の空間に充填された、熱硬化性樹脂及び無機フィラーを含有する無機フィラー含有外装樹脂１８と、を有する面実装コイル部品。 （もっと読む）

【課題】従来よりも良好なコロナ寿命を有する点火コイルを提供すること。
【解決手段】減圧工程および高圧工程によって、ハウジング１０内に収容された二次コイル１７等を樹脂材料２０で気密に封止する。樹脂材料２０には、充填剤を６５重量％以上８０重量％以下含有し、さらに、充填剤を６０重量％以上の球状シリカ、４０重量％以下の破砕シリカを用いることにより、ハウジング１０内を封止する樹脂成形体２０ａ中の充填剤の粒子が、絶縁破壊路を形成する電気トリーの進展に対する大きな障害となる。これにより、とりわけ高電圧が発生する二次コイル１７近傍における電気トリーの進展が鈍化し、点火コイル１００のコロナ寿命が良化する。 （もっと読む）

【課題】高品質で経済的なモールド変圧器用ボビン及びその製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂製で矩形形状を有するモールド変圧器用ボビン２３ｃは、ある厚さのガラスロービングクロス基材をある一辺（長い方の辺）の中央から巻き付け始端２３ｃｓで巻き始めて、巻き始めの箇所と対向する辺の中央において巻き付け終端２３ｃｅで巻き終わり、ボビンの厚さが基材の厚さ分だけ違う二種類の厚みを持ったボビンとなる。基材の巻回数が多く厚さの厚い部分は、モールドコイルの製造時に樹脂の硬化収縮の力が作用してもボビンが内側に座屈に耐える強度を得ることに寄与し、基材の巻回数が少ない薄い部分は使用する材料の量を少なくするのに寄与している。コイル内側に樹脂製ボビンを適用し、これをコイルの一部として製品に組み込むことで、モールドコイルの製造に際して、巻型を待つこと無く巻線の実施が可能となり、ハンドリングの向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】主剤成分の保存安定性および作業性を改善し、かつ、硬化時の成分の沈降も十分に抑制する。
【解決手段】（Ａ）エポキシ樹脂と、（Ｂ）（Ｂ1）平均粒径９〜１３μｍの結晶シリカ、（Ｂ2）平均粒径６〜８μｍの結晶シリカおよび（Ｂ3）平均粒径０．５〜１．５μｍの水酸化アルミニウムを含む無機充填剤と、（Ｃ）不飽和ポリアミノアミドと酸性ポリエステルとの塩とを含有する主剤成分と、（Ｄ）酸無水物硬化剤と、（Ｅ）硬化促進剤とを含有する硬化剤成分と、からなる注形用エポキシ樹脂組成物であって、（Ｂ1）成分：（Ｂ２）成分（質量比）が、４０：６０〜６０：４０、（Ｂ1）および（Ｂ2）成分が（Ｂ）成分全体の８０〜９５質量％、（Ｂ3）成分が（Ｂ）成分全体の５〜２０質量％、（Ｃ）成分が（Ｂ）成分全体に対し０．３〜２．０質量％である注形用エポキシ樹脂組成物、およびそのような組成物によって注形されてなる電気・電子部品装置である。 （もっと読む）

【課題】充填部材の充填量が抑えられることにより小型化されることができ、かつ信頼性も確保されたトランスと、そのトランスを用いた電気機器とを提供する。
【解決手段】ケース１は、上方に開口している。ボビン２は、ケース１内に設けられている。二次側接続ピン３は、ボビン２の上方に設けられている。二次側電線４は、ボビン２に巻かれたコイル部４ａと、二次側接続ピン３に固定されたピン巻き付け部４ｂとを有している。吸上げ部６は、二次側接続ピン３およびピン巻き付け部４ｂとの間に隙間が形成されるように設けられた部材である。エポキシ樹脂５は、コイル部４ａの上方においてコイル部４ａを覆う第１の高さまでケース内に充填され、かつ隙間において第１の高さよりも高い第２の高さまで充填されている。 （もっと読む）

【課題】機械強度に優れ、初期だけでなく通電状態での絶縁破壊電圧も高く維持することができ、かつコイルへの含浸性に優れたエポキシ樹脂組成物及びこのエポキシ樹脂組成物を用いたモールドコイル装置を提供する。
【解決手段】（Ａ）エポキシ樹脂と、（Ｂ）シリカ粒子と、（Ｃ）酸無水物と、（Ｄ）硬化促進剤とを必須成分として含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物であって、（Ｂ）シリカ粒子として平均粒径１０〜３０μｍのシリカ粒子を、エポキシ樹脂組成物中に３０〜８５質量％含むモールドコイル含浸用エポキシ樹脂組成物及びこれを用いたモールドコイル装置。 （もっと読む）

【課題】フェライト基板に形成される貫通孔内の部材（メッキ膜やアンダーフィル）に空洞が形成されないようにすることで、高い信頼性の薄膜磁気誘導素子およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】フェライト基板１に形成される貫通孔２ａ、３ａは第１主面から形成した穴２ｂ、３ｂと第２主面から形成した穴２ｃ、３ｃを接続して形成し、メッキシード層１２を介して、端子電極６ａ、６ｂおよび接続導体２並びにコイル導体４、５および接続導体２を形成し、穴２ｃと穴３ｃに絶縁膜１６を充填する。穴２ｂの深さＴ１を穴２ｃの深さＴ２より浅くし、穴２ｂの側壁の傾斜Ｓ１を穴２ｃの側壁の傾斜Ｓ２より緩やかにし、穴３ｂの深さＴ３を穴３ｃの深さＴ４より浅くし、穴３ｂの側壁の傾斜Ｓ３を穴３ｃの側壁の傾斜Ｓ４より緩やかにすることで、図示しないアンダーフィルを空洞なしに貫通孔２ａ、３ａに充填できて、高い信頼性を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】 コアに対して適切な樹脂を選択することが可能なコイル部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 この製造方法は、一平面に沿って形成されるコイルとそれに沿って設けられるコアとを備え、コイルとコアとの間に樹脂が介在しているコイル部品の製造方法であって、コアと同種の材料によって形成されると共に、溝が形成されている基板を準備する準備工程（Ｓ０１）と、溝に樹脂を充填する充填工程（Ｓ０２）と、溝を跨ぐようにフェライトスティックを基板に載置する載置工程（Ｓ０３）と、樹脂を硬化させて、溝に跨っている部分におけるフェライトスティックの凹み量を計測する計測工程（Ｓ０４）と、当該計測結果に応じて樹脂を選定する選定工程（Ｓ０５）と、当該選定した樹脂と、コイルと、コアとによってコイル部品を作製する作製工程（Ｓ０６）と、を備える。 （もっと読む）