【課題】絶縁層を低誘電率化してコロナ放電開始電圧を高くできると共に、耐溶接性及び耐加工性に優れる絶縁電線、及びそれを用いた電機コイル、モータを提供する。
【解決手段】導体及び該導体を被覆する２層以上の絶縁層を有する絶縁電線であって、前記絶縁層の最も外側にある第１の絶縁層は、４、４’−ジアミノジフェニルエーテルとピロメリット酸二無水物とを反応して得られる第１のポリイミド前駆体を主成分とする第１のポリイミド樹脂ワニスを１回塗布、焼き付けして形成されたものであり、前記最外層に接する第２の絶縁層は、芳香族ジアミンと芳香族テトラカルボン酸二無水物とを反応して得られ、イミド化後のイミド基濃度が３３．０％未満である第２のポリイミド前駆体を主成分とするポリイミド樹脂ワニスを複数回塗布、焼き付けして形成されたものである絶縁電線。 （もっと読む）

【課題】電線の部位により樹脂ワニスの塗装量を自在に変更できる樹脂ワニスの塗装方法、この塗装方法により形成された絶縁層を有する絶縁電線の製造方法、及び所望部位に均一な厚みの絶縁層を有する絶縁電線の製造方法、並びにこれらの製造方法により製造された絶縁電線を提供する。
【解決手段】樹脂ワニスを、高粘度材噴霧装置により電線表面に噴霧することを特徴とする電線の塗装方法、高粘度材噴霧装置により、絶縁ワニスを、電線に噴霧して塗装する塗装工程、及び前記の塗装された絶縁ワニスを硬化する硬化工程を有することを特徴とする絶縁電線の製造方法、絶縁ワニスの塗装工程、硬化工程、及び、絶縁ワニスを比較的低温で短時間加熱する膜厚平滑化工程を有することを特徴とする絶縁電線の製造方法、並びにこれらの製造方法により製造される絶縁電線。 （もっと読む）

【課題】絶縁被覆線を用いて多段巻コイルを形成し、近接する線間の電位差を最小限に抑えてコイルの損失を低減し、放熱経路への熱伝達を促進して熱特性を向上させる。
【解決手段】絶縁被覆線を、コイル軸方向の一端側において、径方向の内方または外方へ向けて所定の複数段数巻き回して、軸方向の第１列目を形成し、折り返して第１列目と逆方向となるように径方向の外方または内方へ向けて所定の複数段数巻き回して、軸方向の第２列目を形成し、折り返して以降の列を形成することを、軸方向の他端側まで繰り返して所定の複数列とし、軸方向に複数列かつ径方向に複数段の多段巻コイルとする。 （もっと読む）

【課題】平角線を用いることによりトランスのコイルの断面積を大きくすることができるが、従来の横巻平角線では、エッジワイズ方向に曲げることができないため、小型で信頼性の高い配線部品を形成することができなかった。
【解決手段】ポリイミド１１およびテフロン１２の２層で形成された薄膜の絶縁テープ１０を、平角導体１３の外周に加熱して密着するように横巻に巻き付けた平角絶縁線を用いる。その平角絶縁線を、エッジワイズ方向に曲げて、バスバー、バスリング等の配線部品を形成する。 （もっと読む）

【課題】コイルの絶縁被覆における欠陥が抑制されたリアクトルを提供する。
【解決手段】コイル１０の内側に内側コア部２０ｉを、コイル１０の外側に外側コア部２０ｏを形成して、コイル１０の励磁により両コア部２０ｉ，２０ｏを通る閉磁路が形成されるように両コア部２０ｉ，２０ｏがつなげられたリアクトル１である。リアクトル１のコイル１０は、螺旋状に巻回された導電性を有する線状の導体１０ｃと、導体１０ｃの巻回形状に沿って螺旋状に導体１０ｃの表面を覆う絶縁被覆１０ｒと、を備え、この絶縁被覆１０ｒは、電着塗装により形成されている。 （もっと読む）

【課題】インダクタンス値を低減させることなく小型化を図れるようにしたリアクトルを提供する。
【解決手段】磁性体からなる第１コア１および第２コア２を接合してなるコアと、同コアの磁脚に巻装した絶縁皮膜を有するコイル３とを備え、少なくとも前記コイル３が巻装される前記磁脚の上下端部に対応する前記コイル３が絶縁体３ａにより絶縁被覆されてなる構成にした。これにより、コイル３とＥＩ型のコアとの絶縁距離は、Ｅ型のコア１の磁脚をなす中脚１ｂの外周部に絶縁部材を設けた構成である場合に較べて大きく確保できるので、安全規格で要求される沿面距離に較べてコイル３とＥＩ型のコアの外面との距離を短くして、リアクトル１０の小型化に寄与できる。 （もっと読む）

【課題】従来と同等の絶縁被覆厚さを有しながら従来よりも高い部分放電開始電圧を有する絶縁電線を提供する。
【解決手段】導体１と、導体１を被覆する絶縁被覆とを有する絶縁電線１０において、絶縁被覆は、ポリエステルイミド樹脂絶縁塗料を塗布、焼き付けして形成された絶縁被膜２を有し、絶縁被膜２は、乾燥時における比誘電率、および吸湿時における比誘電率がともに３．５未満である。 （もっと読む）

【課題】コイル導線間のレイヤーショート問題を、低コストかつ高性能な電線に於いて低減する。
【解決手段】丸断面導線または略角状断面の導線において、巻き線として２層以上巻き廻したときに層間となる方向の断面となる絶縁層を、ピンホール等の欠陥があったとしても線間のレイヤーショートが生じないように多層又は所定の厚みを持たせ、他方の絶縁層の厚みを絶縁層よりも薄くして、その電線を巻き線化する。 （もっと読む）

【課題】リアクトルに用いられる絶縁被覆コイルにおける隣合う線材と線材との間の絶縁膜の膜厚を薄くし得て絶縁被覆コイルを小径化、小型化でき、併せてリアクトルを小型化し且つ安価とすることを目的とする。
【解決手段】軟磁性粉とバインダとの混合材の成形体で構成したコア１６の内部に、コイル１０の全体を樹脂被覆層２２にて外側から包み込んで成る絶縁被覆コイル２４を内蔵したリアクトル１５において、コイル１０を、絶縁被膜の付いていない平角線材を線材６と線材６との間に、予め膜状に成形してある絶縁性のフィルム７を挟み込む状態に巻回したフラットワイズコイルとなし、また絶縁被覆コイル２４の樹脂被覆層２２を熱可塑性樹脂の射出成形体で構成する。 （もっと読む）

【課題】立体形状等の複雑な形状を有する成形材を高効率及び低コストで形成することができる電磁成形用インダクター及びその製造方法を提供する。
【解決手段】被成形体２０を電磁成形する電磁成形用インダクター１０は、絶縁体２によって被覆された導体（導線１）を巻回した電磁コイルを有し、電磁コイルはプレス成形により立体的な形状を有するように塑性変形により成形されたものである。また、電磁コイルは表面に絶縁樹脂３が含浸されている。 （もっと読む）

【課題】エッジワイズ巻き型で渦電流の抑制が可能な電気機器用コイルを構成する。
【解決手段】外面及び内面に絶縁膜２、３が形成された良導体で成る筒状材を押し潰すことにより、一対の扁平面Ｗと、この扁平面Ｗと直交する姿勢の端面Ｖとが形成されたコイル材料Ａを形成し、このコイル材料Ａをエッジワイズ巻きにした。 （もっと読む）

【課題】直線状の線材をコイルに巻き加工するに際しての従来の加工上の制約及びコイル設計上の制約を取り除くことができるとともに、加工に際して異物により絶縁被膜が損傷する問題を解決でき、また絶縁被膜を均等な厚みで且つ厚膜に形成することのできる絶縁被膜付き導体コイルの製造方法を提供する。
【解決手段】電気導体から成る線材を先ずコイルに巻き加工し、しかる後に熱硬化性樹脂を樹脂成分として含有した電着塗料液を用いて線材の表面に電着塗装を施し、その後コイル１０を軸線方向に加圧した状態で加熱することにより塗料粒子の析出被膜２０をコイル１０の軸線方向に隣接した線材間で互いに融着及び硬化反応させて、線材表面を被覆する状態に絶縁被膜２２を形成する。 （もっと読む）

【課題】磁気特性を維持しながら、絶縁皮膜及びコアにおけるクラックの発生、絶縁皮膜とコアとの剥離を抑制することができる、耐久性に優れたリアクトルを提供すること。
【解決手段】リアクトル１は、導体線１１１を巻回してなると共に通電により磁束を発生するコイル１１と、コイル１１の内側及び外側に配設され、電気絶縁性の樹脂中に磁性粉末を分散させた磁性粉末混合樹脂からなるコア１３とを備えている。コイル１１の表面１１０は、電気絶縁性の樹脂からなる絶縁皮膜１２により覆われている。絶縁皮膜１２の弾性率をＡ、コア１３の弾性率をＢとした場合、弾性率比Ａ／Ｂは、０．０００００５〜０．１である。 （もっと読む）

【課題】ワニス固着力を低下させることなく、潤滑性を向上させることができる絶縁塗料及び絶縁電線、並びにそれを用いたコイルを提供する。
【解決手段】イソシアネート成分と酸成分とを合成反応させて得られるポリアミドイミド樹脂と、滑剤成分とを含む絶縁塗料において、前記ポリアミドイミド樹脂は、末端のイソシアネート基が、炭素数が８以上の高級アルコールからなる封止剤で封止されていることを特徴とする絶縁塗料。 （もっと読む）

【課題】電線として十分な伸び特性を持ち、耐熱性の要求を満たすとともに、コイル用途として要求される部品先端などによる引っ掻き傷に強い加工性も兼ね備えた多層絶縁電線を提供する。
【解決手段】最外層（Ａ）が、液晶ポリエステル以外のポリエステル樹脂７５〜９５質量部および液晶ポリエステルを５〜２５質量部を含有する熱可塑性ポリエステル系樹脂組成物を含む押出被覆層からなり、最内層（Ｂ）が、全部または一部が脂肪族アルコール成分と酸成分とを重縮合して形成された熱可塑性ポリエステル樹脂であり、その脂肪族アルコール成分の炭素原子数が２〜５である樹脂を含む押出被覆層からなり、最外層と最内層の間の絶縁層（Ｃ）についても、全部または一部が脂肪族アルコール成分と酸成分とを重縮合して形成された熱可塑性ポリエステル樹脂であり、その脂肪族アルコール成分の炭素原子数が２〜５である樹脂を含む押出被覆層からなる多層絶縁電線。 （もっと読む）

【課題】電線として十分な伸び特性を持ち、耐熱性の要求を満たすとともに、コイル用途として要求される部品先端などによる引っ掻き傷に強い加工性も兼ね備えた多層絶縁電線を提供する。
【解決手段】絶縁層の最外層（Ａ）が、全部または一部が脂肪族アルコール成分と酸成分とを縮重合して形成される熱可塑性ポリエステル樹脂であり、その脂肪族アルコール成分の炭素原子数が４である樹脂を含む押出被覆層からなり、最内層（Ｂ）が、全部または一部が脂肪族アルコール成分と酸成分とを縮重合して形成される熱可塑性ポリエステル樹脂を含む押出被覆層からなり、中間の絶縁層（Ｃ）が、融点が２５０℃以上の結晶性樹脂を含む押出被被覆層からなる多層絶縁電線。 （もっと読む）

【課題】比較的安価で、硬さ等の機械的強度や耐熱性に優れると共に、コロナ放電開始電圧の高い絶縁皮膜を有する絶縁電線を提供する。
【解決手段】導体と、前記導体を被覆する絶縁皮膜よりなる絶縁電線であって、前記絶縁皮膜が、ポリエステルイミドとポリエーテルスルホンとの混合樹脂を、塗布、焼き付けして形成された絶縁層を有することを特徴とする絶縁電線、特にポリエステルイミドとポリエーテルスルホンの混合比（重量比）が、７５：２５〜１０：９０であることを特徴とする絶縁電線。 （もっと読む）

【課題】部品の大型化や作業工数・コストの増加などを伴うことなく、３層絶縁電線の半田付け時における絶縁被覆の溶け上がりを正確に規制でき、必要な沿面距離を確保できるようにする。
【解決手段】１次巻線と２次巻線を巻装する巻枠部１０と端子保持部１４とが連続一体に成形され、各巻線端末がそれぞれ端子保持部の端子１２に接続される構造であって、１次巻線と２次巻線のいずれか一方に３層絶縁電線を使用し、端子保持部に、３層絶縁電線の引き出し線部分を巻枠部から端子に案内する引き出し溝２２が形成されている。引き出し溝は、その途中で交差する分割溝２４によって分断され、それによって一つの引き出し溝から分割溝を通り別の引き出し溝へと引き出し方向を変えるエッジ部が形成され、該エッジ部に引き出し線部分の絶縁被覆が圧接した状態で、引き出し線部分が引き回されるようにする。 （もっと読む）

【課題】絶縁皮膜の皮膜厚さを大きくしなくても耐電圧特性に優れた絶縁電線及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】導体１０の表面にその３０℃における粘度が０．００５〜０．０５Ｐａ・ｓである絶縁塗料２を塗布した後、焼付けを行う操作を繰り返し、皮膜厚さが３〜１５μｍである絶縁皮膜を形成する。絶縁電線は、直径が０．０３５〜０．１５ｍｍの導体、及び該導体を被覆し、皮膜厚さが３〜６．５μｍの絶縁皮膜を有する絶縁電線であって、絶縁皮膜はポリウレタン又はポリエステルイミドを含有し、ＪＩＳ Ｃ３００３により測定した絶縁皮膜の絶縁破壊電圧が、皮膜厚さ０．００１ｍｍ当たり３４０Ｖ以上である。 （もっと読む）

【課題】 充分な絶縁距離を確保し、かつ、低背型で実装面積が小さい巻線部品を提供する。
【解決手段】 巻線部品１は、ボビン２の筒状の巻線部２Ｃを挟んで対向する第１の鍔部２Ａと第２の鍔部２Ｂの各上段部２ａ、２ｄは実装面に垂直な方向に延在する板状をしており、この板状体の厚み、すなわち各肉厚Ａ、Ｂのうち１次側巻線４を結線する第１の鍔部２Ａ側が厚くなる様に構成する。 （もっと読む）