【課題】ケーブルを容易に取り外すことができる治具を提供することである。
【解決手段】上面Ｓ１は、同軸ケーブル２０に対してｚ軸方向の正方向側から接触する。側面Ｓ２，Ｓ３はそれぞれ、同軸ケーブル２０に対してｙ軸方向の負方向側及び正方向側から接触する。側面Ｓ４は、側面Ｓ３のｘ軸方向の負方向側の端部に接続され、ｘ軸方向の正方向側に向かうにしたがって、側面Ｓ２との間の間隔が狭くなるように傾斜している。突起１４ａは、ｚ軸方向の正方向側に同軸ケーブル２０を押し上げて上面Ｓ１に接触させ、側面Ｓ４よりもｘ軸方向の負方向側に設けられている。側面Ｓ２は、ｙ軸方向の正方向側から平面視したときに、側面Ｓ４よりもｘ軸方向の負方向側の領域及び側面Ｓ３，Ｓ４のｚ軸方向の負方向側の領域において、同軸ケーブル２０の太さ以上の幅を有する一本の帯状の領域を含むように露出している。 （もっと読む）

【課題】一対の芯線圧着片の相互の接合面から内側の芯線部に水が入ることを防ぐ。
【解決手段】基板部４の両側に一対の芯線圧着片２，３を形成して電線圧着時に環状の芯線圧着部５を構成し、一方の芯線圧着片２の先端側を外向きに折り返して、外向きの反発力を有する折り返し部１６を形成し、折り返し部の外側に他方の芯線圧着片３の先端側の覆い部１７を配置して、覆い部の内面に折り返し部の外面を反発力で密着させた防水型圧着端子１を採用する。アンビル２１に対向するクリンパ２２に押圧用の一対の湾曲面２４，２５を段差面２６を介して連続形成し、一方の湾曲面２４の仮想延長面よりも他方の湾曲面２５を外側に配置し、一方の湾曲面に沿って一方の芯線圧着片２を配置し、他方の湾曲面に沿って他方の芯線圧着片３を配置し、覆い部１６の先端を段差面２６に当接させつつ芯線圧着部をアンビルとクリンパとで圧着する。 （もっと読む）

【課題】端子と電線の接続部に塗布されたゲル状の防腐剤などの成形材料を簡便に所定の形状に成形することが可能な端子付き電線の製造方法を提供すること。
【解決手段】相手方端子に接続される端子部３と電線接続部４を前後に有した端子２の該電線接続部４に、電線Ｗの外皮Ｗｂを除去して露出した導体Ｗａを接続する第１の工程と、該第１の工程の後、前記電線接続部４を覆うように成形材料５Ａを塗布し、前記電線接続部４の上下左右を包囲する成形型１０（上型２０、下型３０および左右の側型４０，４０）内で前記成形材料５Ａを所定形状の成形体５に成形して該電線接続部４を該成形体５によって封止する第２の工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 電線端部の姿勢に曲がりなどの乱れがあった場合にも、不良品が生産されない端子圧着電線製造装置等を提供する。
【解決手段】 圧着装置４００、５００は、皮むきされた電線をクランプして、端子圧着工具に電線の端部を送り込むクランプ装置３００と、クランプ装置の高さ及び左右方向位置を調整する位置調整手段４５０を備える。また、クランプ装置でクランプされた電線の端部を撮像する手段（カメラ７０１）と、撮影された電線端部の画像から、電線端部が正常なクランプ姿勢かどうかを判定する手段７０２を備える。画像判定手段の判定に基づいて、電線端部が正常なクランプ姿勢となるように、クランプ装置の高さ及び左右方向位置を調整する。 （もっと読む）

【課題】 皮むき時に発生するストリップ屑を確実に回収できる電線皮むき装置等を提供する。
【解決手段】電線皮むき装置１００は、皮むき手段２２０に向けて空気流を吹き付ける空気ノズル１３７を備える。また、皮むきされた電線被覆の屑を吸い取るダクト２９０を備える。そしてノズル１３７が、電線のクランプ位置から、電線送り方向の横方向にズレた位置に配置されており、クランプ手段が横方向に移動して、ノズル１３７が皮むき手段２２０の中心近傍に来た時点で空気流を吹く。 （もっと読む）

【課題】切断される信号導体圧着用の端子形成片にサイズ上の制約等があっても、端子形成片の信号導体に対する圧着時に、その信号導体の芯線が前記端子形成片の両端部間（各端部間）に挟まれたり、その両端部間から外へ食み出したりすることを回避可能にする。
【解決手段】端子形成片本体１２ａの対峙する両端部を延伸加工して、該端子形成片本体１２ａよりも肉薄となる延伸部Ｅを形成し、前記端子形成片本体１２ａを下型１９に載置し、上型１８を下型１９に対して降下させて、前記延伸部Ｅが互いに近づくように且つ前記延伸部Ｅ及び前記端子形成片本体１２ａの内側に信号導体１４を囲い込むように前記端子形成片本体１２ａを折り曲げるとともに、前記延伸部Ｅの形状を変形させるように該延伸部Ｅを互いに潰し合わせる。 （もっと読む）

【課題】端子をワイヤ導体に取り付ける密封圧着連結部を形成する方法を提供する。
【解決手段】流動性コンフォーマルコーティング層を適用する。流動性コンフォーマルコーティング層は、少なくともリードが端子に受け入れられたとき、端子に被さり且つワイヤ導体の少なくともリードの下に置かれるように適用される。端子、流体層、及びワイヤ導体の少なくともリードを圧着し、圧着連結部を形成する。流動性コンフォーマルコーティングは、端子の当接面がワイヤ導体の少なくともリードと接触する場所に配置される。流動性コンフォーマルコーティングを硬化し、非流動状態にする。流動性コンフォーマルコーティングは、圧着連結部での引っ張り力を増大し且つ圧着抵抗を低くするウレタンアクリレート材料で形成されていてもよい。圧着連結部は、製造プロセスで自動組み立てラインで形成されてもよい。 （もっと読む）

【課題】外導体端子に設けられた一対のバレルをシールドケーブルの編組反転部に圧着した後において、スプリングバックによるバレルの開きを抑制することができる端子圧着方法を提供すること。
【解決手段】外導体端子の一端に設けられた一対のバレルを、クリンパの加圧面とアンビルの受圧面により上下に挟み込んでかしめることにより、シールドケーブルの編組反転部の外周に圧着させる端子圧着方法であって、一方のバレルの先端には係止片が突出形成されると共に、他方のバレルの先端には係止孔が切欠形成されており、クリンパの加圧面はその断面形状が半円部と該半円部の両円弧端に繋がるテーパ部を有した形状に形成されると共に、半円部の中央には押圧型が入れ子式に設けられ、加圧面のテーパ部と半円部に沿って各バレルの先端を該加圧面の半円部中央に導いた後、押圧型により一方のバレルの係止片を押圧して他方のバレルの係止孔に嵌り込ませるようにした。 （もっと読む）

【課題】小径かつ配置間隔が狭い複数本の電線の各端部に、端子金具を一括して圧着可能な端子圧着装置の提供。
【解決手段】端子圧着装置１は、先端面２２に端子金具５及び電線６の端部がそれぞれ１つずつ載せられる並列した複数のアンビル塔２、各塔２の先端面２２とそれぞれ対向し、各塔２の先端面２２に載せられた端子金具５の圧着部５１を先端面２２との間で挟み、圧着部５１を押圧する複数個の凹部３１、各凹部３１を縁取る枠体３２を有し、アンビル塔２に接近又は離間する方向に移動可能なクリンパ３、各塔２を挟むように並列し、アンビル塔２に沿って昇降移動可能であり、上死点において各先端部がアンビル塔２よりも突出し、かつ上死点において互いに隣り合う先端部間で、端子金具５の各一対の側板片５４、５５を保持する複数個の昇降ガイド壁４１を有するガイド体４を備える。 （もっと読む）

【課題】外導体端子に設けられた一対のバレルをシールドケーブルの編組反転部に圧着した後において、スプリングバックによるバレルの開きを抑制することができる端子圧着方法を提供すること。
【解決手段】外導体端子の一端に設けられた一対のバレルを、クリンパの加圧面とアンビルの受圧面により上下に挟み込んでかしめることにより、シールドケーブルの編組反転部の外周に圧着させる端子圧着方法であって、クリンパの加圧面はその断面形状が半円部と該半円部の両円弧端に段差部を介して繋がったテーパ部を有した形状に形成されると共に、アンビルの受圧面はその断面形状が半円よりも円弧角度が小さい円弧部と該円弧部の両円弧端の外側が凹設された逃げ部を有した形状に形成され、加圧面と受圧面による挟み込みによって各バレルの途中部位を加圧面の段差部と受圧面の逃げ部の間にはみ出させて該途中部位に外側に膨らんだ屈曲部が形成されるようにした。 （もっと読む）

【課題】電線の位置ずれを抑制できる端子圧着装置を提供する。
【解決手段】電線３の先端部が突き当てられ、端子４に対する電線３の位置決めに用いられるストッパ１１３と、電線３の先端部がストッパ１１３に突き当てられていることを検出する突き当て検出手段２５と、電線３をクランプするクランプ手段２１と、端子４を電線３の芯線３ａに圧着する圧着手段１１１と、電線３の先端部がストッパ１１３に突き当てられていることを突き当て検出手段２５が検出するとクランプ手段２１が電線３をクランプするようにクランプ手段２１の作動を制御する制御装置１４、２４とを備える。 （もっと読む）

【課題】圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタの小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化に寄与できる端子圧着装置を提供する。
【解決手段】信号線用アンビル３３の端子圧着アンビル部４０と信号線用クリンパ３６の一対の爪部４３を圧着工具挿入口部１５内に挿入し信号線圧着部２４の圧着片２５を加締めて信号線６０を圧着する際、端子圧着アンビル挿入部４４に端子圧着アンビル部４０を誘い込み、一対の爪部４３が爪クランプ部４１の爪挿入溝部４２に挿入されることで、一対の爪部４３の拡開を阻止し、且つ、一対の爪部４３の外面部４３ａが爪挿入溝部４２の外面部４２ａに当接すると共に、一対の爪部４３の内面部を、信号線６０の配置前に、一対の爪部４３の先端部から受圧面部４０Ａに至る間先細り状に形成することにより、端子圧着アンビル部４０との間で形成される爪挿入溝部４２をテーパー状に構成した。 （もっと読む）

【課題】端子形成片上に載せた電線の信号導体を包み込むように加締めるに際し、その端子形成片の両端部間から信号導体が食み出さないようにすることができる金型及び圧着方法を提供すること。
【解決手段】上型１８は、下型１９に載置された端子形成片１２の上側に配置された信号導体１４に向って突出する食み出し防止突起１７と、食み出し防止突起１７の両側に位置する、端子形成片１２を折り曲げる型内壁面１８ａと、を有し、上型１８及び下型１９によって端子形成片１２を信号導体１４に圧着させる際、食み出し防止突起１７は信号導体１４を下方向に押圧するとともに、型内壁面１８ａは、端子形成片１２の両端部が食み出し防止突起１７に近づくように、該端子形成片１２を折り曲げる。 （もっと読む）

【課題】その端子形成片上に載せた電線の信号導体を包み込むように加締めるに際し、その端子形成片の両端部間から芯線（信号導体）、シールド線（シールド導体）、外皮を含む電線の一部が端子形成片に挟み込まれることを防止できる金型及び圧着方法を提供すること。
【解決手段】上型１８は、端子形成片１２を折り曲げる型内壁面１８ａを有し、型内壁面１８ａは、下型１９に向かってテーパ状に拡開し、且つその最深部において交差する該型内壁面の２面がなす角度は鈍角である。 （もっと読む）

【課題】電線の腐食を可及的に遅延させることができる端子付き電線およびその製造方法を提供する。
【解決手段】素線１１のうち、端子２０の連結部２８で露出する接続部側露出部１６ａと、端子２０の連結部２８との間に、接続部側露出部１６ａと連結部２８との導通を阻害する導通阻害部２６、たとえば絶縁フィルムを介在させて、電線１２と端子２０とを圧着する。そして、電線１２の一端部で露出する素線１１と、導通阻害部２６とを覆うように、防食部３０を形成する。これによって、端子２０の腐食が起きた場合に、腐食した部分が素線１１に接触することを回避することができるので、接続部側露出部１６ａ付近での腐食の発生を抑制し、電線１２の腐食を可及的に遅延させることができる。 （もっと読む）

【課題】１つの端子金具に対して圧着又は圧接できる芯線サイズを増やして、端子金具の種類を減らしてコストダウンを図った電線接続方法及びワイヤハーネスを提供する。
【解決手段】ワイヤバレル１８に圧着可能な芯線径よりも大きい被覆電線１３、１４については、芯線１６に圧力を加えながら超音波エネルギを付与する超音波処理を行うことにより、当該芯線径をワイヤバレル１８に圧着可能なサイズまで小さくした後、超音波処理により芯線サイズを小さくした被覆電線１３、１４の芯線１６を端子金具１５の一対の圧着片１８Ｂで加締めて圧着又は圧接する。ワイヤバレル１８に圧着可能な芯線径の被覆電線１１、１２については、超音波処理を行うことなく、そのまま被覆電線１１、１２の芯線１６を端子金具１５の一対の圧着片１８Ｂで加締めて圧着する。 （もっと読む）

【課題】コネクタハウジング内に挿入済みの電線付き端子金具に防食用液剤を塗布する作業を、容易に行えるようにする。
【解決手段】コネクタは、内部にキャビティ１２を有するコネクタハウジング１０と、電線４０の芯線４１に端子金具３１の電線接続部３４を導通可能に接続して構成され、キャビティ１２内に挿入された電線付き端子金具３０と、電線付き端子金具３０に対し、少なくとも芯線４１と電線接続部３４との接触領域を含むように塗布された防食用液剤４５と、コネクタハウジング１０の外面からキャビティ１２内まで電線付き端子金具３０の挿入方向と交差する方向に貫通し、芯線４１と電線接続部３４との接触領域と対応するように開口する注入孔２１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】引張強度及び接触抵抗をより高性能に両立させること。
【解決手段】圧着端子５の導体圧着部７が、電線２の端部で露出される導体部２ａに圧着された端子圧着電線の製造方法であって、（ａ）導体部２ａの温度より導体圧着部７の温度の方が相対的に高くなるように、導体部２ａと導体圧着部７との間に温度差を発生させる工程と、（ｂ）導体部２ａに対して導体圧着部７を圧着する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】電線の端部処理が不良の場合において、電線端部を切断したときに、この切断状態を適切に判定できる端子打機を提供する。
【解決手段】端子打機１００は、電線２０の端部２０Ｒの被覆材２１を除去することにより電線２０の芯材２２を露出させて、芯材２２と導通する端子２５を電線２０の端部２０Ｒに圧着するように構成されている。また、端子打機１００は、電線２０に対して、刃による切込み処理を行う加工器１７と、制御器３０と、を備える。制御器３０は、端部２０Ｒの処理状態を示す信号に基づいて端部２０Ｒの処理の良否を判定し、処理不良の場合、加工器１７を用いて端部２０Ｒの切断を行い、端部２０Ｒの切断状態を示す信号に基づいて加工器１７による端部２０Ｒの切断の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】加締めの際の外観不良や圧着不良を防止することが可能なバレル圧着用のクリンパーと、このクリンパーを含む端子圧着装置とを提供する。
【解決手段】クリンパー２６の脚状部３３は、加締め空間３５が存在する側にバレル押圧面３６を有しており、加締めの際に用いられるようになっている。バレル押圧面３６は、加締めの際にインシュレーションバレルに当接し、これを押圧しつつ傾倒させることができる部分として形成されている。バレル押圧面３６は、単なる面ではなく、バレルガイド溝４３となるように形成されている。バレルガイド溝４３は、脚状部３３の先端３４から基端４４へ向けて延びるように形成されている。バレルガイド溝４３は、先端３４の位置における溝幅Ｗ１が広く、基端４４側の溝幅Ｗ２になるまで漸次溝幅が狭くなるように形成されている。 （もっと読む）