【課題】良好な接続をすることが可能な、また、接続に係るバラツキを吸収することが可能な電線の端末処理方法を提供する。
【解決手段】電線の端末処理方法は、接続対象部位を形成するため電線を加工する工程１１と、電線の接続対象部位に端子を圧接又は圧入する端子接続工程１２とを含んでおり、電線を加工する工程１１としては、芯線部を露出する芯線部露出工程１３と、芯線部を単線化する芯線部単線化工程１４とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】電線を端子に圧着する際の電線の芯線部の先端と電線位置決め板との間の隙間やアンビル上での芯線部の上下左右の位置ずれを確実に検知して圧着品質を高める。
【解決手段】端子を配置するアンビル６と昇降可能なクリンパ１１と、アンビル上にセットする電線２０の芯線部２１の先端を突き当てる電線位置決め板７とを備える端子圧着機１において、電線位置決め板に固定されたバックグラウンド基準設定用のリフレクタ８と、リフレクタ又は該リフレクタよりも手前の芯線部の先端部分にレーザビーム２３を照射して各反射光２４，２５を受光するレーザ側長センサ５とを備える端子圧着機の電線位置検知装置を採用した。レーザ側長センサ５をレーザセンサアンプに接続し、レーザセンサアンプを制御リレーに接続し、制御リレーを圧着可能ランプと圧着機駆動スイッチとに接続した。 （もっと読む）

【課題】本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、インシュレーションバレルによりフラットケーブルを圧着した際の、芯線の損傷や保持力の低下を防止することができる端子金具付きフラットケーブル及びフラットケーブル用端子圧着金型を提供する。
【解決手段】端子金具付きフラットケーブル１０のインシュレーションバレル３５は、フラットケーブル２０の両側部に沿ってフラットケーブル２０の他方の面側に折り返すように屈曲された折り返し部３７，３７と、各折り返し部３７，３７の先端側に位置してフラットケーブル２０の他方の面に沿ってその面を押さえ付ける一対のバレル片３８，３８とを備え、各バレル片３８，３８はそれらの先端部間に空隙Ｇを形成するようにフラットケーブル２０に圧着されている。 （もっと読む）

【課題】電線と端子の接圧を高くして、電気的接続性能の向上を図る。
【解決手段】端子の導体圧着部１１が、底板１１Ａと、該底板の左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂとで、上方に拡開した断面略Ｕ字状に形成されている。底板１１Ａから一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの根元にかけての範囲が略円弧状の湾曲壁１１Ｈとして形成されており、その湾曲壁１１Ｈの内面の曲率半径をＲ、前記電線の導体の半径をｒとした場合、Ｒ＜ｒに設定されている。この端子を電線に圧着する場合、一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂの間に電線の導体Ｗａを挿入し、その状態で圧着装置の下型１０１と上型１０２の圧着動作により、一対の導体加締片１１Ｂ，１１Ｂを内側に丸めて導体Ｗａを底板１１Ａとの間に包み込むように加締める。 （もっと読む）

【課題】左右非対称な圧着不良モードを検出することができる端子圧着装置を提供する。
【解決手段】底板１１Ａと該底板の左右幅方向の両側縁から立ち上がる左右一対の圧着片１１Ｌ、１１Ｒとからなる断面Ｕ字状の導体圧着部１１を有する端子の導体圧着部の底板を載せるアンビル１０２Ａと、この上方にアンビルとの間に導体圧着部の圧着片を押圧できるように配置され、アンビルとの対向部に、圧着片を内側に曲げるための２つの円弧面からなるアーチ形状の加締め部１１１Ｌ、１１１Ｒが形成されたクリンパ１０１Ａとを備えた端子圧着装置において、アンビルの左右幅方向に対称な側面１０２０の２箇所に、下型の上下方向（Ｙ）の歪みを検出する歪みセンサ２００Ｌ、２００Ｒを貼り付け、両歪みゲージの検出データの違いにより、左右幅方向の圧着荷重のアンバランスを検出する。 （もっと読む）

【課題】バリの発生を最小限に抑えることができるとともに、クリンパに圧着端子が張付いたりアンビルからクリンパを引き剥がし難いといったトラブルの発生を回避可能であって、さらに、圧着端子の変形が回避可能な圧着装置を提供する。
【解決手段】拡開した形状の斜面状案内壁２２Ａ、２２Ｂを有する一対の脚部と、２つの曲面状圧着壁２５Ａ、２５Ｂが窪んだ断面略逆Ｗ形状の凹部２４と、を設けたクリンパ２０と、脚部の斜面状案内壁２２Ａ、２２Ｂ間に嵌入可能に設けられるアンビル３０と、を備え、アンビル３０上にセットされた圧着端子４０の一対の圧着片４３Ａ、４３Ｂの間に芯線Ｗ１を収容し、クリンパ２０とアンビル３０とを互いに接近する方向にスライドさせて押圧し、圧着片４３Ａ、４３Ｂを内側に押し曲げて電線Ｗに喰い込むように圧着して加締める圧着装置であって、アンビル３０の、斜面状案内壁２２Ａ、２２Ｂに臨む上面の左右両端側の縁部にＲ面３３（α）を有する。 （もっと読む）

【課題】バリの発生を最小限に抑えることができるとともに、クリンパに圧着端子が張付いたりアンビルからクリンパを引き剥がし難いといったトラブルの発生を回避可能であって、さらに、圧着端子の変形が回避可能な圧着装置を提供する。
【解決手段】アンビル３０の、クリンパ２０の斜面状案内壁２２Ａ、２２Ｂに対面する左右側面において、アンビル３０の上面３１に接する部分及びその上面３１に近い部分には、アンビル３０とクリンパ２０とによる圧着片４３Ａ、４３Ｂの加締めの際に、圧着片４３Ａ、４３Ｂの肉の流動による進入を抑制可能とする粗面３４として、微細な凹凸を設けた。 （もっと読む）

【課題】電線の中心導体と電気部品の端子との双方に正規の状態で圧着端子を確実に加締めることができる端子圧着装置を提供する。
【解決手段】端子圧着装置１はアンビル２０とこのアンビル２０と相対するクリンパ２１と導体位置決め部２６と端子位置決め部２７とを備えている。導体位置決め部２６はアンビル２０とクリンパ２１との双方に設けられかつ圧着端子６を加締める際に中心導体５を位置決めする。端子位置決め部２７はアンビル２０とクリンパ２１との双方に設けられかつ圧着端子６を加締める際に端子３を位置決めする。 （もっと読む）

【課題】簡便な構成でありながら電線を端子の所望の位置に位置決めすることができる端子圧着装置を提供する。
【解決手段】端子圧着装置２０Ａは、電線３の端末に端子１０を取り付ける装置である。端子１０は、底板７と、底板７から立設し電線３の端末部分の絶縁被覆２が皮剥きされて露出された芯線１に圧着される芯線圧着片５と、底板７から立設し絶縁被覆２の端部に圧着される絶縁被覆圧着片６と、を有している。端子圧着装置２０Ａは、底板７との間に芯線１を挟むように芯線圧着片５を曲げて芯線圧着片５を芯線１に圧着する第１圧着部材１３と、底板７との間に絶縁被覆２を挟むように絶縁被覆圧着片６を曲げて絶縁被覆圧着片６を絶縁被覆２に圧着する第２圧着部材１４と、第１圧着部材１３と第２圧着部材１４との間に配置され、絶縁被覆２の端面２ａに当接することで電線３を位置決めする電線位置決め部材１５Ａと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】加圧圧縮されて一体化された端子及び素線の形状を単純にすることができる端子圧着方法を提供する。
【解決手段】端子圧着装置で端子５の圧着を行う場合には、ワイヤバレル５１の上面にクリンパ３１を押し当て、ワイヤバレル５１の前端部を加圧圧縮する。続いて、ワイヤバレル５１の上面にクリンパ３１を押し当てたまま、クリンパ３２を押し当てて、ワイヤバレル５１の前後方向の中央部を加圧圧縮する。続いて、ワイヤバレル５１の上面にクリンパ３１，３２を押し当てたまま、ワイヤバレル５１の上面にクリンパ３３を押し当てて、ワイヤバレル５１の後端部を加圧圧縮する。その後、ワイヤバレル５１の上面にクリンパ３１〜３３を押し当てたまま、インシュレーションバレル５２の上面にクリンパ３４を押し当て、芯線と共にインシュレーションバレル５２を加圧圧縮する。 （もっと読む）

【課題】接触抵抗の増大を抑えつつ、端子金具の伸び率を抑える。
【解決手段】本発明の端子付き圧着電線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯線１５を有する電線１４と、電線１４の一部に露出させた芯線１５を圧着する電線圧着部１２を有する端子金具１０とを備え、電線圧着部１２の圧着後における高さ寸法Ｈを幅寸法Ｗで除することにより算出された数値をハイトワイド比（Ｈ／Ｗ）とし、電線圧着部１２の圧着後における芯線１５の総断面積Ｓ１を電線圧着部１２の圧着前における芯線１５の総断面積Ｓ２で除することにより算出された数値を圧縮率（Ｓ１／Ｓ２）としたときに、ハイトワイド比は０．５以上０．６以下に設定され、かつ、圧縮率は５５％以上６５％以下に設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金型によるプレス成形のみによって信号導体と接続可能な連鎖端子を提供する。
【解決手段】長手方向に延びる一端部に矩形状の矩形片１２が連設されたキャリア１１を、該矩形片１２をプレス成形するための金型４０、５０に配置し、電線Ｗの一端において露出した信号導体Ｗ１を矩形片上１２に配置し、信号導体Ｗ１を包むように矩形片１２を金型４０、５０によってプレス成形することにより、信号導体Ｗ１に接続された端子２０を形成し、キャリア１１と端子２０の接続箇所を切断する。 （もっと読む）

【課題】左右非対称な圧着不良モードを検出することのできる端子圧着装置を提供する。
【解決手段】底板１１Ａと該底板の左右幅方向の両側縁から立ち上がる左右一対の圧着片１１Ｌ、１１Ｒとからなる断面Ｕ字状の導体圧着部１１を有する端子の導体圧着部の底板を載せるアンビル１０２Ａと、その上方にアンビルとの間に導体圧着部の圧着片を押圧できるように配置され、アンビルとの対向部に、圧着片を内側に曲げるための２つの円弧面からなるアーチ形状の加締め部１１１Ｌ、１１１Ｒが形成されたクリンパ１０１Ａとを備える端子圧着装置において、クリンパとそれを支持する支持部材１０５の左右幅方向Ｘに対称な２箇所に位置し且つ左右幅方向Ｘに互いに対向する対向密着面１５０間に面圧センサ２００をそれぞれ配置し、両面圧センサの検出データの違いにより、左右幅方向の荷重のアンバランスを検出する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤバレル片に延びが生じたり、一対のワイヤバレル片の端部が偏って変形したりしても圧着状態が良好であるか否かを判定することができる端子金具、端子金具付き電線及び端子金具付き電線の製造方法を提供する。
【解決手段】基板部２３の両側に電線の芯線１２を圧着抱持する一対のワイヤバレル片２６，２６を有する端子金具２０と、ワイヤバレル片２６，２６に圧着された電線とからなる端子金具付き電線１０であって、端子金具２０の基板部２３のうち電線を抱持する面とは反対側の面には、電線の圧着前に形成された標識部２４と、圧着金型に形成した刻印部３１によって電線の圧着時に刻印された基準標識部２５とを備え、標識部２４と基準標識部２５との位置を比較することにより、圧着状態が良好であるか否かを判定する。 （もっと読む）

【課題】圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、コネクタプラグの小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化に寄与できるようにする。
【解決手段】圧着端子であるプラグ側電気接触端子２は、誘電体１２が、その両側面部に突設した二条の突起部２１を、シールド外筒１４の内面部に摺接させながら潰してシールド外筒１４に圧入されて、プラグ側内部導体１３の信号線圧着部２４を圧着工具挿入口部１５内に配置した構成であり、信号線用アンビル３３の端子圧着アンビル部４０と信号線用クリンパ３６の一対の爪部４３を圧着工具挿入口部１５内に挿入し信号線圧着部２４の圧着片２５を加締めて信号線６０を圧着する際に、端子圧着アンビル挿入部４４に端子圧着アンビル部４０を誘い込むと共に、一対の爪部４３が爪クランプ部４１の爪挿入溝部４２に挿入されることで、一対の爪部４３の拡開を阻止するようにした。 （もっと読む）

【課題】線材等を問わず適切な出代を容易且つ確実に確保することができる端子圧着装置を提供する。
【解決手段】電線８１を端子金具７１から所定の高さだけ上方で支持するガイド部材７と、ガイド部材７に支持された電線の先端を当接させるストッパ８とを設け、電線８１の導電部８３をストッパ８に当接させた状態で、電線８１をガイド部材７により端子金具７１の上方で支持させた後、クリンパ２、３を下降させ、電線８１の先端を端子金具７１に押し付けて圧着するようにした。したがって、クリンパ２、３で端子金具８１へ押し付けた際に、電線８１が支持位置を固定点として曲がり、電線８１の先端が若干後退することを利用し、出代を１ｍｍ以内で容易且つ確実に確保することができる。 （もっと読む）

【課題】 マシンタクトタイムを下げることなく、すなわち、製造能力を確保しつつ、より高品質の製品を製造できる端子圧着電線製造機を提供する。
【解決手段】 端子圧着電線製造機の操作パネル１００には、端子圧着電線の先端処理サイクルタイム、後端処理サイクルタイム、排出処理サイクルタイムが表示されるウィンドウ１１０、１２０、１３０が設けられている。さらに、これら各サイクルタイムの最も長いサイクルタイムから各サイクルタイムを引いた各工程の調整余力時間が、ウィンドウ１１１、１２１、１３１に表示される。そして、各加工作業の側方に、各々の加工作業に対応する細目動作が表示されており、各細目動作の両側には、オペレータにより決定される選択ボタン１１２、１２２、１３２と、余力時間（付加時間）を表示するウィンドウ１１３、１２３、１３３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電線の破断を防止できる適度な圧縮により、電線と端子金具との接続部分の接触抵抗を低く抑えることが可能な端子付き絶縁被覆電線の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】電線の芯線に端子金具のバレル部を圧着してなる端子金具付き電線の製造方法であって、前記端子金具のバレル部を前記芯線に圧着する直前に、前記芯線の金属表面に生成している金属酸化物層に機械的衝撃を与えて前記金属酸化物層に少なくとも亀裂を生じさせる予備加工を行うことを特徴とする。この予備加工によって、金属酸化物層の亀裂の隙間から金属酸化物層の下にある金属新生面を表面に露出させることができる。これにより、端子金具の圧着加工時の圧縮率を低くしても、芯線内部の金属新生面と端子金具とが十分に接触するようになり、芯線とバレル部との接触抵抗を従来の圧着工程のみを行う方法に比べて低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】導体加締片の根元部分の剛性アップを図ることにより、サーマルショック試験後の圧着部形状の戻りの悪さを低減し、導体圧着部の両サイドの接圧を効果的に高める。
【解決手段】電気接続部１１の後部に第１の繋ぎ部１４を介して導体圧着部１２が設けられ、その後部に第２の繋ぎ部１５を介して被覆加締部１３が設けられ、導体圧着部が、底板３１とその左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片３２，３２とで断面略Ｕ字状に形成され、第１の繋ぎ部と第２の繋ぎ部が共に、底板２１、５１と低背の側板２２、５２とで断面Ｕ字状に形成された圧着端子１０において、左右の導体加締片の上半部の前端縁と第１の繋ぎ部の左右の低背の側板の上端縁との間に前側補強壁４１Ｌ、４１Ｒをそれぞれ設けると共に、左右の導体加締片の上半部の後端縁と第２の繋ぎ部の左右の低背の側板の上端縁との間に後側補強壁４２Ｌ、４２Ｒをそれぞれ設けた。 （もっと読む）

【課題】導体加締片の根元部分の剛性アップを図ることにより、サーマルショック試験後の圧着部形状の戻りの悪さを低減し、導体圧着部の両サイドの接圧を効果的に高めることができる圧着端子を提供する。
【解決手段】電気接続部１１の後部に導体圧着部１２が設けられ、その後部に被覆加締部１３，３２が設けられ、導体圧着部が、底板３１とその左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片３２とで断面略Ｕ字状に形成された圧着端子１０において、一対の各導体加締片３２，３２の根元部分にそれぞれ、導体加締片３２の内面側および外面側の一方が凹部４１となり他方が凸部４２となった局部的な大きさの補強用凹凸部４０が形成されている。 （もっと読む）