【課題】接触安定性が高く、シールド性に優れたコネクタを提供する。
【解決手段】外部シェル６０の背面板６４を、外部シェル６０の一方の側面板６１から延びた第１背面部６４ａと外部シェル６０の上面板６３から延びた第２背面部６４ｂとで構成する。第１背面部６４ａと第２背面部６４ｂとの接合部分に接続体７０を一体に形成する。一方の内部シェル４０の一方の接触部４７と他方の内部シェル４０の他方の接触部４７とを外部シェル６０に接触させ、一方の内部シェル４０の他方の接触部４７と他方の内部シェル４０の一方の接触部４７とで、外部シェル６０に一体に形成された接続体７０を挟むようにした。 （もっと読む）

【課題】優れた電気接続特性を発揮しながら動摩擦係数を０．３以下にまで低減して、挿抜性に優れた錫めっき銅合金端子材を提供する。
【解決手段】Ｃｕ合金からなる基材上の表面にＳｎ系表面層が形成され、該Ｓｎ系表面層と基材との間にＣｕＳｎ合金層が形成された錫めっき銅合金端子材であって、ＣｕＳｎ合金層は、Ｃｕ_６Ｓｎ_５を主成分とし、該Ｃｕ_６Ｓｎ_５のＣｕの一部がＮｉ及びＳｉに置換した化合物を前記基材側界面付近に有する合金層であり、ＣｕＳｎ合金層の尖がり度Ｒｋｕが３を越え、かつＳｎ系表面層の平均厚みが０．２μｍ以上０．４μｍ以下であり、Ｓｎ系表面層の表面に露出するＣｕＳｎ合金層の面積率が１０〜４０％であり、動摩擦係数が０．３以下である。 （もっと読む）

【課題】耐久性が高くてローコストのコンタクトとその製造方法を提供する。
【解決手段】バッテリー用コネクタに用いるコンタクトの繰返し破断回数を実験的に調べた。コンタクトは、板幅が０.１ｍｍ以上１ｍｍ以下のものを用いた。表面粗さＲａが０.０４０μｍ、０.０８０μｍ、０.１２０μｍ、０.１８０μｍのサンプルを用いて繰返し破断回数を調べたところ、表面粗さＲａが小さいほど繰返し破断回数は大きくなった。特にバッテリーコネクタの動作回数３０００回を満足させようとすれば、表面粗さＲａは０.２００μｍ以下であればよいことが分かった。また、安全係数を２として、動作回数６０００回を満足させようとすれば、表面粗さＲａは０.０８０μｍ以下であればよい。 （もっと読む）

【課題】 従来よりも高い接触安定性を得ることが可能な弾性接触子及びその製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】 本発明は、電子部品の外部電極に当接して電気的に接続される弾性腕を備えた弾性接触子において、前記外部電極と接触する前記弾性腕２の先端部５には、外周縁５ａよりも内側の位置に形成された貫通孔７、及び前記貫通孔７の周縁を囲み、前記先端部５の外周縁５ａよりも前記外部電極との対面方向（図示上方）に突出した環状突起部８が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易にかつ確実に低い接触抵抗で２つの導体を電気的に接続する。
【解決手段】２つの導体を電気的に接続するために２つの導体の間に配置する導体接続ワッシャであり、中央にワッシャ穴を有する金属の板部と、板部と一体に板部の両面にそれぞれ形成された２４個以上のコンタクト突起とを有し、それらのうち１６個以上のコンタクト突起は、板部の外周に沿って一方の面と他方の面側に交互に折り曲げられ、８個以上のコンタクト突起は、ワッシャ穴の内周に沿って一方の面と他方の面側に交互に折り曲げられている。 （もっと読む）

【課題】ケルビンソケットを小型化でき、また、ケルビンソケットを製造する際の手間及び作業時間を低減することのできる測定用端子及び測定用端子の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】導電材からなる第１の薄板１と、絶縁材からなる第２の薄板２と、導電材からなる第３の薄板３とを順次積層してなる積層板を、所定の測定用端子形状に打ち抜いて測定用端子１０を形成し、測定用端子１０の導電材表面をメッキ処理して、測定用端子１１を形成する。測定用端子１１は、ソケットのベース部材に挿入されて、ソケット基板裏面に設けられた配線面に半田付けされる。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕ−Ｃｏ−Ｓｉ系銅合金において、コネクタ用端子など電子部品に要求される強度と導電性を維持しつつ打ち抜き加工性に優れる銅合金材を提供する。
【解決手段】Ｃｏを０．５〜２．５ｍａｓｓ％、Ｓｉを０．１〜１ｍａｓｓ％含有し、ＣｏとＳｉの含有量の比Ｃｏ／Ｓｉが２．５〜４．５の間にあり、さらにＣｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ及びＺｒからなる群から選ばれる少なくとも１種の添加元素を０.０１〜０.２ｍａｓｓ％含み、残部がＣｕおよび不可避不純物からなる銅合金材であって、直径が０．０５〜５μｍで、密度が１０^３〜１０^５個／ｍｍ^２の、前記添加元素及びＣｏからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素とＳｉからなる化合物を有する銅合金材。 （もっと読む）

【課題】加工性及び形状自由度が向上しながら高い接触圧を確保できる信号用電気接続端子装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】信号用電気接続端子装置１０は、複数の電気接続端子を合成樹脂製のベース２に一体に並設して構成してある。上記電気接続端子が、端子用芯材の半田実装部となる部分及び電気接続部となる部分に金メッキ６を施すことで構成してある。上記端子用芯材は、塑性加工することで半田実装部１５となる部分及び電気接続部となる部分を備えた所定形状に形成され且つ塑性加工後に焼入・焼戻しされた焼入硬化型の鋼よりなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、圧着の前後において、電線の延びる方向について長さ寸法が大きくなることが抑制された端子金具付き電線の製造方法を提供する。
【解決手段】底板１５のうち芯線１０が載置される面と反対側の面に、電線１１の延びる方向に間隔を開けて複数の凸部３２を形成する工程と、底板１５の凸部３２に対応する位置に凹部３３が形成されたアンビル３０に、アンビル３０の凹部３３内に底板１５の凸部３２を挿入させつつ底板１５を載置する工程と、底板１５に芯線１０が載置された状態で、アンビル３０の上方からクリンパ３１をアンビル３０に接近させるように相対移動させて、クリンパ３１によってワイヤーバレル片１７を押圧することでワイヤーバレル片１７を芯線１０に巻き付けるように圧着する工程と、を実行する。 （もっと読む）

【課題】表面実装型の雄端子、及び、ピン挿入型の雄端子の両方を、同様の製造プロセスにより製造できる、雄端子の製造方法、及び、コネクタの製造方法を提供する。
【解決手段】雄端子の製造方法には、線材を切り離す切断工程と、線材を曲げることにより、(i)基板孔挿入部（基板孔挿入部３１ｄ、基板孔挿入部３２ｄ、基板孔挿入部３３ｄ）と、(ii)中間部（中間部３１ｍ、中間部３２ｍ、中間部３３ｍ）と、を形成する曲げ工程と、が含まれる。切断工程及び曲げ工程において、（１）雄端子を表面実装型にする場合には、基板孔挿入部の長さＬａを、基板貫通孔４２の長さ以下とし、（２）雄端子をピン挿入型にする場合には、基板孔挿入部の長さを、基板貫通孔４２の長さよりも長くする。 （もっと読む）

【課題】端子金具のベントアップの発生を防止する。
【解決手段】端子金具１０は、電線９０の端末にて露出された芯線部９３に圧着されるワイヤバレル１３を備える。ワイヤバレル１３は、芯線部９３に対してその表側からかしめ付けられる表側かしめ片２１とその裏側からかしめ付けられる裏側かしめ片２２とを有し、芯線部９３への圧着前のオープン状態において軸方向と直交する断面形状がＳ字状に形成されている。表側かしめ片２１及び裏側かしめ片２２の曲げ動作に伴う圧縮力がワイヤバレル１３の表裏両側に均等に付与される。 （もっと読む）

【課題】１Ｎ程度あるいはそれ以上の比較的高い荷重においても耐摩耗性を有し、摺動特性に優れ、耐熱性に優れ、かつ耐食性を有する電気接点材料を提供する。また、そのような特性を有する電気接点材料を製造する方法、及び前記電気接点材料を用いてなる電気接点を提供する。
【解決手段】貴金属ないしはこれを主成分とする合金１からなる表層を有する電気接点材料であって、前記表層の表面上に脂肪族アミン、メルカプタンのいずれかまたは両者の混合物からなる第１の有機皮膜層４を設け、さらに、前記第１の有機皮膜層の表面上に、エーテル結合基を有する有機化合物から形成した耐熱性を有する第２の有機皮膜２を設けてなる、耐食性及び摺動特性に優れた電気接点材料。 （もっと読む）

【課題】窓明け作業を不要にし、基板とフレキシブル部材とを所望の位置で電気的に接続することができる接続端子及びその製造方法並びに接続端子を用いた基板とフレキシブル部材との接続方法を提供する。
【解決手段】接続端子１は、導電性を有する材料で作られ、板状に形成された本体部２と、本体部２の上側に突出して設けられ、プリント配線板等の基板３に形成されたスルーホール３ａに圧入保持されるプレスフィット部４と、本体部２の下側に突出して設けられ、ＦＰＣやＦＦＣ等のフレキシブル部材５に突き刺して、内部導体と電気的に接続されるピアス部６とを有する。 （もっと読む）

【解決手段】電気コンタクトモジュールの製造方法を提供する。この方法は、電気導体を互いに対して所定位置に維持するように、電気導体のリードフレームに少なくとも１本の支持ストリップが形成された、電気導体のリードフレームを形成する工程と、第１誘電材料で電気導体のリードフレームをオーバーモールドすることにより第１オーバーモールドリードフレームを得、少なくとも１本の支持ストリップを除去のためにアクセス可能にするように第１オーバーモールドリードフレームに少なくとも１個の開口を形成する工程と、オーバーモールド工程の完了後、第１オーバーモールドリードフレームの少なくとも１本の支持ストリップを除去する工程と、少なくとも１本の支持ストリップの除去後、少なくとも１個の開口と電気導体間に残された空間とを充填するように、第１オーバーモールドリードフレームを第２誘電材料でオーバーモールドする工程とを具備する。
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【課題】安定的な圧着を長期的に保障し機械的性能及び電気的性能の向上を図ることができる圧着機を提供する。
【解決手段】圧着機１０は、電線６０が載置される基板部５３及び基板部５３の両側縁にそれぞれ立ち上げられた一対の圧着片５１を有する端子金具５０を電線６０に圧着するものであって、端子金具５０の基板部５３が載置されるアンビル２０と、アンビル２０との間で端子金具５０を加圧して端子金具５０の一対の圧着片５１を電線６０に加締めるクリンパ１９と、を備え、クリンパ１９における端子金具５０の圧着片５１を加締める加締部３２が、鏡面仕上げ３９を施されている。 （もっと読む）

【課題】ピンコネクタの軸部を外曲げ加工する折り曲げ治具金型において、ピンコネクタの軸部を、所定の角度に精度よく折り曲げることを可能とするピンコネクタの曲げ加工方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るピンコネクタの軸部の外曲げ加工方法は、延在部１２３と、当該延在部の先端の第一屈折点１２１において外側に外曲げされた外曲げ部１２４と、前記外曲げ部の先端の第二屈折点１２２において前記延在部１２３と平行な方向に屈曲された平行部１２６とを有するピンコネクタの軸部の外曲げ加工方法であって、直線状のピンコネクタの軸部１２に対して、前記延在部１２３を保持した状態で前記外曲げ部１２４を第一屈折点１２１において外曲げし、前記第二屈折点１２２において前記平行部１２６を非保持状態で前記延在部１２３と平行な方向に屈曲させるピンコネクタの軸部の外曲げ加工方法である。 （もっと読む）

【課題】溶接鑞剤の這い上がりを阻止する。
【解決手段】電子部品用コンタクトの素材または下地メッキ層を溶接鑞剤の低濡れ性物質で構成し、その表面に溶接鑞剤の高濡れ性物質で構成した仕上げメッキ層を形成し、高濡れ性仕上げメッキ層の一部領域を選択的に取り除いて低濡れ性素材表面或いは下地メッキ層表面の露出された領域を形成し、この露出された領域を、加熱溶融した溶接鑞剤が高濡れ性仕上げメッキ層に沿って這い上がり移動するのを阻止する領域として用いる。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れる軟らかい材料で小型化されたものにおいてもバネ片の反発力に優れ、製造における工数が削減可能で曲げ加工割れが防止可能な嵌合型メス端子およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】一開口端に嵌合型オス端子タブ４２の挿入口１４を有する嵌合筒部１２ａ内にその挿入口１４より挿入される嵌合型オス端子タブ４２を挟圧保持する湾曲状のバネ片２４ａが設けられるとともに、バネ片２４ａのバネ性に寄与する湾曲部２６ａの内側面３４ａにのみ硬質めっきが施された嵌合型メス端子１０とする。また、嵌合型メス端子１０の形状に成形する条材表面に錫めっきし、錫めっきされた条材の、バネ片２４ａのバネ性に寄与する湾曲部２６ａの内側面３４ａに相当する部分にのみ硬質めっきし、硬質めっきされた条材から嵌合型メス端子１０の型材を打ち抜いて、嵌合型メス端子１０の形状に曲げ加工する製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】端子金具を覆うフード部が取り付けられたコネクタハウジングに取り付けられた端子金具を所望の精度で確実に折り曲げることができる端子折り曲げ装置を提供する。
【解決手段】端子折り曲げ装置１はハウジング支持部１１と端子折り曲げユニット１４と制御装置１５を備えている。ハウジング支持部１１はコネクタハウジング２を支持する。端子折り曲げユニット１４は折り曲げ型５０を備えている。折り曲げ型５０は端子金具３を位置決めする複数の位置決め突起７９と端子金具３を収容する端子挿入空間８０とが設けられている。制御装置１５は端子金具３のコネクタハウジング２寄りの箇所間に位置決め突起７９を位置付けた後折り曲げ型５０をコネクタハウジング２から離れる方向に移動して端子金具３間に位置決め突起７９を位置付けまま該端子金具３を端子挿入空間８０に挿入して該端子金具３を折り曲げるように端子折り曲げユニット１４を制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、インサート部材と樹脂材との接着性を向上させたインサート部品の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の母材２１と、この母材２１の表面に形成された金属製のメッキ層２２とを備えてなる端子金具１３のうちハウジング１２を構成する樹脂材に覆われるインサート部１４には、レーザ光を照射して格子状パターンでメッキ層２２が除去されて母材露出部２５が形成されている。母材露出部２５の表面はレーザ光に削られることで粗化されて凹部２３が形成されている。母材２１に形成された凹部２３内にはハウジング１２を構成する樹脂材が進入した状態でインサート成形されており、凹部２３内に進入した樹脂材がアンカーとなって、母材２１と樹脂材とを強固に固定するようになっている。これにより端子金具１３と樹脂材との接着性が向上する。 （もっと読む）