【課題】磁性体を用いることによる制約を解決したコモンモードチョークコイルおよびそれを備えた高周波部品を構成する。
【解決手段】ＥＳＤ保護機能付きコモンモードチョークコイル１０２は、コモンモードチョークコイル１０１とＥＳＤ保護素子ＥＳＤ１，ＥＳＤ２とを備えている。コモンモードチョークコイル１０１は、第１ポートＰ１と第２ポートＰ２との間に直列接続される第１コイル素子Ｌ１および第２コイル素子Ｌ２を備え、第３ポートＰ３と第４ポートＰ４との間に直列接続される第３コイル素子Ｌ３および第４コイル素子Ｌ４を備える。第２ポートＰ２と第１グランドポートＧＮＤ１との間にはＥＳＤ保護素子ＥＳＤ１が接続されていて、第４ポートＰ４と第２グランドポートＧＮＤ２との間にはＥＳＤ保護素子ＥＳＤ２が接続されている。 （もっと読む）

【課題】 実装不良が発生せず、また実装後にコアにワレやカケが発生しない巻線型コイルを提供する。
【解決手段】 本発明の巻線型コイル１００は、巻芯部１ａの両側に、内側鍔部１ｂ、溝部１ｄ、外側鍔部１ｃが順に形成されたコア１と、両端部２ａが溝部１ｄにからげられたコイル２と、電極３を備え、溝部１ｄの底面から外側鍔部１ｃの実装基板に対向する外側面までの距離が、溝部１ｄの底面から内側鍔部１ｂの実装基板に対向する外側面までの距離よりも小さく、かつ、溝部１ｄから内側鍔部１ｃの実装基板に対向する外側面にかけて、テーパＴ１を形成した。 （もっと読む）

【課題】微小で高精度なコイル素子を提供する。
【解決手段】一次側のコイル素子１ａ及び二次側のコイル素子１ｂは、基板１００と、三角柱状の半導体からなるコア部２０ａ、２０ｂと、コア部２０ａ、２０ｂの少なくとも側面を被覆する絶縁膜３０ａ、３０ｂと、絶縁膜３０ａ、３０ｂを介してコア部２０ａ、２０ｂの側面を螺旋状に周回するように設けられた導体パターン４０ａ、４０ｂとを備える。コイル素子１ａの導体パターン４０ａは、その両端が基板１００の上面において引き出され、それぞれ電極５０ａ，５０ｃとなっている。同様に、導体パターン４０ｂは、その両端が基板１００の上面において引き出され、それぞれ電極５０ｂ，５０ｄとなっている。これにより、電極５０ａ，５０ｃに入力された交流信号を、コイル素子１ａ，１ｂのコイルの巻数等に応じて変圧し、電極５０ｂ，５０ｄから出力する微小変圧器を構成できる。 （もっと読む）

【課題】製造が簡単であり、効率的で、信頼でき、サイズを最小にできるようにしたインダクタンスコイル構造体を提供する。
【解決手段】複数のクロスセグメントと複数の接続セグメント３２を交互に接続してアコーディオン状の折りたたみ部が複数形成し、前記各接続セグメントを実質的に１８０°の角度に曲げてらせん状のインダクタコイル２０を形成し、該インダクタコイルの周囲及び内部に圧縮された絶縁導体粒子の圧縮材料を形成してインダクタ１０とする。 （もっと読む）

【課題】第１及び第２のコイル部品の両方を搭載するＬＡＮモジュールの小型化を実現する。
【解決手段】コイル部品１は、パルストランス３とコモンモードフィルタ４を備え、パルストランス３は、巻芯部１０ａ及び巻芯部１０ａの両端に設けられた一対の鍔部１０ｂ，１０ｃを有するドラム型コア１０と、巻芯部１０ａに巻回されたワイヤＷ１〜Ｗ４と、ワイヤＷ１〜Ｗ４を流れる電流によって鍔部１０ｂ，１０ｃ間に発生する磁界の磁路を構成する板状コア２０とを有し、コモンモードフィルタ４は、板状コア２０によって構成される。 （もっと読む）

【課題】ドライバチップの異常検出期間が短過ぎると、異常パルス信号のパルス生成が停止された後、異常判定期間の経過前に異常パルス信号のパルス生成が再開されてしまい、コントローラチップでドライバチップの異常を認識することができなくなるおそれがあり、２つの回路を絶縁しつつ一方の異常を確実に他方に伝達することのできる信号伝達装置、及びこれを用いたモータ駆動装置を提供する。
【解決手段】信号伝達装置１００は、第１回路１１０と第２回路１２０との間を絶縁しながら信号伝達を行うものであり、第１回路１１０は、第２回路１２０から伝達される異常パルス信号Ｓｂを監視して第２回路１２０の異常有無を判定し、第２回路１２０は、第２回路１２０で異常が検出されてから少なくとも第１回路１１０で第２回路１２０の異常有無が判定されるまで異常パルス信号Ｓｂを異常状態に保持する。 （もっと読む）

【課題】内蔵されるコイルの内径が大きく、直流重畳特性の良好な積層型コイルを提供する。
【解決手段】本発明に係る積層型コイル１０は、複数の絶縁体層１３が積層されてなり、積層方向において互いに対向している一対の端面と、一対の端面を接続している側面と、を有する積層体１１と、積層体１１に内蔵されており、絶縁体層１３上に形成された導体パターン１２が相互に接続され、導体パターン１２の少なくとも一部が積層体の側面に露出しているコイル２０と、積層体１１の側面の外表面に、露出している導体パターン１２を覆うようにめっき法で形成されているフェライト膜１９と、を備えることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、信頼性に優れたチップ型コイル部品に関する。
【解決手段】本発明によるチップ型コイル部品は、複数の磁性体層を積層して形成された本体と、上記本体の外部面のうち実装面として提供される面に形成された一対の外部端子と、上記磁性体層に形成された導体パターンが上記磁性体層の積層方向に沿って螺旋状構造を形成するコイル部と、上記磁性体層の積層方向に沿って形成され、コイル部の末端と外部端子とを電気的に連結する引出し部と、を含み、上記引出し部は、上記磁性体層を貫通して形成されたビア導体及び上記ビア導体をカバーするビアパッドからなり、上下に隣合う上記磁性体層に形成された上記ビア導体の中心線は互いに一致しないように形成される。本発明によるチップ型コイル部品は、コイル部と外部端子とをビア導体及びビアパッドを用いて連結するため信頼性に優れる。 （もっと読む）

【課題】向かい合う第２及び第３の平面スパイラル導体が互いに接触しないようにする。
【解決手段】コイル部品１は、基板２ａのおもて面２ａｔ及びうら面２ａｂに電解めっきによって形成された平面スパイラル導体１１ａ，１１ｂと、基板２ｂのおもて面２ｂｔ及びうら面２ｂｂに電解めっきによって形成された平面スパイラル導体１１ｃ，１１ｄと、平面スパイラル導体１１ｂと平面スパイラル導体１１ｃとの間に設けられた絶縁樹脂層２１とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コイル部品の実装時間とコストの低減を図り、かつ、プリント基板の薄型化を目的とするプリント配線板を提供すること。
【解決手段】プリント基板の少なくとも一方の面に螺旋状のコイルパターンを形成し、このコイルパターンの外方端を、前記プリント基板上の一方の端子に接続し、前記コイルパターンの内方端を、前記プリント基板の他方の面まで導電部で導出し、この導電部から接続パターンにてコイルパターンを跨いだ後、導電部で再び前記プリント基板の一方の面まで導出して他方の端子に接続し、前記コイルパターンに臨ませて前記プリント基板に磁性材料を埋設して構成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、信頼性に優れたチップ型コイル部品に関する。
【解決手段】本発明によるチップ型コイル部品は、複数の磁性体層が積層されて形成され、実装面として提供される下面とこれに対応する上面、長さ方向の両側面及び幅方向の両側面を備えた本体と、上記磁性体層上に形成され、コイル構造を有するように接続された導体パターンと、上記本体の外面のうち少なくとも一つに形成され、上記導体パターンと接続された外部電極と、を含み、上記外部電極は、上記下面に形成され、上記下面の端から離隔されて形成されることを特徴とする。本発明によると、チップ型コイル部品の実装及び運用過程で電子部品が接触する場合にもショートが発生せず、チップ型コイル部品と基板との間の固着強度を増加させることができる。 （もっと読む）

【課題】基体上に形成された絶縁膜中の多層配線層を用いたインダクタの、上下隣接配線間の寄生容量を低減する。
【解決手段】基体１６上の絶縁膜１７中に配設された複数の配線層１８のうち、隣接する少なくとも２つの配線層の各々に形成された一周回の周回配線(A-B又はB-C)を有し、前記少なくとも２つの配線層に形成された前記一周回の周回配線(A-B及びB-C)の一端(B)は相互にビア２で接続され、前記少なくとも２つの配線層に形成された前記一周回の周回配線(A-B及びB-C)は、基体上方から見て基体面内で実質的に同一位置に配設されることを特徴とするインダクタ。 （もっと読む）

【課題】磁性合金を材料とした磁性コアを用いた場合でもフェライトを材料とした磁性コアを用いた従前のコイル部品と同等以上の曲げ強度を確保できるコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１０は、磁性合金を材料とした磁性コア１１と、螺旋状部１４ａを磁性コア１１の柱状部１１ｂの周囲に配置されたコイル１４と、磁性コア１１の下面を除いてコイル１４を覆うように該磁性コア１１に形成された磁性外装１５と、磁性コア１１及び磁性外装１５に形成された第１外部端子ＥＴ１及び第２外部端子ＥＴ２とを備えており、磁性外装１５には多数のボイドＶＤが内在している。 （もっと読む）

【課題】誘電体層間に積層ずれが生じた場合に及ぼすフィルタ特性への影響を抑制することができるフィルタ回路を提供する。
【解決手段】ＢＰＦは、複数の誘電体層が積層された積層体からなり、直列接続されたインダクタＬ１及びインダクタＬ２と、インダクタＬ１，Ｌ２の接続点及びグランド電位それぞれに接続されたインダクタＬ３とを備えている。インダクタＬ１は、誘電体層ＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３に設けられた開ループ状の電極パターン１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａが積層体の積層方向に重畳して形成されている。インダクタＬ２及びインダクタＬ３も、それぞれ誘電体層ＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３に設けられた電極パターン１０１Ｂ，１０２Ｂ，１０３Ｂ及び電極パターン１０１Ｃ，１０２Ｃ，１０３Ｃが積層方向に重畳して形成されている。 （もっと読む）

【課題】更なる小型化・低背化が可能なコイル部品を得る。
【解決手段】線材１１が整列巻きにより複数層巻回されてなる空芯の巻線部１２の内周の巻始端１３より延び、巻線部１２の軸方向一方側の端面１７に接しながら、該端面１７に沿って端面１７の内縁から外縁に向けて渦状に巻回されてなる渦状巻回部１８を備えるように構成する。また、巻線部１２の内周の巻始端１３および外周の巻終端１４が、共に巻線部１２の軸方向一方側に位置し、第１のリード部および第２のリード部が、共に巻線部１２の軸方向一方側において、巻線部の外方へ延出するように構成する。 （もっと読む）

【課題】磁性合金を材料とした磁性コアを用いた場合でもフェライトを材料とした磁性コアを用いた従前のコイル部品と同等以上の曲げ強度を確保できるコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１０は、磁性合金を材料とした磁性コア１１と、螺旋状部１４ａを磁性コア１１の柱状部１１ｂの周囲に配置されたコイル１４と、磁性コア１１の下面を除いてコイル１４を覆うように該磁性コア１１に形成された磁性外装１５と、磁性コア１１及び磁性外装１５に形成された第１外部端子ＥＴ１及び第２外部端子ＥＴ２とを備えており、磁性コア１１の板状部１１ａの下面の第１外部端子ＥＴ１及び第２外部端子ＥＴ２が存しない部分の表面を覆うように絶縁性補強膜ＣＴ１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】チップ側面にスルーホールを設ける場合において、樹脂等の絶縁体が充填されたとしてもマザーシートをチップ毎に分割することができる電子部品モジュールを提供する。
【解決手段】スルーホール内に充填された絶縁体３１をレーザでカットして切り込み５２を形成する。切り込み５２は、積層体の上面からＶ字型に形成されている。したがって、Ｖ字型のブレイク用溝５５とともに切れ込み５２を外側に、矩形状のブレイク用溝５１およびＶ字型のブレイク用溝５７を内側にして曲げることで各チップにブレイクすることができる。チップ毎にブレイクされた電子部品モジュールは、この切れ込み５２が形成されていることで、スルーホールの側壁に端面電極４１が露出し、さらにこの露出した端面電極４１が絶縁体３１で覆われた状態となる。 （もっと読む）

【課題】浮遊容量及び直流抵抗を低減できる積層コイル部品を提供する。
【解決手段】積層コイル部品１は、素体２と、コイルＣ１〜Ｃ４と、外部電極３，４とを備え、各コイルＣ１〜３は、並列に接続された螺旋状の第１コイルＣ１Ａ〜Ｃ４Ａと螺旋状の第２コイルＣ１Ｂ〜Ｃ４Ｂとを含み、第１導体パターン１２ａ〜１２ｄと第２導体パターン１３ａ〜１３ｄとは、同一形状を有し、第１コイルＣ１Ａ〜Ｃ４Ａ及び第２コイルＣ１Ｂ〜Ｃ４Ｂの周回中心線Ｃが一致するように、周回中心線Ｃを中心に同一の絶縁体層Ｌ４〜Ｌ７上に点対称にそれぞれ配置されており、絶縁体層Ｌ４〜Ｌ７上に点対称に配置された第１導体パターン１２ａ〜１２ｄと第２導体パターン１３ａ〜１３ｄとの間には離間部分Ｄが形成されており、隣接するコイルＣ１〜Ｃ４において離間部分Ｄと第１導体パターン１２ａ〜１２ｄ又は第２導体パターン１３ａ〜１３ｄとが対向している。 （もっと読む）

【課題】直流抵抗及び浮遊容量を低減できる積層コイル部品を提供する。
【解決手段】積層コイル部品１は、素体２と、コイル３と、外部電極４，５とを備え、コイル３は、並列に接続された螺旋状の第１コイル３Ａと螺旋状の第２コイル３Ｂとを含み、第１導体パターン１２ａ〜１２ｈと第２導体パターン１３ａ〜１３ｈとは、同一形状を有し、第１コイル３Ａ及び第２コイル３Ａの周回中心線Ｃが一致するように周回中心線Ｃを中心に点対称に配置されており、第１導体パターン１２の一端部と絶縁体層Ｌ４〜Ｌ１１を介して配置された他の第１導体パターン１２の一端部とが直列に接続され、第２導体パターン１３の一端部と絶縁体層Ｌ４〜Ｌ１１を介して配置された他の第２導体パターン１３の一端部とが直列に接続されている。 （もっと読む）

【課題】複数のスパイラルを直列に接続してインダクタを形成する場合において、スパイラルを大面積化することなく、スパイラルの巻線を長くする。
【解決手段】インダクタ１０は、第１スパイラル１００及び第２スパイラル２００を有している。第１スパイラル１００は、インダクタ１０の巻軸と平行な第１の方向から見た場合、中心から外側に向かって巻かれている。第２スパイラル２００は、第１の方向から見た場合、外側から中心に向かって、第１スパイラル１００と同一の向きに巻かれている。第１スパイラル１００及び第２スパイラル２００は、外側の端部同士、または中心側の端部同士が、外側接続部材３００又は中心側接続部材４００を介して接続されている。第２スパイラル２００は、第１スパイラル１００を、巻軸を回転中心として右回りに９０°回転させてから、巻軸に直交する平面に含まれる水平線を基準に鏡映させ、かつ縦横比を変更した形状である。 （もっと読む）