【課題】重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供する。
【解決手段】バスバー接続具２０は、一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させる拡開位置３５Ｂと一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させない非拡開位置３５Ａとに移動可能な撓み片拡開手段３５を備え、撓み片拡開手段３５が拡開位置３５Ｂにあるときに、重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３１，３１の突出する方向に対して略直交する方向から一対の撓み片３１，３１間に挿通し、撓み片拡開手段３５を拡開位置３５Ｂから非拡開位置３５Ａに移動させて一対の撓み片３１，３１を復元変形させることで重ね合わせバスバー１５が一対の撓み片３１，３１間に挟み込まれて接続される。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供する。
【解決手段】それぞれ接続用バスバー１２，１４Ａを有する一方及び他方の機器１１，１３における複数の接続用バスバー１２，１４Ａを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバー１５を、合成樹脂製のハウジング２１に収容された弾性部材３６の一対の撓み片３７，３７間に挟み込んで接続するバスバー接続具２０において、一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させる拡開位置と一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させない非拡開位置とに回動可能な撓み片拡開手段４１を備え、撓み片拡開手段４１が拡開位置にあるときに重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３７，３７間に挿通し、撓み片拡開手段４１を拡開位置から非拡開位置に回動させることで重ね合わせバスバー１５が一対の撓み片３７，３７間に挟み込まれて接続される。 （もっと読む）

【課題】バスバー間の接触圧を確保しつつ、重ね合わせ状態のバスバーを挿入可能な寸法の公差を大きくすることが可能なバスバー接続具を提供する。
【解決手段】バスバー接続具１０は、弾性部材１１が収容される収容室２６を備え、収容室２６には、重ね合わせバスバー４５を当該収容室２６内に挿入可能とする開口部２８が設けられており、収容室２６に収容された弾性部材１１は、収容室２６内における位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能に構成されており、一対の撓み片１２，１２には、収容室２６内で変更されうる弾性部材１１の位置及び姿勢の所定の範囲で開口部２８に挿入された重ね合わせバスバー４５に当接する当接部１５Ａが設けられており、当接部１５Ａに当接した重ね合わせバスバー４５は、当該重ね合わせバスバー４５が一対の撓み片１２，１２間に位置するように弾性部材１１を収容室２６内で移動させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電子装置のケースの内部に埋め込まれたアンテナの連結端子部とケーブルを安定して連結するためのケーブルコネクションピン、及びこれを含むアンテナ埋込型電子装置に関する。
【解決手段】本発明の一実施例によるケーブルコネクションピンは、射出面に支持される支持部と、前記支持部から延長され、ケーブルの一面を収容するように形成される第１収容ラックと、前記ケーブルの反対面を収容するように形成される第２収容ラックと、を含むことができる。 （もっと読む）

【課題】筐体を薄型にできる電子機器を提供する。
【解決手段】電子機器１０は、ケース２２およびカバー２３を有する筐体１２と、ケース２２に固定された回路基板１４と、回路基板１４に設けられ、カバー２３に向けて弾性を有する給電部１６と、回路基板１４の少なくとも一部１４Ｂを覆う板金部材１８と、板金部材１８よりもカバー２３側に設けられたアンテナ部材２０とを備えている。アンテナ部材２０の接点部３２が板金部材１８よりも回路基板１４側において給電部１６に接触している。 （もっと読む）

【課題】基板及び電線との接続の際にこれらと端子との接続部にかかる負荷を軽減できるようにする。
【解決手段】電子機器１は、基板４１を収容するハウジング２と、ハウジングを収納するカバーと、電線７を保持してカバーの後端開口部に装着されるホルダと、基板に電線を接続する複数の端子とを備えている。基板には、回路パターンの他にパワートランジスタ４３が搭載されている。端子は、導通部３５と基板接続端子部３４との間に基板を挟み込み、基板接続端子部３４から延びた発熱体接触部３１をパワートランジスタに接触させる。 （もっと読む）

【課題】短時間で容易に取付けることのできる端子の提供を課題とする。
【解決手段】板状体１２の表面に接触する脚部１４と、この脚部１４の端部から延ばされる基部１５と、この基部１５と板状体１２との間の空隙に接着剤２５を供給する接着剤供給部２２が設けられている端子１０において、接着剤供給部２２は、板状体１２に向かって凹ませた凹部１８と、この凹部１８に開けられ接着剤２５を流し込むための穴部２１とからなることを特徴とする。
【効果】凹部１８に設けられた穴部２１から接着剤２５を注入する。細いスリットに向かって注入するのに比べ、接着剤２５の注入が容易であり、短時間で注入することができる。接着剤２５の注入が短時間で行うことができることで、端子１０の取付作業にかかる時間が短くてすむ。 （もっと読む）

【課題】小型化した場合でも十分に高い接触圧を発揮させることができ、二部材間に挟み込まれた際に導電部分に過大な負荷がかかることもない導電部材を提供すること。
【解決手段】導電部材１は、金属部３と、金属部３の大部分が埋設されたエラストマー部５とを備えている。金属部３は、短冊状の金属箔に一つの貫通孔１１を形成して、その貫通孔１１を挟んで両側にある部分のうち、一方の部分については当該部分を金属箔の表面側へ突出する形態に曲げて凸部１３を形成するとともに、他方の部分については当該部分を金属箔の裏面側へ突出する形態に曲げて凸部１５を形成したものである。凸部１３，１５は、それぞれの先端部分がエラストマー部５の外部へ露出している。凸部１５はプリント配線板にはんだ付けされ、別のプリント配線板が凸部に接触する位置に配置され、これにより、両プリント配線板を電気的に接続することができる。 （もっと読む）

【課題】電線の保持力を容易に増加でき、かつ、部品点数の削減が可能なコネクタを提供すること。
【解決手段】電線２８と接続対象物２３との間を接続する接続部材３２を備える。その接続部材は、角筒状に形成された本体部４１と、本体部の一側に形成され電線を挿入するための挿入部４２と、本体部の他側に配置され電線と接続するための接触部を備えたバネ部と、接続対象物と接続する端子部４５，４６とを有する。バネ部は対向配置された第１バネ部４３と第２バネ部４４とからなる。第１バネ部と第２バネ部とのうち少なくとも一方の接触部は先端部がエッジ形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】低背化を達成しつつ、合体した回路基板の脱着を容易にするとともに、一旦合体した回路基板が自然状態で分離するのをより確実に阻止できる基板間接続コネクタ構造を得る。
【解決手段】十字状スリット１３（メス型端子部）を設けた第１の回路基板１０の反対面１１ｂ側に、係止部３２ｂを有したスプリング突起部３２を突設した絶縁性組立体３０を設ける。絶縁性組付体３０に、第１の回路基板１０を挟んで柱状バンプ２２（オス型端子部）を設けた第２の回路基板２０を配置する。第２の回路基板２０に、スプリング突起部３２を受容する係止穴２４を形成する。そして、絶縁性組立体３０、第１の回路基板１０および第２の回路基板２０を合体した状態で、係止部３２ｂが係止穴２４の周縁部に係止されるようにする。 （もっと読む）

【課題】コネクタ接続時の伝送品質の向上を図る。
【解決手段】コネクタは、電極シート、カバーおよび抵抗体シートを備える。電極シートには、電極が装着されている。カバーは、電極シートを覆う。抵抗体シートは、電気抵抗性を有し、カバーと電極シートとの間に設けられる。コネクタによる基板への接続では、電極は、フレキシブル基板上で対となる一方の伝送路および他方の伝送路に対し、一方の伝送路をプリント基板に接続し、他方の伝送路をプリント基板に接続する。 （もっと読む）

【課題】互いに形状が異なる接続用ポストと結合用ポストとをヘッダに有するコネクタ装置を実現しながらも、工数の増加を抑えることができるようにする。
【解決手段】第１のレジスト形成工程では、リジッド基板３０のうちポストを形成する側の表面に形成された第１のレジスト３１に、ランド部２３１を露出させる円形状に開口した成型孔３４を形成する。その後、第１のめっき工程では、電気銅めっきを施しランド部２３１の表面に金属材料を析出させ、成型孔３４に金属材料を充填することで接続用ポスト２２１と、結合用ポスト２２２の首部２２３とを形成する。その後の第２のレジスト形成工程では、接続用ポスト２２１が形成された成型孔３４の部分を覆うように、第１のレジスト３１上に第２のレジスト３５を形成する。その後の第２のめっき工程では、電気銅めっきを施すことにより、成型孔３４の外側に結合用ポスト２２２の頭部２２４を形成する。 （もっと読む）

【課題】コネクタ接続時の伝送品質の向上を図る。
【解決手段】コネクタは、電極が設けられたシートと、シートの背面に位置するカバーとを備える。電極は、第１の基板上で対となる、第１の伝送路および第２の伝送路に対し、第１の伝送路を第２の基板に接続し、第２の伝送路を第２の基板に接続する。また、第１の基板と第２の基板との接続時に、第１の伝送路と第２の伝送路とのカップリング状態が保持される位置に電極が配置される。 （もっと読む）

【課題】信号線とシールド層が短絡する恐れがなく、しかも、製造作業性が良いシールド電線のアース接続構造を提供する。
【解決手段】シールド電線１のシールド層を外被５より外側に突出させた状態で露出したシールド突出部４Ａと、シールド電線１の外周を囲む位置に配置され、環状形状に沿って開口部１３を有する収容室１２にアース線７が収容されたアース用環状部品１０と、アース用環状部品１０の収容室１２に、開口部１３よりシールド突出部４Ａと共に挿入してシールド突出部４Ａとアース線７を密着させる押し込み部材２０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】回路基板とコネクタを電気的に接続する構造において、電極と端子の接触部分の防水性を向上させるとともに、端子と電極を互いに離脱し難くする。
【解決手段】実装基板であるＥＣＵ１６に形成された電極収容凹部３４には、カプラ２２（コネクタ）の端子３０が電気的に接続される第２電極３２が収容される。一方、カプラ２２に形成されたゴム収容凹部３８には、端子３０の先端部に当接することで電気的に接続された導電性ゴム４２が収容される。導電性ゴム４２には、第２電極３２に指向して延在する凸部４４が突出形成され、カプラ２２とケーシング２０が連結される際にＥＣＵ１６の第２底面２６にカプラ２２の端面が当接すると、電極収容凹部３４とゴム収容凹部３８に第２電極３２及び導電性ゴム４２の全体が収納されるとともに、凸部４４が電極収容凹部３４に進入して第２電極３２に当接する。なお、凸部４４は圧潰され、幅方向（Ｙ方向）に沿って膨出する。 （もっと読む）

【課題】回路基板と端子部材との良好な電気的接続状態を得ることができると共に、コストダウンすることができる電子部品を提供する。
【解決手段】本発明の電子部品１０は、電子素子１２，１４が表面実装された実装面１６Ａを有すると共に、実装面１６Ａにランド２０が形成された回路基板１６と、実装面１６Ａ上に配置され外部の接続端子３０と接続可能とされた端子本体部２２と、ランド２０に半田付けされた接続部５４と、回路基板１６に形成された孔部３４に挿入されて端子本体部２２を回路基板１６に固定する固定部２６とが一体に形成された端子部材１８と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ケーブルと回路基板との間の接続の確実性を維持できるケーブル接続構造を提供する。
【解決手段】ケーブル接続構造１００は、芯線１０及び該芯線を覆う外部被覆層１３を有する同軸ケーブル１と、同軸ケーブル１の接続端面１４において芯線１０が電気的に接続される電極２１ａが形成された基板２０と、同軸ケーブル１の周囲に取り付けられ、該同軸ケーブル１の長手方向の一部を該同軸ケーブル１の径方向に圧縮するカシメ部材３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】口出し処理の際に外部導体がＹＡＧレーザによって切断されて除去されるグランドケーブルを備えたケーブルハーネスにおいて、グランドケーブルの中心導体が損傷し難いグランドケーブルを備えたケーブルハーネス及びその製造方法を提供する。
【解決手段】中心導体６、内部絶縁体７、外部導体８を同軸状に配し、外周面を外被１０で覆った複数の同軸ケーブル２と、外径が前記同軸ケーブル２と同径の少なくとも１本のグランドケーブル４とを並列させ、共通のグランドバー５でグランドしてなり、グランドケーブル４は、同軸状に配した中心導体１１と外部導体１３間とが、複数本の銀メッキ糸１２の充填介在により電気的に導通されてなり、同軸ケーブル２の中心導体６およびグランドケーブル４の中心導体１１が露出されている。 （もっと読む）

【課題】圧着強度の低下を抑制しつつ、小型化を図ることが可能な圧着端子を提供する。
【解決手段】圧着端子１は、第１の突起２３を有する下板２０と、第１の突起２３に対向する第２の突起３３を有する上板３０と、下板２０の側部２１に立設され、下板２０の長手方向において第１の突起２３よりも先端側に位置する第１のバレル４０と、下板２０の側部２２に立設され、下板２０の長手方向において第１の突起２３よりも後端側に位置する第２のバレル５０と、を備え、第１のバレル４０は、下板２０の一方の側部２１のみに設けられ、第２のバレル５０は、下板２０の他方の側部２２のみに設けられ、下板２０と上板３０の間にフレキシブル基板６を挟み込んだ状態で、第１のバレル４０と第２のバレル５０を上板３０に向かって折り曲げることで、フレキシブル基板６に圧着されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来のプリント基板を横方向にスライドさせる組立方法では、種類の異なる電源プラグを取り付ける場合には、プリント基板上に配置した接点端子の取付け位置を変更する必要があり、プリント基板の組立品としての共通化が図れないという課題を有していたた。
【解決手段】内部にプリント基板３を、外部に電源プラグ６を備えた電子機器において、プリント基板３に電源プラグ６の接続端子７の一端を挿入する長穴４を設けるとともに、長穴４の幅に対応する幅を持ち電源プラグ６の接続端子７の一端部に弾力的に圧接する接点端子５をプリント基板３の長穴４の近傍に設け、接点端子５を弾力的に電源プラグ６の接続端子７の一端部に圧接させ、電源プラグ７とプリント基板を機械的且つ電気的に接続する。 （もっと読む）