【課題】重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供する。
【解決手段】それぞれ接続用バスバー１２，１４Ａを有する一方及び他方の機器１１，１３における複数の接続用バスバー１２，１４Ａを重ね合わせ状態として構成された重ね合わせバスバー１５を、合成樹脂製のハウジング２１に収容された弾性部材３６の一対の撓み片３７，３７間に挟み込んで接続するバスバー接続具２０において、一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させる拡開位置と一対の撓み片３７，３７を弾性拡開させない非拡開位置とに回動可能な撓み片拡開手段４１を備え、撓み片拡開手段４１が拡開位置にあるときに重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３７，３７間に挿通し、撓み片拡開手段４１を拡開位置から非拡開位置に回動させることで重ね合わせバスバー１５が一対の撓み片３７，３７間に挟み込まれて接続される。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせ状態のバスバーに接圧を与えて接続する作業を容易にすることが可能なバスバー接続具を提供する。
【解決手段】バスバー接続具２０は、一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させる拡開位置３５Ｂと一対の撓み片３１，３１を弾性拡開させない非拡開位置３５Ａとに移動可能な撓み片拡開手段３５を備え、撓み片拡開手段３５が拡開位置３５Ｂにあるときに、重ね合わせバスバー１５を一対の撓み片３１，３１の突出する方向に対して略直交する方向から一対の撓み片３１，３１間に挿通し、撓み片拡開手段３５を拡開位置３５Ｂから非拡開位置３５Ａに移動させて一対の撓み片３１，３１を復元変形させることで重ね合わせバスバー１５が一対の撓み片３１，３１間に挟み込まれて接続される。 （もっと読む）

【課題】厚さの異なる導電性布帛に容易に接続させることができるコネクタを提供する。
【解決手段】導電性布帛に電気的に接続されるコネクタにおいて、コネクタは、クリップ体１と、クリップ体１に嵌め込まれる環状体と、を備え、クリップ体１は、先端面Ａから後端側へと所定の長さ切り込まれて形成され、導電性布帛を挟み込むためのスリット１１と、スリット１１に平行な両外側面Ｂの所定の長さの範囲Ｌに、両外側面Ｂの各々の全幅に亘って設けられた凹部１２とを有し、環状体が、クリップ体１の凹部１２に嵌め込まれたときに、スリット１１の間隙が小さくなるようにクリップ体１に押圧力が加わる。 （もっと読む）

【課題】バスバー間の接触圧を確保しつつ、重ね合わせ状態のバスバーを挿入可能な寸法の公差を大きくすることが可能なバスバー接続具を提供する。
【解決手段】バスバー接続具１０は、弾性部材１１が収容される収容室２６を備え、収容室２６には、重ね合わせバスバー４５を当該収容室２６内に挿入可能とする開口部２８が設けられており、収容室２６に収容された弾性部材１１は、収容室２６内における位置及び姿勢を所定の範囲で変更可能に構成されており、一対の撓み片１２，１２には、収容室２６内で変更されうる弾性部材１１の位置及び姿勢の所定の範囲で開口部２８に挿入された重ね合わせバスバー４５に当接する当接部１５Ａが設けられており、当接部１５Ａに当接した重ね合わせバスバー４５は、当該重ね合わせバスバー４５が一対の撓み片１２，１２間に位置するように弾性部材１１を収容室２６内で移動させる。 （もっと読む）

【課題】電動機から取り外された動力線を固定することができるインホイールモータを提供する。
【解決手段】車輪１の内部に動力線ｐｃを介して電力が供給されることにより車両の走行のためのトルクを発生させる電動機５が着脱可能に収容されるインホイールモータにおいて、電動機５を取り外すことに伴って電動機５から動力線ｐｃを取り外した場合に、その取り外された動力線ｐｃの端子部が電動機５の替わりに接続されることにより動力線ｐｃを車体と一体的に固定する疑似端子台１７を備えていることを特徴とする。したがって、電動機５から取り外された動力線ｐｃが疑似端子台１７に接続されて固定されるため、車両の足回りから動力線ｐｃを排除することができる。 （もっと読む）

【課題】機械的性質の異なる端子同士を接続可能とする端子連結構造、及びこの端子連結構造を有する半導体装置を提供する。
【解決手段】弾性を有する材料にて形成され基板のスルーホールと嵌合して電気的接続を行うプレスフィット端子１１と、このプレスフィット端子とは別体で異なる材質にて形成されプレスフィット端子と機械的に接続される電極端子４２との端子連結構造であって、上記プレスフィット端子は、上記電極端子の一部と固着されるプレスフィット側固着部３０を有し、上記電極端子は、プレスフィット端子と固着される電極側固着部４３を有し、当該端子連結構造は、プレスフィット側固着部の側面と電極側固着部の側面とを対向させ物理的圧力を加えることでプレスフィット端子と電極端子とを機械的に接続する。 （もっと読む）

【課題】 基板、他の部品などに対する影響を抑制しつつコネクタを取り外すことができるコネクタの取り外し方法、コネクタ取り外し治具、およびコネクタを提供する。
【解決手段】 コネクタの取り外し方法は、基板に挿入されるコネクタピンを備える筐体と、前記筐体と前記基板との間に配置され前記コネクタピンが貫通する第１部材と、を備えるコネクタの取り外し方法であって、前記第１部材を支点とし、前記筐体のいずれかの点を作用点とするテコの原理を利用して前記コネクタピンを前記基板から引き抜く工程、を含む。 （もっと読む）

【課題】コネクタを用いず、かつ保管管理に手間がかかる材料を用いずに他の基板と接続することのできる同軸線ハーネス、そのモジュール、その電子機器、および同軸線ハーネスの製造方法を提供する。
【解決手段】この同軸線ハーネスは、芯線１１とこの芯線１１の外周を被覆する絶縁層とを含む同軸ケーブルが複数に並べられて構成されている。各芯線１１の先端部は、他の基板１００の被接続端子１０２と接続する接続端子２１とされている。接続端子２１は、芯線１１の先端部とこの先端部を被覆する導電層２２とを含み、各接続端子２１の間には絶縁接着層２４が設けられている。絶縁接着層２４はホットメルトにより形成されている。 （もっと読む）

【課題】口出し処理の際に外部導体がＹＡＧレーザによって切断されて除去されるグランドケーブルを備えたケーブルハーネスにおいて、グランドケーブルの中心導体が損傷し難いグランドケーブルを備えたケーブルハーネス及びその製造方法を提供する。
【解決手段】中心導体６、内部絶縁体７、外部導体８を同軸状に配し、外周面を外被１０で覆った複数の同軸ケーブル２と、外径が前記同軸ケーブル２と同径の少なくとも１本のグランドケーブル４とを並列させ、共通のグランドバー５でグランドしてなり、グランドケーブル４は、同軸状に配した中心導体１１と外部導体１３間とが、複数本の銀メッキ糸１２の充填介在により電気的に導通されてなり、同軸ケーブル２の中心導体６およびグランドケーブル４の中心導体１１が露出されている。 （もっと読む）

【課題】実装面積が少なく、実装の信頼性を向上させることができる端子を提供する。
【解決手段】左右に並列配置される複数のリードピン３ａと、当該複数のリードピンを樹脂によって固着した状態で一括して保持する箱状の樹脂部材２とから構成される端子１ａであって、前記リードピンは、前記樹脂部材を前後方向に貫通して、前端部３ｆと後端部３ｒがそれぞれ樹脂部材の前端面と後端面から突出しているとともに、前記樹脂部材内にて固着されている中間部３ｍが、当該樹脂部材の外部に露出しないように上下方向に屈曲して前記前端部と前記後端部に連続している。 （もっと読む）

【課題】圧着強度の低下を抑制しつつ、小型化を図ることが可能な圧着端子を提供する。
【解決手段】圧着端子１は、第１の突起２３を有する下板２０と、第１の突起２３に対向する第２の突起３３を有する上板３０と、下板２０の側部２１に立設され、下板２０の長手方向において第１の突起２３よりも先端側に位置する第１のバレル４０と、下板２０の側部２２に立設され、下板２０の長手方向において第１の突起２３よりも後端側に位置する第２のバレル５０と、を備え、第１のバレル４０は、下板２０の一方の側部２１のみに設けられ、第２のバレル５０は、下板２０の他方の側部２２のみに設けられ、下板２０と上板３０の間にフレキシブル基板６を挟み込んだ状態で、第１のバレル４０と第２のバレル５０を上板３０に向かって折り曲げることで、フレキシブル基板６に圧着されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来のプリント基板を横方向にスライドさせる組立方法では、種類の異なる電源プラグを取り付ける場合には、プリント基板上に配置した接点端子の取付け位置を変更する必要があり、プリント基板の組立品としての共通化が図れないという課題を有していたた。
【解決手段】内部にプリント基板３を、外部に電源プラグ６を備えた電子機器において、プリント基板３に電源プラグ６の接続端子７の一端を挿入する長穴４を設けるとともに、長穴４の幅に対応する幅を持ち電源プラグ６の接続端子７の一端部に弾力的に圧接する接点端子５をプリント基板３の長穴４の近傍に設け、接点端子５を弾力的に電源プラグ６の接続端子７の一端部に圧接させ、電源プラグ７とプリント基板を機械的且つ電気的に接続する。 （もっと読む）

【課題】はんだ付け無しで基板に接続できるプレスフィット端子に関し、挿入荷重が比較的小さく且つスルーホールに対して高い位置精度で挿入できるようにする。
【解決手段】先端連結部２６側からスルーホール４２に挿入される際に、幅変化部３６がそのスルーホール４２と係合させられて弾性変形させられることにより、先端側拡幅部３２がそのスルーホール４２に達する前に先端連結部２６に設けられた破断部（ノッチ５０部分）が破断する。これにより、プレスフィット端子１０の弾性変形が容易になって、幅寸法が大きい先端側拡幅部３２をスルーホール４２内に挿入する際の挿入荷重が軽減される。また、スルーホール４２に挿入する前は、先端部分が先端連結部２６によって一体に連結されているため、加工の際の残留応力等による変形などが抑制されて高い形状精度が得られ、スルーホール４２に対する位置精度が向上して挿入不良が抑制される。 （もっと読む）

【課題】露出しているケーブルの心線と、ワイヤ結線部との接続部において、当該接続部のインピーダンスが低下しすぎるのを防止するとともに、心線とワイヤ結線部との接続部において必要な機械的強度を確保できる、高速伝送特性に優れた結線構造及びケーブルコネクタ組立体を提供する。
【解決手段】導体（コンタクト）１４と、導体１４に結線されるケーブル２０とを備える。ケーブル２０の中心導体（心線）２１は絶縁体２３、外部導体２４及び外被２５から露出するとともに、導体１４の、露出しているワイヤ結線部１５に結線される。ケーブル２０の外被２５の一部、露出している中心導体２１の一部及び露出しているワイヤ結線部１５の一部を覆うように外被２５からワイヤ結線部１５にかけて連続して樹脂３０を封入してある。 （もっと読む）

【課題】コネクタの小型化を図ることができるコネクタアッセンブリを提供する。
【解決手段】コネクタアッセンブリ１は、コンタクト端子１１を有するコネクタ１０と、導体２２１を有するケーブル２０と、コネクタ１０とケーブル２０とを電気的に接続する配線基板３０と、を備えており、配線基板３０は、第１のピッチＰ_１で配置され、コンタクト端子１１が電気的に接続される第１の接続部３２と、第２のピッチＰ_２で配置され、ケーブル２０の導体２２１が電気的に接続される第２の接続部３３と、第１の接続部３２と第２の接続部３３とを電気的に接続する配線３４と、を有し、第１のピッチＰ_１は第２のピッチＰ_２よりも狭いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ワイヤハーネスとプリント基板との接続構造を簡単にする。
【解決手段】ワイヤハーネスを構成する複数の電線端末にそれぞれメス端子１４が圧着されていると共に、該ワイヤハーネスの端末には前記メス端子を収容するワイヤハーネス側コネクタを取り付けておらず、プリント基板１０の表面にメス端子１４が直接挿入されると共に該メス端子の係止部が設けられた複数の端子収容室１２を有するコネクタハウジング１１を備えた基板側メスコネクタが設けられ、前記プリント基板の導体と接続された複数のオス端子１３が、前記コネクタハウジングの各端子収容室内にそれぞれ挿入され、前記ワイヤハーネス側のメス端子が前記プリント基板上のコネクタハウジングの各端子収容室内に挿入され、前記オス端子と嵌合接続されていると共に前記端子係止部でメス端子が係止されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 結束用テープや結束用バンドを用いることなく複数のケーブルを一束にまとめることができ、しかも複数のケーブルのうち一部のケーブルのみを容易に分離させることが可能な通信ケーブルを提供する。
【解決手段】 信号が伝達可能な１つ以上の信号線４を有する単ケーブル３を軸方向に沿って互いに接合することにより単ケーブル３が複数集合した一束のケーブル群２を形成し、単ケーブル３を任意の本数をもって一束のケーブル群２に対して接合部３ａから分離可能とした。 （もっと読む）

【課題】製品特性を変化させることなく吸着ノズルによる自動実装が可能で、ストロークも良好に確保できるコンタクトの提供。
【解決手段】下面２Ａがはんだ接合面となっているはんだ接合部２の一端２Ｂには、弾性変形して接地導体に圧接される弾性接触部３が連接されている。弾性接触部３の折り返し部３Ａと先端３Ｂとの間には、矩形の穴部３Ｃが形成されている。はんだ接合部２の他端２Ｃには吸着部４が連接され、その吸着部４の先端４Ｂは、はんだ接合部２と平行となる方向に屈曲し、弾性接触部３の穴部３Ｃを貫通して弾性接触部３の上面側に露出している。この先端４Ｂが自動実装機の吸着ノズルに吸着されるので、吸着部４の上面に対して吸着ノズルが押し込まれても、弾性接触部３に歪が生じるのを抑制でき、コンタクト１の製品特性を安定して維持することができる。 （もっと読む）

【課題】各コンタクトのリード部が絶縁性ハウジングよりも後方にて回路基板に半田付けされる場合に、半田付けや半田付け後の補修を容易に行うことができるコネクタを提供すること。
【解決手段】コネクタ１０は、４つのコンタクト１１０〜１４０により構成されるコンタクト群１００が回路基板４０に平行な方向（Ｙ方向）に並ぶものである。各コンタクト群１００において、４つのコンタクト１１０〜１４０の接触部１１２〜１４２が回路基板４０に垂直な方向（Ｚ方向）に配列される。また、各コンタクト群１００において、４つのコンタクト１１０〜１４０のリード部１１４〜１４４がコンタクト群１００の並列方向（Ｙ方向）に沿って配置され、並列方向内側にある２つのリード部１３４、１４４と並列方向外側にある２つのリード部１１４、１２４とが前後方向（Ｘ方向）にずれて配置される。 （もっと読む）

【課題】 電気接続部材の着脱を繰り返した場合であっても、電気接続部材同士の接続保持力や電気特性の低下を防止することができ、しかも、全体としてスペースを小さくすることができ、電気接続部材の小型化・薄型化を図ることができる電気接続部材およびこの電気接続部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 相互に対応する２つの接続部材を相互に嵌合することによって、電気的に接続される電気接続部材であって、接続部材が、導電性の略平板状の基材部と、基材部から突設するように形成された接点部とを備え、一方の接続部材の接点部の基端部分がテーパー状に広がっているとともに、接点部の先端部分に極大径部が形成されており、一方の接続部材の接点部の基端部分の最大径が、接点部の先端部分の極大径部よりも大きく形成されている。 （もっと読む）