【課題】特性のばらつきが少なく、小型で高容量の電子部品を、低コストで製造することが可能な積層型電子部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】グリーンシートに所定パターンで電極ペースト膜を形成する工程と、グリーンシートを積層して積層体４ａを準備する工程と、積層体を、支持基板３６の粘着層３４に付着する工程と、積層方向と直交する第１方向に沿って、支持基板は切断せずに積層体を切断して端子電極接続面１５ａ，１５ｂを形成し、積層方向および第１方向と直交する第２方向に沿って、積層体および支持基板を切断してギャップ面１６を形成し、支持基板と一体化された棒状体３８を得る工程と、ギャップ面が同一平面に配置されるように複数の棒状体３８を並べ、ギャップ面１６に、セラミックペースト４２を塗布する工程と、粘着層の粘着力を弱め、積層体２ａと支持基板３６とを分離する工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 セラミック誘電体層２と内部電極３とが交互に積み重ねられた積層体ブロック４と、積層体ブロックの上下に積み重ねられた一対のカバー層５と、積層体ブロック４の両側面に形成されたセラミック体６と、内部電極３と電気的に接続する一対の外部電極７とを有する積層セラミックコンデンサであって、クラックの発生を効果的に防止することができる積層セラミックコンデンサを提供する。
【解決手段】 積層セラミックコンデンサ１においては、積層体ブロック４とセラミック体６との境界部に、Ｂａ、Ｓｉを含む酸化物よりなるシリケート結晶あるいはＴｉとＳｉを含む酸化物よりなるシリケート結晶が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 グラビア印刷に適した粘度を有し、乾燥性が良く、なおかつ導電性粉末と誘電体粉末の分離が発生しない積層セラミックコンデンサ内部電極作製に用いられるグラビア印刷用導電性ペーストを提供する。
【解決手段】 導電性粉末、有機樹脂、有機溶剤、添加剤、及び誘電体粉末を含む積層セラミックコンデンサ内部電極用導電性ペーストであって、有機樹脂として重合度が１００００〜５００００のポリビニルブチラールと、重量平均分子量が１００００〜１０００００のエチルセルロースを含み、有機溶剤はプロピレングリコールモノブチルエーテル、もしくはプロピレングリコールモノブチルエーテルとプロピレングリコールメチルエーテルアセテートの混合物又はプロピレングリコールモノブチルエーテルとミネラルスピリットの混合物うちのいずれかからなり、添加剤が分離抑制剤と分散剤からなり、そのうち分離抑制剤がポリカルボン酸ポリマーもしくはポリカルボン酸の塩を含む組成物からなる。 （もっと読む）

【課題】 高い容量を備える電子部品を提供する。
【解決手段】 Ｓｉコンデンサ１０では、下部電極４２と誘電体層４４と上部電極４６とから成るコンデンサ部４０が、Ｓｉ基板２０に形成されたトレンチ３０の壁面上に形成されているめ、下部電極４２−誘電体層４４−上部電極４６の面積を広げることができ、高い容量を得ることができる。また、トレンチ３０の内部に樹脂充填材５２が充填されているため、トレンチ３０の側壁で生じる応力を可撓性の有る樹脂充填材５２で吸収することができ、凹部（トレンチ）を狭い間隔で設け容量の増大を図っても、トレンチ３０の側壁へクラックが入ることが無い。 （もっと読む）

【課題】Ｙ５Ｖ特性を有する積層セラミックコンデンサを提供する。
【解決手段】多数に積層された誘電体層１１０と該誘電体層１１０間に形成された内部電極１２０を備えるセラミック積層体１３０と、該内部電極１２０に電気的に接続され、該セラミック積層体１３０の外面に配設された外部電極１４０とを含み、該誘電体層１１０は、（Ｂａ_１-ｘＣａ_ｘ）_ｍ（Ｔｉ_１-ｚＺｒ_ｚ）Ｏ_３（ここで、０．０３≦ｘ≦０．０７ｍｏｌ％、０．０５≦ｚ≦０．１５ｍｏｌ％、１≦ｍ≦１.０５ｍｏｌ％を満たす）を含み、該内部電極１２０は、ニッケル粉末、ＢａＴｉＯ_３（ＢＴ）を含有するセラミック粉末及びキュリー温度シフタを含む導電性ペーストで形成される。 （もっと読む）

【課題】キャパシタの比誘電率を低下させることなく漏洩電流を効率的に減少させたキャパシタを提供すること。
【解決手段】下部電極層と、誘電体層と、上部電極層が順次積層された多層薄膜積層構造を持つキャパシタにおいて、前記下部電極層の主材料をＴｉＮまたはＺｒＮとし、前記下部電極層には酸素を含有せしめ、前記下部電極層中に含まれる酸素濃度の範囲を適切な値とする。 （もっと読む）

【課題】内部電極層を薄層化および多層化した場合であっても、高い静電容量および破壊電圧を得ることができ、構造欠陥が抑制された電子部品を提供すること。
【解決手段】内部電極層と誘電体層とを含む素子本体を有する電子部品であって、前記内部電極層が少なくともＮｉを有し、前記内部電極層の線被覆率が７５％以上、前記内部電極層の平均電極厚みが０．８μｍ以下、前記内部電極層の平均電極長さが３．０μｍ以上であり、焼成後に前記内部電極層となる電極ペースト膜を形成するために用いられる導電性ペーストが、前記Ｎｉを有する導電性粉末と、セラミック粒子からなる共材粒子と、を含み、前記共材粒子が、前記導電性粉末１００質量％に対して、０質量％より多く、１０質量％以下含有されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コンデンサ素子にリップル電流が流れた場合でもコンデンサ素子の振動がケースに伝播しにくく、且つ、外部回路との接続が容易となるコンデンサ装置の提供すること。
【解決手段】本発明のコンデンサ装置１は、正極膜２ｂと負極膜２ｃとその間に介在する誘電体２ｄとを有するコンデンサ素子２を、その中空部２ａに挿通した第１シャフト５と第２シャフト６によってケース１１へ固定する。そして、コンデンサ素子２の正極端子３と第１シャフト、負極端子４と第２シャフト６との間には導電性の振動吸収部材７、８が介在し、第１シャフトが正極端子３へ、第２シャフトが負極端子４へ導通する。これによって、コンデンサ素子の振動を外部へ伝播することを抑制すると共に、シャフトも電極の一部として利用できることで、コンデンサ装置の外部回路との接続を容易にする。 （もっと読む）

【課題】多層電子コンポーネントに無電解めっきターミネーションを形成する方法を提供すること。
【解決手段】複数の内部電極要素と前記複数の内部電極要素とインタリーブされた複数のセラミック層とを備える多層電子コンポーネントを設けるステップであって、前記複数の内部電極要素のタブ部分を前記多層電子コンポーネントの第１の側面および前記第１の側面に対向する第２の側面において列状に約１０ミクロン以下の所定距離だけ間隔をあけて整列させるステップと、無電解浴溶液を用意するステップと、ターミネーション材料を前記多層電子コンポーネントの前記第１及び第２の側面上にデポジットして列状に整列した前記複数の内部電極要素の前記タブ部分間に無電解めっきターミネーションを自己決定的に形成するため、前記多層電子コンポーネントを前記無電解浴溶液中に予め定めた時間浸漬するステップとを含む。前記予め定めた時間は、約１５分未満である。 （もっと読む）

【課題】薄く、かつセラミック素体に対する固着力に優れた外部端子電極を有する、積層セラミック電子部品を提供する。
【解決手段】外部端子電極９を形成するため、セラミック素体２にめっき処理を直接施し、内部電極１２の露出部１４上にＣｕめっき膜２０を析出させた後、熱処理を施してＣｕめっき膜２０とセラミック素体２との間にＣｕ液相、Ｏ液相およびＣｕ固相を生成させることによって、Ｃｕめっき膜２０の内部であって、Ｃｕめっき膜２０の少なくともセラミック素体２との界面側に、不連続状にＣｕ酸化物２１を生成させる。Ｃｕ酸化物２１が接着剤の役割を果たすため、Ｃｕめっき膜２０の、セラミック素体２に対する固着力を高めることができ、結果として、セラミック素体２に対する固着力に優れた外部端子電極９を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】インダクタ用導体層とキャパシタ用導体層とを含む低温同時焼成セラミック多層基板を用いて構成された高周波用電子部品の特性および信頼性を向上させる。
【解決手段】電子部品１は、１以上のインダクタおよび１以上のキャパシタを含む低温同時焼成セラミック多層基板１０を備えている。多層基板１０は、積層された複数の誘電体層と、それぞれ積層方向に隣接する２つの誘電体層の間に配置された複数の導体層とを有している。複数の導体層は、１以上のインダクタを構成するための１以上のインダクタ用導体層と、１以上のキャパシタを構成するための２以上のキャパシタ用導体層とを含んでいる。インダクタ用導体層の厚みは、キャパシタ用導体層の厚みよりも大きい。また、インダクタ用導体層における金属材料に対するガラス成分の割合は、０であるか、キャパシタ用導体層における金属材料に対するガラス成分の割合よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】
汚れが付かない流通式キャパシタを提供する。
【解決手段】
耐汚性流通式キャパシタ及びこのキャパシタを使用するシステム、及び分離方法を開示する。キャパシタは、少なくとも一つの陽極−陰極電極対（１）を有する。電極（１）は、高表面導体（１）で形成されており、開放した好ましくは直線状の流体流通路を有する。代表的には、流路は、複数の直線状の平行な間隔が隔てられた電極（１）によって形成され、キャパシタのＸ−Ｙ−Ｚ距離成分以下である。流通式キャパシタは、使用時の汚損を阻止し、飽和廃物又は他の流れで使用できる。 （もっと読む）

【課題】薄膜キャパシタの下部電極に凹凸を形成する工程において、真空装置の加熱工程を必要としないようにする。
【解決手段】基材101上に、密着層102a、窒化チタン膜102bからなる下部電極102を形成する〔(b)図〕。下部電極102上に酸化物薄膜形成剤103aを塗布する〔(c)図〕。塗布された酸化物薄膜形成剤103aを焼成して酸化物薄膜103を形成する〔(d)図〕。このとき、下部電極102の表面に凹凸が形成される。酸化物薄膜103上に上部電極106を形成する〔(e)図〕。 （もっと読む）

【課題】焼成時の雰囲気制御を行なわなくとも高い密着力が得られ、耐メッキ性が良好な銅導体膜を形成できる銅導体ペーストを提供する。
【解決手段】銅導体ペーストのガラスフリットとして、第１及び第２のホウケイ酸亜鉛系ガラスフリットを含有する。
第１のガラスフリットは、（１）軟化点が７００℃以下、銅粉から形成される膜に対する接触角が６０度以下。（２）ＳｉＯ_２３〜１０質量％、Ｂ_２Ｏ_３２５〜３５質量％、ＺｎＯ５０〜６５質量％、Ａｌ_２Ｏ_３０〜５質量％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｌｉ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ１〜５質量％。
第２のガラスフリットは、（３）軟化点が７００℃以下、濃度硫酸水溶液に対する溶解度が１ｍｇ／ｃｍ^２・ｈｒ以下。（４）ＳｉＯ_２３０〜４５質量％、Ｂ_２Ｏ_３７〜１５質量％、ＺｎＯ２０〜３０質量％、ＣａＯ０〜５質量％、Ａｌ_２Ｏ_３０〜５質量％、ＴｉＯ_２０〜５質量％、ＺｒＯ_２３〜１０質量％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｌｉ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ８〜１５質量％。 （もっと読む）

【課題】誘電体層を薄層化、高積層化した場合でも、誘電体層の厚みの変動が小さく、所望の静電容量を有する積層セラミックコンデンサが得られる積層セラミックコンデンサの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】誘電体粉末を含むセラミック生シートと、内部電極となる導電性金属粉末と誘電体粉末とを含む導電性ペースト膜とを、交互に積層して積層体を形成する工程を備え、前記導電性ペースト膜に含まれる誘電体粉末の単位面積当たりの重量を、前記セラミック生シートに含まれる誘電体粉末の単位面積当たりの重量に応じて一定比率の範囲とした積層セラミックコンデンサの製造方法であり、誘電体層を薄層化、高積層化した場合でも、焼成後の誘電体層の厚みの変動が小さく、所望の静電容量を有する積層セラミックコンデンサが得られる。 （もっと読む）

【課題】 積層セラミック電子部品の内部電極に用いられ、導電性金属粉末と有機ビヒクルとを含む導電性ペーストに関し、導電性ペーストの焼結時において、導電性金属粉末の収縮を安定して制御させる。
【解決手段】 導電性金属粉末と、有機ビヒクルと、ＡＢＯ₃（ＡはＢａ、Ｃａ、Ｓｒから選ばれる少なくとも１種であってＢａを必ず含み、Ｂは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆから選ばれる少なくとも一種であってＴｉを必ず含む。）で表されるペロブスカイト型化合物を主成分とするセラミック粉末と、を含む導電性ペーストにおいて、前記セラミック粉末が、硝酸塩および硫酸塩のうち少なくとも１種を含む。 （もっと読む）

【課題】積層セラミックコンデンサの絶縁破壊の信頼性を向上させることのできる内部電極形成用のニッケル粒子の提供を目的とする。
【解決手段】上記課題を達成するため、ニッケルを母相として誘電体粒子を含有させた誘電体粒子含有ニッケル粒子を採用する。また、前記誘電体粒子含有ニッケル粒子は、平均一次粒子径が５０ｎｍ〜２００ｎｍになるよう調製し、前記誘電体粒子には、誘電体粒子含有ニッケル粒子径に対して１／４以下の粒子径で、平均一次粒子径が５ｎｍ〜５０ｎｍのものを用い、ニッケル母相から含有された誘電体粒子の一部が突出している形態とする。そして、前記誘電体粒子含有ニッケル粒子は、ポリオール法を用いて、誘電体粒子を分散させた反応溶液から誘電体粒子を含有するようにニッケル母相を析出させて形成する。 （もっと読む）

【課題】めっき付け性が良好で、しかも、めっき液の浸入を防止することができるとともに、内部電極との接続性にも優れた外部電極を形成し得る導電性ペースト、およびそのような導電性ペーストからなる外部電極を備えたセラミック電子部品を提供する。
【解決手段】金属粉末、ガラス粉末および有機ビヒクルを含有するセラミック電子部品用導電性ペーストであって、前記金属粉末は、平均粒径が０．８μｍ以上、１．７μｍ以下の球状粉末（ａ）と、平均粒径が２．５μｍ以上、１０μｍ以下の球状粉末（ｂ）とを、重量比で５５：４５〜９０：１０の割合で混合してなり、かつ、該金属粉末混合物のタッピング密度が３．３ｇ／ｃｍ^３以上、４．３ｇ／ｃｍ^３以下である導電性ペースト、および、そのような導電性ペーストを用いて形成された外部電極を備えるセラミック電子部品である。 （もっと読む）

【課題】材料コストの上昇、製造効率の低下及び特性の低下を生じることの無い製造方法を提供する。
【解決手段】誘電体粉末を含む内装グリーンシートと導電材料を含む電極前駆体層とを交互に積層して内装部を形成し、当該内装部の積層方向両側に外装グリーンシートを積層した後、焼成することにより誘電体層と電極層とが交互に積層された積層セラミック電子部品を製造するに際し、電極前駆体層に誘電体粉末を添加し、内装グリーンシートに含まれる誘電体粉末の平均粒径をＲａ、電極前駆体層に添加する誘電体粉末の平均粒径をＲｂとしたときに、Ｒｂ／Ｒａ≦１／２となるように設定するとともに、平均粒径Ｒｃ（ただし、Ｒｃ≦Ｒｂである。）を有する誘電体粉末を外装グリーンシートに添加する。Ｒｃ＜Ｒｂであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】誘電体層の薄層化及び多層化が進んだ場合であっても構造欠陥の発生を抑制し歩留まりの向上を図る。
【解決手段】誘電体粉末を含む内装グリーンシートと導電材料を含む電極前駆体層とを交互に積層して内装部を形成し、当該内装部の前記積層方向両側に外装グリーンシートを積層した後、焼成することにより、誘電体層と電極層とが交互に積層された積層セラミック電子部品を製造するに際し、前記電極前駆体層に誘電体粉末を添加し、前記内装グリーンシートに含まれる誘電体粉末の平均粒径をＲａ、前記電極前駆体層に添加する誘電体粉末の平均粒径をＲｂとしたときに、Ｒｂ／Ｒａ≦１／２となるように設定するとともに、前記内装部の積層方向両端にそれぞれ配置する少なくとも１層の電極前駆体層への誘電体粉末の添加量をＡ、その他の電極前駆体層への誘電体粉末の添加量をＢとしたとき、Ａ／Ｂ＜１．０となるように設定する。 （もっと読む）