【課題】電気コネクタが完全に取り外されるまでの間に、電圧が十分に低下するのに必要な時間を確実に確保することができる構成を提供する。
【解決手段】電気コネクタ１は、第１コネクタハウジング１１と、第２コネクタハウジング１２と、ロック部材２６と、ダンパー機構５３と、を備えている。第２コネクタハウジング１２は、第１コネクタハウジング１１に係合可能である。ロック部材２６は、第１コネクタハウジング１１と第２コネクタハウジング１２との係合が解除されることを阻止している。ダンパー機構５３は、ロック部材２６が解除される方向に操作される際に抵抗を付与する。そして、第１コネクタハウジング１１及び第２コネクタハウジング１２に対する電力の供給を遮断する操作（ループ回路接続コネクタ５２を取り外す操作）を行うことにより、ロック部材２６を解除する操作が可能になる。 （もっと読む）

【課題】複数の電流路を接続／非接続する装置において、電流路を導通／遮断させる順位が必然的に決定され変更されない。高圧及び／又は大電流に耐え堅牢。接続状態が密で非接続が容易。
【解決手段】第１電流路の一方の極性の電流路を接続する端子１１及び端子１２と、第１電流路の他方の極性の電流路を接続する端子１３及び端子１４と、第２電流路の一方の極性の電流路を接続する端子２１及び端子２２と、第２電流路の他方の極性の電流路を接続する端子２３及び端子２４とを備え、第１電流路を遮断させるとき、端子２１と端子２２の組及び／又は端子２３と端子２４の組が、端子１１と端子１２の組及び端子１３及び端子１４の組より先に非接続となり、遮断される第１電流路と第２電流路の順位が必然的に第２電流路が第１順位、第１電流路が第２順位となり、第１順位及び第２順位が交換されない電気接続部品を実現する。 （もっと読む）

【課題】高電圧、直流に対応したコネクタを提供する。
【解決手段】一方のコネクタと他方のコネクタとを嵌合することにより電気的に接続されるコネクタにおいて、一方のコネクタには一方の接触端子を有し、他方のコネクタには前記一方の接触端子に接触する他方の接触端子と、前記他方の接触端子に接続されているスイッチ部とを有し、前記スイッチ部は固定部と可動部とを有しており、前記一方のコネクタと前記他方のコネクタとを嵌合することにより、前記他方のコネクタに設けられた可動端子が前記一方のコネクタの端部と接触し、前記可動端子が移動して前記可動端子を介し前記可動部を押して変形させることにより、前記可動部と前記固定部とが接触するものであることを特徴とするコネクタを提供することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】ＣＶケーブルを接続するプレハブジョイントにおいては、ストレスコーン絶縁部の先端部の先に空気層が存在するため、直流課電をした場合に、その空気層に電界が集中し、微小放電が起こり、絶縁性能が低下する懸念がある。このため、ストレスコーン絶縁部の先端部付近の電界集中をなくし、絶縁性能を向上させる。
【解決手段】直流ＣＶケーブル１を接続するエポキシユニット２及びストレスコーン３を備えたプレハブジョイントにおいて、ストレスコーン３の絶縁部３ａの先端面に導電性塗料６を塗布する。ストレスコーン絶縁部の先端部付近の空気層Ｓに等電位線が入り込まなくなるので、微小放電が発生し難くなり、絶縁性能が向上する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、コンパウンドの成形性及び寸法安定性、耐トラッキング性が向上するとともに、優れた耐断線スパーク特性を有する電源コードを寸法通りに高い精度で製造することができる電源コードの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】コード２０の導線２０ａに接続された栓刃３０の基端側外面と、栓刃３０が接続されたコード２０の先端側外面と、栓刃３０がインサート成形された中子４０の前端面を除く残りの外面とが覆われるように塩化ビニルを主材料とする射出成形用コンパウンドを射出して、プラグ５０を一体的に射出成形する。また、導線２０ａの周面全長が外装部２０ｂにて覆われるように塩化ビニルを主材料とする押出成形用コンパウンドを押出して、コード２０を押出成形する。これにより、コード２０がプラグ５０の後端側に配索され、２本の栓刃３０がプラグ５０の前端側に突出された電源コード１０を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】直流ＣＶケーブル用プレハブ型接続部では、ストレスコーンの先端側の空気層Ｓで放電が発生する懸念があるので、これを抑制して絶縁性能を向上させる。
【解決手段】エポキシユニット２及びストレスコーン３を備えた直流ＣＶケーブル用プレハブ型接続部において、ストレスコーン３の先端部を導電性成形体３ｃで構成する。導電性成形体３ｃによりストレスコーン３の先端側に存在する空気層Ｓに等電位線が入り込むのを抑制できるので、空気層Ｓでの放電の発生を抑えることができ、接続部の絶縁性能を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】補強絶縁ブロックを用いた直流ＣＶケーブルのジョイント部の絶縁性能を向上させる。
【解決手段】直流ＣＶケーブルの導体接続部３とその両側のケーブル絶縁体１ｂ及びケーブル外部半導電層１ｃに跨って、補強絶縁ブロックとして、いずれもゴム製の内部電極２ａ、補強絶縁体２ｂ及び外部半導電層２ｃを有する筒状ゴムブロック２を被せてなる直流ＣＶケーブルのジョイント部において、ケーブル絶縁体１ｂの端面に高圧側遮蔽用半導電層５を設ける。これによりケーブル絶縁体１ｂの端面の先にある空気層Ｓに等電位線が入り込むのを抑制して、空気層Ｓ内での微小放電の発生を抑える。高圧側遮蔽用半導電層５はケーブル絶縁体１ｂの端面に半導電性塗料を塗布することにより設ける。 （もっと読む）

【課題】高周波電流や立ち上がりの早い高速パルス電流の伝送ロスが少なく、絶縁部の発熱が少なく、且つ浮遊容量の小さい、絶縁機構および絶縁装置ならびに電流導入端子を提供する。
【解決手段】第１導電部と第２導電部との間に設ける絶縁機構において、前記第１導電部と前記第２導電部との間で前記第１導電部と前記第２導電部とを支持する第１絶縁部と、前記第１導電部と前記第２導電部との間に設けられ、前記第１絶縁部より誘電率が低い第２絶縁部とを有する絶縁機構。 （もっと読む）

【課題】不完全嵌合状態のコネクタ同士が充電中に衝撃等で嵌合離脱したときい、端子間にアーク放電が発生しないコネクタを提供する。
【解決手段】パワー端子１０Ｔ１と信号端子１０Ｔ２を内蔵するコネクタ本体１０Ｍと、レバー１０Ｌと、レバー１０Ｌを握ると嵌合方向に移動するハンドル１０Ｈと、コネクタの嵌合状態でレバー１０Ｌの戻りを阻止するリリースレバー１１とを備えたコネクタ１０において、リリースレバー１１の先端に仮係止アーム１１Ｂと本係止アーム１１Ａとを設け、半嵌合位置で仮係止アーム１１Ｂと係合する仮係止片１０Ｂと、本嵌合位置で本係止アーム１１Ａと係合する本係止片１０Ａとをハンドル１０Ｈに設け、半嵌合位置でパワー端子１０Ｔ１が相手側端子と接触しかつ信号端子１０Ｔ２が前記相手側信号端子と非接触とした。 （もっと読む）

【課題】
従来の、電気的手段によるトラッキング発生警報装置は、常時電源に接続する電源回路を有するので、その電源回路自体が火災の原因になる恐れが有る。また、アース線が付いているコンセントが必要なものなど汎用性に欠ける問題がある。
【解決手段】
平時は、電源プラグや電源コンセントに設置した電源端子に電流が流れないようにする。そして、トラッキングが発生した時だけ、電源端子にトラッキングによる電力が入力して、その電力だけで警報を発信して課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造としながら、サービスプラグとこれを接続するソケットの接続部分の過熱による弊害が増大するのを有効に阻止して、信頼性を著しく高める。
【解決手段】電源装置は、複数の電池セル１を接続してなる電池ブロック２と、この電池ブロック２又は電池ブロック２に接続してなる電気部品１０を収納してなる外装ケース３と、この外装ケース３に設けられて電池ブロック２と直列に接続してなるソケット４と、このソケット４に脱着自在に接続してなるサービスプラグ５とを備えており、サービスプラグ５をソケット４に接続して、ソケット４を介してサービスプラグ５を電池と直列に接続している。外装ケース３は、遮熱プレート７でもって、ソケット４及びサービスプラグ５を配置する遮熱隔離領域８を区画して設けており、この遮熱隔離領域８にソケット４及びサービスプラグ５を配置している。 （もっと読む）

【課題】絶縁体表面の放電を抑制し、電機部品の絶縁耐久性の向上を図る。
【解決手段】絶縁体１２の表面において通電部１１の周縁領域には抵抗体１３が設けられている。この抵抗体１３は、絶縁体１２の表面において、この抵抗体１３の周縁に印加される電圧（周縁印加電圧）が放電開始電圧Ｖｓ以下となる条件を具備する抵抗値Ｒを有している。 （もっと読む）

【課題】作業者が各導体部分に触れにくく、しかも活線状態での挿抜作業時に発生するアークが外部の作業者等に与える影響を抑制することが可能なコネクタを提供する。
【解決手段】 正極側ピンプラグ１は、導体であるピンコンタクト１４の先端面にピン側絶縁保護材１５が設けられている。正極側ソケット２においても、導体である円筒状のソケットコンタクトの先端面にソケット側絶縁保護材２５が設けられている。本構成により、作業者等が正極側ピンプラグ１の先端側からピンコンタクト１４に直接触れようとしても、その前にピン側絶縁保護材１５に触れることになり、ピンコンタクト１４への接触が抑止される。正極側ソケット２についても同様である。更に、各コンタクトの双方共にその先端面に絶縁保護部材が設けられているため、仮に活線状態でのコネクタ挿抜時にアークが発生したとしても、そのアークがコネクタ外部に飛び出るおそれを低減できる。 （もっと読む）

アダプタは、プローブステーションのチャックと機器とを導電的に相互接続する。本アダプタは、チャックに導電的に接続した信号導体であって、機器の接地電位、バヨネットコネクタ出力、信号コネクタのそれぞれに選択的に接続可能な信号導体を備える。ガード電位の導体は、チャックに導電的に接続され、機器の接地電位およびガード接続の一方に選択的に接続可能である。シールド導体は接地電位に接続される。 （もっと読む）

【課題】第１接合端子及び第２接合端子が共に、手、指等の異物に直接、触れ難くすることができるコネクタを提供する。
【解決手段】絶縁体８ａ〜８ｄを分割して形成した２つの分割絶縁体の一方であって、隣接する第１接合端子４ａ（又は４ｂ或いは４ｃ）の他面に固定されると共に、少なくとも第１接合端子４ａ（又は４ｂ或いは４ｃ）の嵌合方向先端側の面を覆うように形成された第１絶縁部材４３ａ（又は４４ａ或いは４５ａ）と、分割絶縁体の他方であって、隣接する第２接合端子６ａ（又は６ｂ或いは６ｃ）の他面に固定され、少なくとも第２接合端子６ａ（又は６ｂ或いは６ｃ）の嵌合方向先端側の面を覆うように形成された第２絶縁部材４３ｂ（又は４４ｂ或いは４５ｂ）とを更に備え、第１ターミナルハウジング５と第２ターミナルハウジング７との嵌合時に、２つの分割絶縁体が重なり合うことで所定の厚さの絶縁体８ａ〜８ｄが形成されるものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、車両用コネクタ保護構造に係り、車両衝突等に伴うコネクタ破損時における絶縁低下の発生を抑制することにある。
【解決手段】車両に搭載され、配線同士を接続するコネクタを保護する保護部材を備える車両用コネクタ保護構造において、保護部材は、コネクタの全体を覆いかつ伸張可能な絶縁カバーであり、所定以上の高圧電源に接続される高圧配線の端部に固着される。 （もっと読む）

【課題】絶縁部材を保持する保持用治具を別途設けなくても、挿入側の接合端子の挿抜性の低下を少なくすると共に、例え、絶縁部材が固定される被挿入側の接合端子が変形しても、挿入側の接合端子における最低限の挿入性を確保する接続構造を提供する。
【解決手段】第１接合端子４ａ〜４ｃのそれぞれは、他面側に隣接して配置される絶縁部材８ａ〜８ｃと一体的に固定され、第１ターミナルハウジング５と第２ターミナルハウジング７とが嵌合していない状態において、接合端子対のそれぞれを挟むように対面する絶縁部材８ａ，８ｂ（又は８ｂ，８ｃ、又は８ｃ，８ｄ）の対向面間には、該対向面間に配置される第１接合端子４ａ（又は４ｂ、又は４ｃ）が変形しても、該第１接合端子４ａ（又は４ｂ、又は４ｃ）と対となる第２接合端子６ａ（又は６ｂ、又は６ｃ）の最低限の挿入性を確保すべく、対向面間に所定の隙間を維持する隙間維持手段が設けられるものである。 （もっと読む）

【課題】外部にアークを放出することがなく、しかもプラグの栓刃をコンセントの接続部に逆挿することを防止でき安全性を向上させた直流配電用接続器を提供することである。
【解決手段】直流駆動される電気機器に使用されるプラグ１１は、長さの異なる一対の栓刃１２ａ、１２ｂを有し、プラグ１１の各栓刃１２ａ、１２ｂはコンセント１３の挿入孔１４ａ、１４ｂに挿入され、コンセントの挿入孔１４ａ、１４ｂの内部に設けられた一対の接続部１５ａ、１５ｂの接続される。この一対の接続部１５ａ、１５ｂは、プラグ１１の各栓刃１２ａ、１２ｂが挿入孔１４ａ、１４ｂに挿入されたとき短い栓刃１２ｂが長い栓刃１２ａより先に電気接続されるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】ピン挿入孔の周囲では耐熱性が高く且つ外郭部では割れ難いカバーを有するコンセントを提供する。
【解決手段】コンセントは、周壁が挿入される周壁挿入溝１４と、周壁挿入溝１４に囲まれる表面部１５とが設けられるカバー１２を有している。表面部１５には、プラグピンが挿入される電源挿入孔１６が設けられている。そしてカバー１２には、表面部１５を形成する第１部材２０と、周壁挿入溝１４より外部の部位である外郭部３１を形成する第２部材３０とが各別に設けられるとともに、第１部材２０は熱硬化性樹脂にて成形され、第２部材３０は熱可塑性樹脂にて成形されている。 （もっと読む）

【課題】 放電ガスを流入させる検出孔をピンで塞ぎ、ケース内側への異物の侵入を防止し、放電ガスをピンと検出孔との間の細隙に通してセンサに導き、トラッキングの予兆を高精度に検出する。
【解決手段】 電源コンセントや差込プラグ等の配線器具において、ケース２の前面カバー部２aに検出孔８を形成し、放電ガスＧを検出孔８に通してケース２の外側から内側に導入する。ケース２の内壁１０に位置決め溝１３を形成し、位置決め溝１３に金属製の帯板からなるセンサ１１を嵌合する。センサ１１に係止孔１２を形成し、内壁１０に係止孔１２を貫通するピン１４を突設する。ピン１４の基部でセンサ１１を係止し、ピン１４の先部を検出孔８に嵌入する。ピン１４と検出孔８との間に、放電ガスＧをセンサ１１へ導く環状の細隙１５を形成する。 （もっと読む）