【課題】重要度およびエラー量に応じたエラー指標を算出して、エラー指標の高いものから順にソートしてエラー情報を表示できるようにした部品エラー表示装置を提供する。
【解決手段】エラーデータを取得するエラーデータ取得手段１０２と、取得されたエラーデータを記憶するエラーデータ記憶手段１０４と、エラーデータを所定の分類毎に集計したエラー量を算出するエラー量算出手段１０６と、分類毎に重要度係数を設定する重要度係数設定手段１０８と、重要度係数とエラー量を演算して分類毎のエラー指標を算出するエラー指標算出手段１１０と、分類毎に集計されたエラーの情報である集計エラー情報をエラー指標の高いものから順にソートして一覧表示する集計エラー情報表示手段１１４とを備えた。 （もっと読む）

【課題】基板生産運転の開始前に、部品の種類違いを判別するようにし、生産効率の向上を図ると共に前記部品のロスの減少を図ること。
【解決手段】電源が投入された状態下にあって、この選択された基板Ｐ毎に、どの種類のチップ部品を使用するかの機種データが記憶装置２６に格納されているので、この記憶装置２６に格納された機種データと載置板１４上にセットされたマガジン１３に付された反射シール２０に光を照射して光電センサ２１が検出した機種データとが一致しているか否を制御装置２５が絶えず判定している。そして、前記制御装置２５が一致していないと判定すると、「準備未完了表示」画面をモニタ２８に表示させるように制御すると共に運転開始スイッチ２２がＯＮされても運転を開始しないように制御する。 （もっと読む）

【課題】スプライシング作業の際に繋ぎ間違いが発生しにくい部品供給装置およびスプライシング作業確認方法を提供することを課題とする。
【解決手段】部品供給装置４は、複数の電子部品Ｐが配置されるテープ４００を有するテープフィーダ４０と、テープ４００の電子部品Ｐの残量に関連する数量を直接または間接的に検出する数量検出手段４１と、数量検出手段４１から検出される数量を基に、テープ４００に新しいテープ４０６を繋ぎ合わせるスプライシング作業における繋ぎ間違いを判別する制御装置４２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】複数のポット保持部の中から使用する突き上げポットを選択する機能を持たせながら、突き上げ動作速度の高速化や省スペース化に対応できるようにする。
【解決手段】取替用の突き上げポット２７を保管する突き上げポット保管ステーション４１を設け、突き上げ機構１８のポット保持部４２を、突き上げポット２７を自動取替可能に保持するように構成している。突き上げ機構１８の動作を制御する制御装置は、突き上げポット２７の自動取替時に突き上げ機構１８のポット保持部４２から突き上げポット２７を取り外して突き上げポット保管ステーション４１に載せ替え、該突き上げポット保管ステーション４１に保管された複数の突き上げポット２７の中から次に使用する突き上げポット２７を選択して該ポット保持部４２に保持させる。 （もっと読む）

【課題】実装タクトの向上と装置全体のコンパクト化を図ることが可能な部品実装装置を提供することを目的とする。
【解決手段】部品供給部１５より供給される部品４を吸着して表裏を反転させる反転ヘッド１６が、ひとつのモータ３５によって水平面内で回転駆動されるインナーシャフト３４と、インナーシャフト３４の回転動力を伝達してノズル部１６ａをインナーシャフト３４の回転中心軸Ｊ回りに回転させるとともに、ノズル部１６ａの回転によってノズル部１６ａが下方又は上方を向いた状態でノズル部１６ａをインナーシャフト３４の回転中心軸Ｊと直交する一の方向に移動させる回転動力伝達機構５０を備える。 （もっと読む）

【課題】トレイの交換に伴うタクトロスが少ないトレイ供給装置及び部品実装装置を提供することを目的とする。
【解決手段】入口部３１ａから送り込まれたトレイＴＲが水平方向にスライド移動し、第１トレイ供給位置ＰＲ１及び第２トレイ供給位置ＰＲ２を経て出口部３１ｂから送り出されるようにトレイＴＲを案内するトレイ案内路３１、トレイ案内路３１の下方に配置されてトレイＴＲの搬送を行うトレイ搬送コンベア２２、トレイ搬送コンベア２２により搬送されたトレイＴＲをトレイ案内路３１の入口部３１ａまで上昇昇移動させるトレイ上昇移動シリンダ３２、トレイＴＲを入口部３１ａからトレイ案内路３１内に送り込んでトレイ供給位置に位置させた後に出口部３１ｂから送り出すトレイ送り機構３４及びトレイ送り機構３４によって出口部３１ｂから送り出されたトレイＴＲをトレイ搬送コンベア２２まで下降移動させるトレイ下降移動シリンダ３３を備える。 （もっと読む）

【課題】部品装着作業が実行されている間にトレイの交換を行うことができるトレイ供給装置及び部品実装装置を提供する。
【解決手段】第１トレイ供給位置ＰＲ１及び第２トレイ供給位置ＰＲ２の下方に配置されてトレイＴＲの搬送を行うトレイ搬送部２２と、トレイ搬送部２２と第１トレイ供給位置ＰＲ１との間でトレイＴＲを昇降させる第１昇降シリンダ５１と、トレイ搬送部２２と第２トレイ供給位置ＰＲ２との間でトレイＴＲを昇降させる第２昇降シリンダ５２を備える。トレイ搬送部２２は、トレイＴＲの供給時にはトレイ格納部３３から取り出されたトレイＴＲを第１トレイ供給位置ＰＲ１の直下又は第２トレイ供給位置ＰＲ２の直下に搬送し、トレイＴＲの回収時には第１昇降シリンダ５１或いは第２昇降シリンダ５２によって受け渡された空のトレイＴＲをトレイ回収部３４に向けて搬送する。 （もっと読む）

【課題】トレイの交換に伴うタクトロスが少ないトレイ供給装置及び部品実装装置を提供することを目的とする。
【解決手段】トレイ供給位置ＰＲ１と水平に並んで設けられたトレイ待機位置ＰＲ２からトレイ供給位置ＰＲ１にトレイＴＲがスライドするようにトレイＴＲを案内するトレイ移動ガイド２２、トレイ待機位置ＰＲ２上のトレイＴＲをトレイ移動ガイド２２に沿ってスライドさせてトレイ供給位置ＰＲ１に供給するスライドシリンダ２５、トレイ載置プレート４１をトレイ移動ガイド２２の下方でトレイ移動ガイド２２に沿った水平方向及び上下方向に移動させることによって、トレイ待機位置ＰＲ２へのトレイＴＲの供給及びスライドシリンダ２５によりトレイ待機位置ＰＲ２からトレイ供給位置ＰＲ１に供給されたトレイＴＲの回収を行うトレイ供給回収機構４０を備える。 （もっと読む）

【課題】軸棒あるいは軸棒を支持している直動軸受を簡単にかつ短時間で交換することができる部品配置装置を提供すること。
【解決手段】枠体１１、枠体１１に並列支持された、配置対象の部品を一時的に保持する手段に接続された軸棒１２と軸棒を昇降可能に支持する筒体１３とから構成される直動軸受１４ａおよび直動軸受の筒体の周囲に装着した回転軸受１５を含む軸棒昇降回転手段１６の複数個、および枠体に支持された、上記軸棒昇降回転手段のそれぞれに第一の動力伝達手段１７を介して接続された回転伝達手段１８とを含む軸棒昇降回転機構１９、そして軸棒昇降回転機構の回転伝達手段に第二の動力伝達手段４２を介して着脱可能に係合された回転駆動手段および上記軸棒昇降回転機構の軸棒の上端部に接触配置された昇降駆動手段４４を備えた基台４１を含み、上記軸棒昇降回転機構１９の枠体１１が上記基台４１に着脱可能に固定支持されている部品配置装置。 （もっと読む）

【課題】複数の実装レーンを備えた部品実装装置において、基板種の変更に伴う機種切替え作業を、生産中の実装レーンの稼働を停止させることなく、且つオペレータの安全を損なうことなく実行することが可能な部品実装装置および部品実装方法を提供する。
【解決手段】第１の実装レーンＬ１、第２の実装レーンＬ２を備え、独立実装モード、交互実装モードを選択可能に構成された部品実装装置１において、実装対象となる基板種の変更に伴う機種切替え作業を実行するに際し、部品供給部においてオペレータの身体の一部または異物が進入可能な開口部１９の近傍に設けられたテープフィーダ浮き検出センサ１７がオペレータの手指２６などの身体の一部または異物を検出したならば、当該部品供給部の属する実装レーンとは反対側の実装レーンに属する部品実装機構による作業動作を停止させる。 （もっと読む）

【課題】回収部品を再使用する際にその選別の作業性を向上させる。
【解決手段】部品実装装置は、トレイフィーダ５と、このトレイフィーダ５から部品を吸着して搬送する実装用ヘッド２０と、吸着部品を撮像する部品認識カメラ１８と、不良部品の回収用トレイＴと、コントローラ３０と、各種表示を行うモニタ２４とを含む。コントローラ３０は、部品認識カメラ１８から入力される画像データに基づき部品の外観検査を行うとともに不合格部品を回収用トレイＴに回収すべく実装用ヘッド２０等を制御する主制御手段３２と、不合格部品の回収位置及び当該部品の検査結果を含む回収部品データを記憶するデータ記憶手段３６とを含む。主制御手段３２は、回収用トレイＴに回収された回収部品の回収部品データに基づき回収部品の不良内容等をモニタ２４に表示させる機能を含む。 （もっと読む）

【課題】アスペクト比が大きく且つ多数のスペーサーをパネルに実装する電界放出ディスプレー用のスペーサー自動実装システム及びその方法を提供する。
【解決手段】複数個のスペーサーを水平整列パレット２１に整列する水平整列機２０と、姿勢変換パレットが水平整列パレット２１と向かい合った状態で水平整列パレット２１を結合し、１８０度回転する反転機３０と、複数個の案内孔５１を備えた挿入ガイド５０の下側に設けられ、接着剤の塗布されたパネルが置かれる作業台と、反転機３０を挿入ガイド５０の上側に移動させて前記複数個のスペーサーを複数個の案内孔５１に挿入させる第１ローダー６０と、案内孔５１に挿入された前記スペーサーを前記パネルに加圧する複数個の加圧ピンを備えた加圧チャック８０と、前記加圧ピンを案内孔５１に挿入させる第２ローダー７０と、反転機３０、第１ローダー６０及び第２ローダー７０を制御する制御機９０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】デバイスの大きさに関係なく、しかもデバイスを治具から搬送トレイへ効率よく移し替ることが可能な搬送トレイを提供する。
【解決手段】複数のデバイスを収容して搬送する搬送トレイであって、複数のデバイスを支持する表面を有するデバイス支持部と、デバイス支持部の外周を囲繞して形成された枠部とを備えたトレイ本体と、トレイ本体のデバイス支持部の表面に装着されタック力を有するタック層とを具備している。 （もっと読む）

【課題】所定の装着範囲内においてウエハカット部品の特性が略同一となるようにウエハカット部品を実装できる部品実装装置を提供すること。
【解決手段】制御装置１は、装着する同一部品種の部品同士の特性バラツキを所定の範囲内に抑えることが必要な範囲毎に、基板を区画する複数のブロックを記憶しておく。そして、部品採取異常もしくは部品異常に対する部品採取のリカバリの発生により、供給ウエハＵ上の部品同士の位置の距離が所定の許容部品間距離を超え、もしくはピッチ数が所定の許容ピッチ数を超える場合には、ブロックＢへの装着は不可能と判断する制御を行う（ステップ１２等）。よって、各ブロックＢ内においてウエハカット部品Ｐの特性がばらついた状態で実装されることを防止できる。 （もっと読む）

【課題】製品履歴を確実にトレースでき、かつ実装システムの大型化・高コスト化を招くことなく、複数の子基板に分割される親基板に実装するにあたって、子基板の識別番号の読み取りを効率よく行うことにより、実装システム全体の生産時間を抑制する。
【解決手段】電子部品実装機を親基板の搬送方向に沿って複数台直列に並べ、親基板への部品の実装を複数台の電子部品実装機により分担して行う電子部品実装システムにおいて、ホストコンピュータの制御部は、複数台の電子部品実装機のうち分担して行う部品の実装に要する分担実装時間の短い電子部品実装機の撮像装置により複数の子基板に付された子基板識別符号を読み取らせる（ステップ１１４，１１６）。 （もっと読む）

【課題】ピン挿入型の部品の基板への装着時間を短縮して実装基板の生産性を向上させることができるようにした部品実装装置及び部品実装方法を提供することを目的とする。
【解決手段】吸着ノズル７ａにより吸着した部品３を下方から撮像するとともに、基板２上の部品装着部位２ａを上方から撮像し、得られた部品３の画像に基づいて、その部品３が備える複数の挿入ピンＰの中から複数の挿入ピンＰを指定する一方、得られた部品装着部位２ａの画像に基づいて、指定した複数の挿入ピンＰのそれぞれに対応する複数のピン孔Ｈを指定する。そして、挿入ピンＰ及びピン孔Ｈそれぞれの位置を算出し、指定した挿入ピンＰが対応するピン孔Ｈの直上に位置するように吸着ノズル７ａを移動させるのに必要な吸着ノズル７ａの移動量を求めて吸着ノズル７ａを移動させ、部品２と基板３の位置合わせを行う。 （もっと読む）

【課題】 実用性の高い対基板作業機を提供する。
【解決手段】 ヘッドＨと、ヘッド保持装置２４と、ヘッド保持装置を移動させる移動装置２６を備えた対基板作業機１０において、ヘッドとして、作業ヘッドのみならず撮像ヘッド等の検知ヘッドをもストッカ５２に配置し、ヘッド保持装置が保持部においてそれらのヘッドの１つを選択的に保持可能とする。端的に言えば、検知ヘッドが作業ヘッドと自動的に交換されるように構成する。検知ヘッドが、作業ヘッドと同じ位置においてヘッド保持装置に装着可能とされていることで、移動装置によるヘッド保持装置の可動範囲を余分に大きくしなくても、作業ヘッドによる作業のエリアにおいて検知ヘッドを移動させることができ、コンパクトな対基板作業機が実現される。 （もっと読む）

【課題】正圧供給によるエアブロー時、吸着ツールが装着ヘッドから外れてしまう事態を防止することができる部品供給装置及び部品供給装置の吸着ツールを提供することを目的とする。
【解決手段】装着ヘッド１４の下端のツール保持面１４Ｓと吸着ツール１５の上端の被保持面１５Ｓとを接触させた状態で、ツール保持面１４Ｓに設けられたツール保持面側窪部２３に負圧を供給して装着ヘッド１４の下端に吸着ツール１５を保持するとともに、吸着ツール１５の被保持面１５Ｓに設けられた誘導溝３１及び誘導溝３１から下方に延びて設けられた部品吸着孔３２に負圧を供給することによって吸着ツール１５の下端に部品３を吸着させる部品実装装置１において、吸着ツール１５の被保持面１５Ｓに、被保持面１５Ｓがツール保持面１４Ｓと接触した状態でツール保持面側窪部２３と連通して被保持面１５Ｓに負圧が作用する領域を増大させる被保持面側窪部３３を設ける。 （もっと読む）

【課題】装着ヘッド内の機構を簡単化して装着ヘッドが大型化することを防止することができる部品実装装置及び部品実装方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板３の位置決めを行う搬送コンベア２と、部品４の供給を行うトレイフィーダ５と、２列に配置された第１の昇降軸９及び第２の昇降軸１０を有し、第１の昇降軸９にはトレイフィーダ５より供給される部品４をピックアップして搬送コンベア２により位置決めされた基板３に装着する吸着ノズル１１が取り付けられ、第２の昇降軸１０には、吸着ノズル１１の下端側へ延び、吸着ノズル１１の直下に位置した部品４を挟持して吸着ノズル１１が吸着しようとする部品４の位置規正を行う開閉アーム２３が取り付けられた装着ヘッド７とを備える。 （もっと読む）

【課題】生産対象の品種の特性に応じて多様な実装作業形態を適宜選択することが可能なフレキシブルで生産効率にすぐれた電子部品実装システムおよび電子部品実装方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第１実装レーンＬ１、第２実装レーンＬ２を備えた複数の検査・塗布装置Ｍ１、電子部品搭載装置Ｍ２〜電子部品搭載装置Ｍ４を連結した構成の電子部品実装システムにおいて、一の作業動作機構によってこの作業動作機構に対応した基板搬送機構の基板のみを対象として作業動作を実行させる第１の作業モードと、一の作業動作機構によって複数の基板搬送機構の複数の基板のいずれをも対象として作業動作を実行可能な第２の作業モードとの２つの作業モードのうちいずれかを選択的に実行可能な構成とし、検査ヘッド１５，塗布ヘッド１６を備えた検査・塗布装置Ｍ１のみを第２の作業モードとする。 （もっと読む）