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Fターム[5E319CD29]の内容

Fターム[5E319CD29]に分類される特許

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【課題】基板搬入・搬出時のタクトタイムを短縮して生産性を向上させることができるペーストのスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】マスクプレート12を基板6に当接させ、マスクプレート12上にクリーム半田を供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔1aを介して基板6にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷装置において、搬入コンベア14から受け渡された基板6を保持して位置決めする基板位置決め部1に、基板6の搬送方向の位置を規制すストッパユニット30を基板位置決め部1の内部に収蔵させ、更に基板搬送方向に移動可能に設け、ストッパユニット30の移動をカメラ20を移動させるX軸テーブル21によって行う。これにより、基板6の搬送方法の位置規制を基板位置決め部1内で行うことができ、基板搬入・搬出時のタクトタイムを短縮することができる。 (もっと読む)


【課題】防爆仕様を満たし安全性に優れたスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン印刷装置に設けられマスクプレートの下面を洗浄用の溶剤を用いた湿式クリーニングによって清掃するクリーニングユニット20において、空圧駆動の溶剤吐出ポンプ31への空圧供給を制御する空圧供給制御弁32の動作回数を回数カウンタ36によってカウントし、動作回数が安全上の観点から規定される上限回数を超えている場合には、可燃性の溶剤28が過剰吐出されたと判断して、電源供給遮断部によって電源供給遮断器34を作動させ、空圧供給制御弁32への電源を遮断する。これにより、溶剤吐出ポンプ31への動力供給が遮断され、いかなる状況においても所定量を超えた溶剤が連続して供給される事態を回避することができる。 (もっと読む)


【課題】 配線基板の微細な接続パッドに確実に半田を塗付することが可能であり、且つ、既存の装置に改良を施して低コストに実現可能な半田印刷装置および半田印刷方法を提供する。
【解決手段】 電子部品の端子を半田接続するためのパッド部が形成された配線基板20の上に、半田の印刷パターンが貫通孔12,12の形態で形成された平板状のマスク10を載せ、このマスク10の上からペースト状の半田Hを摺り込み、その後、マスク10を配線基板20から剥離させることで前記配線基板20のパッド部に半田が塗付された状態にする半田印刷装置および半田印刷方法である。そして、マスク10の上からペースト状の半田Hを摺り込むスクィージ30にエア流出手段41を設け、半田Hを摺り込む際に半田Hを摺り込んでいく向きで且つマスク10の面に対して斜め方向からマスク10の面に圧縮空気を流出させる。 (もっと読む)


【課題】 被印刷剤の印刷量不足,スクリーン上における残存を回避しつつ被印刷剤を被印刷体に印刷することができるスキージ,スキージヘッド,スクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】 主スキージ部材90の中央の両側に、主スキージ部材90より軟らかい材料から成る副スキージ部材92,94をスクリーンの貫通孔がないマージン部のうちプリント基板上の部分と外れた部分とに跨って接触するように設ける。副スキージ部材92,94はスクリーンへの接触端にリップ部144を備え、前面に掻寄せ面140を備える。スキージ80がクリーム状はんだを貫通孔に押し込む際、スクリーンのプリント基板から外れた部分は下方へ撓み、主スキージ部材90から逃げるが、弾性変形容易な副スキージ部材92,94はリップ部144の圧縮変形によりスクリーンに密着、追従してクリーム状はんだを掻き取り、掻寄せ面140が主スキージ部材90の中央側へ掻き寄せる。 (もっと読む)


【課題】マスクプレートの交換に付随する段取り替え作業が適正に実行されることを担保可能なスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】マスクプレートを基板に当接させパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置において、マスクプレートを保持するマスクホルダ23をマスクプレートのサイズに応じて取り付け位置が可変に構成し、ホルダ位置検出ユニット24によってマスクホルダ23の位置を検出することによってマスクプレートのサイズを識別し、この識別結果に基づいて当該識別されたマスクプレートに対応した印刷準備作業を、作業実行指示手段の指示により実行させる。これにより、マスクプレートの交換に付随する段取り替え作業が適正に実行されることを担保して、マスクプレートと他部品との干渉などによる不具合や印刷品質の低下を防止することができる。 (もっと読む)


【課題】 基板の端子部に半田又は糊が付着することを防止し、基板の曲がり又は破損を防止する基板固定用治具及び基板固定方法を提供する。
【解決手段】 固定板3に複数の磁石31、31、…を嵌着し、固定板3の位置決め穴33、33、…に基板2の位置決め穴23、23を合わせて、複数の基板2、2、…を載置する。基板2の端子部21、21、21及び縁部22、22、…を覆い、回路部品の実装範囲を露出する正方形状の開口部11、11、…を設けた被覆板1を、被覆板1の位置決め穴13、13、…に基板2の位置決め穴23、23、…を合わせて基板2、2、…を覆う。 (もっと読む)


電子基板の表面上で動作を実行するための装置は、フレーム(102)と、当該フレームに連結され、電子基板上に材料を分配するためのディスペンサ(108)と、材料が基板上で分配されると材料を受取る少なくとも1つのアパーチャを有し、ガントリシステム上で移動可能なステンシル(106)と、基板上での材料の分配を制御するコントローラ(104)と、ステンシルがガントリシステムによって電子基板から並進して離されると当該ステンシルから材料を除去するワイパ(134)とを含む。
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【課題】スクリーン印刷動作中に塗布剤の一部がスキージの移動方向に対して略垂直方向に流れてスキージ両端から外部に漏れ出ることを防止する。
【解決手段】本具体例として示すクリーム半田印刷装置1は、スキージアセンブリ30に櫛刃部材35と半田漏れ防止ガイド36とを備え、櫛刃部材35によって、スクリーン21上のクリーム半田52をスキージ33とスクリーン21との接触摺動面に略垂直に仕切り、スキージ33の摺動動作とともにスクリーン21とスキージ33との間でクリーム半田52が捻転されてスクリーン21上を摺動方向と略垂直方向(図3矢印B方向)へ流動する現象を抑制し、半田漏れ防止ガイド36によって、流動したクリーム半田52がスキージ幅によって決まる印刷領域外へ漏れ出ることを防止する。 (もっと読む)


セラミック基板1面に回路素子3が形成され、導電性ボール2を電子部品端子とする電子部品の製造法において、セラミック基板1と導電性ボール2との固着をした後に、かかるセラミック基板1を適切に分割する。そのためには、表面に縦横に設けられた分割用溝4を有する大型のセラミック基板1面に回路素子3を形成する第1の工程と、当該回路素子3の端子部に導電性ボール2を固着させる第2の工程と、前記分割用溝4を開くように基板1に応力付与することで上記基板1を分割する第3の工程を有し、第1、第2、第3の工程をこの順に実施し、第3の工程における応力付与が、多数の導電性ボール2に対し実質的に均等に付与されるか、又は導電性ボール2に応力付与がされないこととする。 (もっと読む)


【課題】 フローはんだ付け時に、リフローはんだ付け部の剥離現象を防止できるはんだ付け方法と電子回路基板、電子機器の提供。
【解決手段】 基板5の一側面にリフローはんだ付けを行い、基板5の他側面に噴流はんだを接触させてフローはんだ付けを行うはんだ付け方法において、リフローはんだ付けとフローはんだ付けのはんだ付け合金の組成または融点を異ならせたり、例えばリフローはんだ付け部2の裏側部分に断熱部材16を設けて、フローはんだ付け時に、リフローはんだ付け部2の温度が低融点合金温度未満の固相線温度に達しないようにしたり、リフローはんだ付け部2の温度が高融点合金温度を超えた液相線温度になるようにする。これによりリフローはんだ付け部の剥離現象を起こさないようにできる。7はリフローはんだ面面実装部品、8はフローはんだ面面実装部品、9はリードはんだ付け部品、24は接着剤。 (もっと読む)


【課題】 ループインダクタンスを低減できるプリント配線板及び該プリント配線板の製造方法を提供する。
【解決手段】 プリント配線板10内にチップコンデンサ20を配置するため、ICチップ90とチップコンデンサ20との距離が短くなり、ループインダクタンスを低減することができる。また、メタライズからなる電極21,22の表面に導電性ペースト26が塗布されてるため、電極21,22の表面の接続抵抗を低減でき、特に、表面の凹凸を無くすため、導電性接着剤34との密着性を高めることができる。 (もっと読む)


【課題】 マスキング処理に要する作業時間を短く、かつ資材費を安くし、しかも産業廃棄物を削減する。
【解決手段】 プリント基板20のマスキング部分にくり返し搭載、使用できるプリント基板マスキング用治具10として構成する。このプリント基板マスキング用治具10は、予め定められた形状に形成され、プリント基板20のマスキング部分に搭載されたときに、その部分の表面に密着する耐熱性ゴム板11と、この耐熱性ゴム板11の密着面とは反対側の面に耐熱性接着剤13で接着された基板12とを備える。 (もっと読む)


【課題】 電子部品を回路基板に安定して実装でき、優れた品質の電子回路基板を製造できる導電性接着剤を提供する。
【解決手段】 エポキシ樹脂前駆体100重量部、潜在性硬化剤2〜30重量部、および銀粉200〜500重量部からなり、前記銀粉が、薄片状で、かつそのタップ密度が5g/cm3以上、50%平均粒径が10μm以下であることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 機構部をより簡単化し、かつ最適な印刷ができるようにしたドラムスクリーン印刷方法及び装置。
【解決手段】 スクリーンとして、スクリーンホルダー22に対し円筒状に保持した印刷用開口パターン付きのドラムスクリーン23を用いたドラムユニット20と、ドラムユニット20を印刷面上に沿って転動させる水平駆動手段40と、ドラムユニット20の内側に配置されて、収容したペースト状材を吐出口から排出可能なペースト抽出ユニット25とを少なくとも備えている。ドラムユニット20を印刷面の一端側から他端側に向かって転動し、かつ、ドラムスクリーン23の内周に排出されたベースト状材5をドラムスクリーン23を介し印刷面上に印刷する。 (もっと読む)


【課題】 安定した高周波特性を確保した上で、容易かつ安定した半田付け実装を行うことのできるプリント配線板。
【解決手段】 本発明によるプリント配線板の一実施例では、図4に示すように、プリント配線板41に、コモン用の井桁形状の導電性パッド42と、その内部に信号線用の円形状の導電性パッド43が配置されている。図4に示すように、井桁形状パッド42は、コネクタのコモン用のリード部が挿入される各スルーホール44を電気的に結合している。また、このパッドの形状を、例えば搭載されるコネクタの接続底面と一致した形状にすることによって、コネクタをプリント配線板に半田付け実装した時に、パッドとコネクタ接続底面との間が間隙なく連結されるので、遮蔽構造がコネクタからプリント配線板表面まで保たれることになり、高周波信号の劣化を防ぐことができる。 (もっと読む)


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