【課題】 ウェット洗浄工程を増加させることなく、かつ、より低温でシリサイドを形成することが可能なシリサイドの形成方法を提供すること。
【解決手段】 表面にシリコンとシリコン酸化物とが露出している基板１０１上にシリサイドを形成するシリサイドの形成方法であって、基板１０１の温度を４００℃以上として、シリコンとシリコン酸化物とが露出している基板１０１の表面上にマンガン有機化合物ガスを供給し、基板１０１の表面に露出したシリコンを選択的にマンガンシリサイド化する。 （もっと読む）

【課題】高誘電率ゲート絶縁膜およびメタルゲート電極を有するＭＩＳＦＥＴを備えた半導体装置の信頼性向上を図る。
【解決手段】ｎチャネル型ＭＩＳＦＥＴ用の高誘電率ゲート絶縁膜としてＨｆとＬａとＯとを主成分として含有するＨｆ含有絶縁膜４ａを形成し、ｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴ用の高誘電率ゲート絶縁膜としてＨｆとＡｌとＯとを主成分として含有するＨｆ含有絶縁膜４ｂを形成する。それから、金属膜７とシリコン膜８を形成し、これらをドライエッチングでパターニングしてゲート電極ＧＥ１，ＧＥ２を形成する。その後、ゲート電極ＧＥ１，ＧＥ２で覆われない部分のＨｆ含有絶縁膜４ａ，４ｂをウェットエッチングで除去するが、この際、フッ酸を含有しない酸性溶液でのウェット処理とアルカリ性溶液でのウェット処理とを行ってから、フッ酸を含有する酸性溶液でのウェット処理を行う。 （もっと読む）

【課題】ナローチャネル特性の劣化を抑制する。
【解決手段】素子分離領域ＳＴＩは、半導体基板１００に形成されたトレンチ１０４内に設けられており、トレンチ１０４の側壁上に形成された下地絶縁膜１０５を有している。素子形成領域１００ａ上にはゲート絶縁膜１１２が形成されており、ゲート絶縁膜１１２は高誘電率膜１１０を有している。高誘電率膜１１０の第１の部分１１０ａは、素子形成領域１００ａにおける上面上に形成されており、高誘電率膜１１０の第２の部分１１０ｂは、素子形成領域における上部側面１０４ａ上に下地絶縁膜１０５を介して形成されている。第２の部分１１０ｂと下地絶縁膜１０５との間には、ＭＩＳトランジスタの閾値電圧を変更する金属を含有する第１のキャップ膜１０６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】フィンの下部に適切に不純物が導入された半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置としてのＦｉｎＦＥＴ１は、基体としての半導体基板１０と、半導体基板１０上に形成された複数のフィン２０とを有し、複数のフィン２０は、第１の間隔と第１の間隔よりも間隔が狭い第２の間隔とを繰り返して形成され、第１の間隔を形成する側に面した第１の側面２２１の下部の不純物濃度が、第２の間隔を形成する側に面した第２の側面２２２の下部の不純物濃度よりも高い半導体領域を有する。 （もっと読む）

【課題】ＭＩＰＳ構造を採るメタル膜とコンタクトプラグとの界面抵抗を低減できるようにする。
【解決手段】まず、半導体基板１の上に、ゲート絶縁膜３を形成し、形成したゲート絶縁膜３の上に、ＴｉＮ膜４及びポリシリコン膜５を順次形成する。続いて、ポリシリコン膜５にＴｉＮ膜４を露出するコンタクトホール５ａを形成する。続いて、ポリシリコン膜５における第１のコンタクトホール５ａの少なくとも底面及び壁面上に金属膜７を形成する。 （もっと読む）

【課題】ＳｉＧｅ層を用いてＰチャネル型トランジスタのチャネル形成領域に圧縮応力を印加すると共に、リーク電流を低減する。
【解決手段】半導体装置１２０は、半導体基板１００の表面部に形成されたソース領域及びドレイン領域１２２と、これらに挟まれたチャネル形成領域上にゲート絶縁膜１０１を介して形成されたゲート電極１０２とを含むＰチャネル型トランジスタを備える。ゲート電極１０２の両側それぞれにおいて半導体基板１００にリセスが形成され、リセスに、ＳｉＧｅからなる第１エピタキシャル層１１１と、その上に形成され且つＳｉからなる第２エピタキシャル層１１２と、その上に形成され且つＳｉＧｅからなり、チャネル形成領域を挟む第３エピタキシャル層１１３とを備える。ソース領域及びドレイン領域１２２は、第３エピタキシャル層１１３中に形成され、且つ、それぞれの接合深さがいずれも第３エピタキシャル層１３３の深さよりも浅い。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極に対する不純物の突き抜けを抑止する。
【課題を解決するための手段】半導体装置の製造方法は、基板上方に成膜した多結晶シリコンをエッチングして基板の第１領域上方に第１ゲート電極を形成し、基板の第２領域上方に第２ゲート電極を形成し、第１領域及び第１ゲート電極を覆う第１パターンを形成し、第２ゲート電極及び第１パターンをマスクにして第２領域に第１不純物を第１ドーズ量で注入して第２領域に第１エクステンション領域を形成し、第１ゲート電極、第１領域及び第２ゲート電極の上面を露出させた第２パターンを形成し、第１エクステンション領域を覆い、第１ゲート電極、第２ゲート電極及び第２パターンをマスクにして第１領域に第２不純物を第１ドーズ量よりも多いドーズ量で注入して第１領域に第２エクステンション領域を形成するとともに、第１ゲート電極及び第２ゲート電極の少なくとも上部をアモルファス化する。 （もっと読む）

方法および装置はトランジスタを製造するために提供される。トランジスタが、半導体材料１０４、１０６、１０８、１１０上に配置されたゲートスタック１４２、１４４、１４６を備える。ゲートスタックが、半導体材料上に堆積される酸化物層１２６、堆積された酸化物層上に配置された酸素拡散バリア層１２８、酸素拡散バリア層上に配置された高誘電率の誘電体層１３４、および高誘電率の誘電体層上に配置された酸素ゲッター導電性層１３８を備える。酸素拡散バリア層が、堆積された酸化物層から酸素ゲッター導電性層への酸素の拡散を防止する。
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【課題】 高誘電率ゲート絶縁膜を用い、ＰＭＯＳ、ＮＭＯＳそれぞれに適した仕事関数を有するＣＭＯＳＦＥＴを有する半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 半導体基板の主面に素子分離領域によって、絶縁分離されたＰ型及びＮ型領域を形成する工程と、前記第Ｐ型及びＮ型領域上にシリコン酸化膜或いはシリコン酸窒化膜からなる第一の絶縁膜を形成する工程と、前記Ｐ型領域上の前記第一の絶縁膜上にランタン酸化膜を形成する工程と、前記Ｐ型領域上の前記ランタン酸化膜及び前記Ｎ型領域上の前記第一の絶縁膜上にハフニウム或いはジルコニウムを含む第二の絶縁膜を形成する工程と、前記第二の絶縁膜上にＴｉ_ｘＮ_ｙとするとｘ／ｙ＜１を満たすチタンナイトライド膜を形成する工程とを備えることを特徴とする半導体装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 半導体装置に関し、ソース・ドレイン領域を実効的に埋込Ｓｉ混晶層で構成する際の電気的特性を向上する
【解決手段】 一導電型シリコン基体と、一導電型シリコン基体上に設けたゲート絶縁膜と、ゲート絶縁膜の上に設けたゲート電極とゲート電極の両側の一導電型シリコン基体に設けた逆導電型エクステンション領域と、逆導電型エクステンション領域に接するとともに、一導電型シリコン基体に形成された凹部に埋め込まれた逆導電型Ｓｉ混晶層とを備えた半導体装置であって、逆導電型Ｓｉ混晶層が、第１不純物濃度Ｓｉ混晶層／第２不純物濃度Ｓｉ混晶層／第３不純物濃度Ｓｉ混晶層を有し、第２不純物濃度を第１不純物濃度及び第３不純物濃度よりも高くする。 （もっと読む）

【課題】ゲート構造としてメタル電極／Ｈｉｇｈ−ｋ膜構造を用いた半導体装置において、仕事関数の制御とＥＯＴの薄膜化とを両立させる。
【解決手段】半導体基板１０１におけるｎチャネルＭＩＳトランジスタ形成領域の上に、ゲート絶縁膜として、第１の高誘電率絶縁層２０２、アルミニウム含有層２０３、ランタン含有層２０４及び第２の高誘電率絶縁層２０５を順次形成する。その後、ゲート電極形成を行う。 （もっと読む）

【課題】ＭＯＳＦＥＴの性能をより向上する。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、半導体基板１１上に、ゲート絶縁膜材料とメタルゲート電極材料とを含む積層膜を堆積する工程と、マスク層１９を用いて積層膜を加工し、半導体基板１１上にゲート絶縁膜１５及びメタルゲート電極１６を含むゲート構造を形成する工程と、ゲート構造の側面に、絶縁物からなる側壁２０を形成する工程と、側壁２０をマスクとして半導体基板１１に不純物を導入し、エクステンション領域２１及びハロー領域２２を形成する工程と、側壁２０をマスクとして半導体基板１１を掘り下げ、半導体基板１１にリセス領域２６を形成する工程と、リセス領域２６にＳｉＧｅ層２７を形成する工程と、側壁２０の側面に、絶縁物からなる側壁２８を形成する工程と、マスク層１９をドライエッチングする工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】高誘電体ゲート絶縁膜／メタルゲート電極のＭＯＳトランジスタ構造において、メタルゲート電極側壁の酸化層を抑制し、トランジスタ駆動能力を改善する。
【解決手段】基板１０１上に、金属含有膜１１０を形成する工程（ａ）と、反応室内において金属含有膜にアンモニアラジカルを曝露する工程（ｂ）と、反応室内に不活性ガスを供給し、工程（ｂ）において生じたガスを排気する工程（ｃ）と、工程（ｂ）及び工程（ｃ）を所定の回数繰り返した後に、大気曝露することなく、反応室内において金属含有膜１１０を覆うシリコン窒化膜１００ａを形成する工程（ｄ）とを備える。 （もっと読む）

【課題】ＥＯＴを小さく保ちつつ、より高い実効仕事関数を有する半導体装置を実現できるようにする。
【解決手段】半導体装置は、半導体基板１０１のｎ型活性領域１０３の上に形成された第１のゲート絶縁膜１０７と、第１のゲート絶縁膜１０７の上に形成された第１のゲート電極１１１とを有している。第１のゲート絶縁膜１０７は、ハフニウム及びアルミニウムを含み、且つ中央部において上部及び下部よりもアルミニウムの濃度が高い。第１のゲート電極１１１はチタンを含む。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極として窒化チタン膜とシリコン膜の積層膜を用いたときに、窒化チタン膜が消失することを抑制する。
【解決手段】まず基板にゲート絶縁膜を形成する（ステップＳ１０）。次いで、第１の基板温度で成膜処理を行うことにより、ゲート絶縁膜上に結晶化した窒化チタン膜を形成する（ステップＳ２０）。次いで、第１の基板温度より低い第２の基板温度で成膜処理を行うことにより、窒化チタン膜上にシリコン膜を形成する（ステップＳ３０）。次いで、窒化チタン膜及びシリコン膜を選択的に除去することにより、ゲート絶縁膜上に位置するゲート電極を形成する（ステップＳ４０）。 （もっと読む）

【課題】ソース／ドレイン領域のＰＮ接合部とコンタクト間のリーク電流を抑制する。
【解決手段】半導体基板（１）と、半導体基板（１）に形成されたＳＴＩ（Shallow Trench Isolation）構造（２）と、半導体基板（１）に形成され、ＳＴＩ構造（２）に隣接する拡散領域（１２）と、層間絶縁膜（１５）を貫通して拡散領域（１２）とＳＴＩ構造（２）とに到達する接続コンタクト（２０）と、拡散領域（１２）の側面と拡散領域（１２）の下の半導体基板（１）の側面に形成され、接続コンタクト（２０）と拡散領域（１２）の側面とを電気的に絶縁し、かつ、接続コンタクト（２０）と半導体基板（１）の側面とを電気的に絶縁する酸化膜（１９）とを具備する半導体装置を構成する。その半導体装置では、ＳＴＩ素子分離とソース／ドレイン領域のＰＮ接合部分の間のみに選択的に絶縁膜（酸化膜）を形成している。 （もっと読む）

【課題】ｐ型ＭＩＳトランジスタのゲート絶縁膜の酸化膜換算膜厚の厚膜化を抑制しつつ、ｐ型ＭＩＳトランジスタの実効仕事関数を増加させて、低閾値電圧を有するｎ型，ｐ型ＭＩＳトランジスタを実現する。
【解決手段】半導体装置は、第１，第２のＭＩＳトランジスタｎＴｒ，ｐＴｒを備えている。第１のＭＩＳトランジスタｎＴｒは、第１の活性領域１０ａ上に形成され、第１の高誘電率膜１４Ｘａを有する第１のゲート絶縁膜１４Ａと、第１のゲート電極１８Ａとを備えている。第２のＭＩＳトランジスタｐＴｒは、第２の活性領域１０ｂ上に形成され、第２の高誘電率膜１４ｘを有する第２のゲート絶縁膜１４Ｂと、第２のゲート電極１８Ｂとを備えている。第２の高誘電率膜１４ｘは、第１の調整用金属を含む。第１の高誘電率膜１４Ｘａは、第２の高誘電率膜１４ｘよりも窒素濃度が高く、且つ、第１の調整用金属を含まない。 （もっと読む）

【課題】レジスト残渣に起因するリーク電流の増大を生じさせることがなく、微細パターンの形成が可能であり、電極のエッジ部分の絶縁膜が薄くなることに起因するリーク電流の増大を抑制することが可能な電磁気素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】基板上に、１２(Ｃａ_xＳｒ_1-x)Ｏ・７Ａｌ₂Ｏ₃（０≦ｘ≦１）を含む絶縁膜を形成する絶縁膜形成工程と、絶縁膜の上にアンモニウム塩アルカリ溶液を含む現像液で現像可能な第１フォトレジストを塗布し、第１フォトマスクパターンに応じて第１フォトレジストを露光する第１フォトレジストパターン形成工程と、第１フォトレジストをアンモニウム塩アルカリ溶液を含む現像液に接触させ、第１フォトレジストの可溶部分の溶解と同時に、絶縁膜をエッチングする現像・エッチング工程とを備えた電磁気素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属ゲート電極／高誘電体ゲート絶縁膜構造のＭＩＳトランジスタを有する半導体装置を高性能化する。
【解決手段】シリコン基板１上に、順に、ハフニウムおよび酸素を主体とする高誘電体膜ｈｋ１と、第１金属および酸素を主体とし、化学量論的組成よりも多くの第１金属を含むｐＭＩＳ用キャップ膜Ｃｐ１を形成する。その後、シリコン基板１に、第１熱処理と第２熱処理とを順に施す。続いて、ｐＭＩＳ用キャップ膜Ｃｐ１上にゲート電極用金属膜ＥＭ１を形成し、これらを加工することでｐＭＩＳ用金属ゲート電極ｐＧ１とｐＭＩＳ用高誘電率ゲート絶縁膜ｐＩ１とを形成する。特に、第１熱処理では高誘電体膜ｈｋ１中の余剰酸素を除去し、第２熱処理では高誘電体膜ｈｋ１中にｐＭＩＳ用キャップ膜Ｃｐ１中の第１金属を拡散させる。第１熱処理は、第２熱処理よりも低い温度で施す。 （もっと読む）

【課題】 極浅拡散層を形成することが可能な半導体装置の製造方法及び半導体製造装置
を提供することを目的とする。
【解決手段】
半導体基板１００表面をアモルファス化することにより半導体基板１００表面にアモル
ファス層１１１を形成するアモルファス層形成工程と、ドーパントを含むガス雰囲気中で
半導体基板１００にマイクロ波を照射することにより、アモルファス層１１１にドーパン
トを拡散させるとともにドーパントの活性化を行い、半導体基板１００に拡散層１１２を
形成する拡散層形成工程と、を具備する。 （もっと読む）