【課題】低いシート抵抗を得る不純物活性化方法、および、ソース・ドレイン拡張部を均一な深さで再現性よく形成する製造方法を提供。
【解決手段】半導体基板２１において半導体基板２１よりも不純物濃度が高いボロンイオン注入層４３が形成されており、ボロンイオン注入層４３にパルス幅が１０〜１０００フェムト秒のパルスレーザー光を照射して、ボロンイオン注入層４３を活性化させる。パルスレーザー光におけるパルス幅、レーザーフルーエンスおよび照射パルス数を含む照射条件を変更することにより、パルスレーザー光照射後のボロンイオン注入層４３のシート抵抗を制御する。 （もっと読む）

【課題】インパクトイオン化領域にてキャリアがゲート絶縁膜に入り込むことがない半導体装置とその製造方法を提供する。
【解決手段】トランジスタ部分２２と、ダイオード部分２３を具備し、トランジスタ部分２２は、第１導電型又は真性の半導体領域であるチャネル形成領域６と、チャネル形成領域６に接するゲート絶縁膜７と、チャネルを形成させるゲート電極８と、第２導電型あり、チャネル形成領域６に接し、ドレイン電圧が供給されるドレイン領域４と、第２導電型であり、チャネル形成領域６を介してドレイン領域４に対向し、チャネル形成領域６にチャネルが形成されたときにチャネル形成領域６を介してドレイン電圧が供給されるソース領域５とを含み、ダイオード部分２３は、ソース領域５に電気的に接続されており、ソース領域５にドレイン電圧が供給されたときに、ダイオード部分２３はインパクトイオン化現象が発生する領域を含む。 （もっと読む）

【課題】 ＬＤＤ形成工程に於けるプラズマプロセスが原因となり生じる素子の
損傷を極力低減した半導体装置の作製方法を提供すること。
【解決手段】 基板全面を覆うように導電性膜を形成した状態で、ハードマスク
を利用した半導体装置の作製方法でＬＤＤ構造の素子を形成することにより、Ｌ
ＤＤ形成工程におけるプラズマプロセスによる素子への損傷を極力低減する。導
電性膜が全面に形成されていることにより、異方性エッチング等のプラズマによ
る処理（プラズマプロセス）においてゲート電極に蓄積される電荷密度を低減で
き、プラズマプロセスによる損傷を低減できる。 （もっと読む）

【課題】金属ゲートを形成した後に形成される絶縁膜中の水素の影響を抑制して、しきい値電圧Ｖthを所望の値（例えば０．３Ｖ）以下にすることを可能にする。
【解決手段】半導体基板１１上に第１絶縁膜４１が形成され、第１絶縁膜４１に溝部４２が形成され、溝部４２の第１絶縁膜４１側の半導体基板１１上にサイドウォールスペーサ３１が形成され、溝部４２内にゲート絶縁膜２１を介してゲート電極２２が形成され、ゲート電極２２の両側の半導体基板１１にエクステンション領域２３，２４を介してソース・ドレイン領域２５，２６が形成され、第１絶縁膜４１上にゲート電極２２上を被覆する第２絶縁膜４３を有し、サイドウォールスペーサ３１は水素の通過を阻止する絶縁膜からなり、ゲート電極２２上に水素の通過を阻止する水素バリア膜３３が形成され、水素バリア膜３３はゲート電極２２上の周囲でサイドウォールスペーサ３１と接続されている。 （もっと読む）

【課題】微細化された構造においても効果を発揮する歪みシリコン技術を適用した半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一態様に係る半導体装置は、半導体基板と、前記半導体基板上にゲート絶縁膜を介して形成されたゲート電極と、前記半導体基板中の前記ゲート絶縁膜下に形成されたチャネル領域と、前記チャネル領域の両側に形成された第１の層、および前記第１の層の下層に位置し、ゲート電極中央側の端部の位置が前記第１の層よりも前記ゲート電極中央に近い第２の層を含み、前記チャネル領域に歪みを発生させる歪み付与層と、前記チャネル領域の両側に、少なくとも一部が前記歪み付与層と重なるように形成されたソース・ドレイン領域と、を有する。 （もっと読む）

ゲート誘電層に近接する自己整合ソース及びドレイン張り出し部を有するトランジスタの作製方法は、基板上にゲート積層体を作製する工程、前記ゲート積層体に隣接する前記基板の領域へドーパントを注入する工程であって、前記ドーパントは前記基板のエッチング速度を増大させ、かつ前記ソース及びドレイン張り出し部の位置を画定する工程、前記基板のドーパントが注入された領域上に設けられた前記ゲート積層体の横方向で対向する面に一対のスペーサを形成する工程、前記基板のドーパントが注入された領域及び該領域の下に位置する前記基板の一部をエッチングする工程であって、前記ドーパントが注入された領域のエッチング速度は該領域の下に位置する前記基板の一部のエッチング速度よりも速い工程、並びに、前記の基板のエッチングされた部分中にシリコンベースの材料を堆積する工程、を有する。
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【課題】デバイス・チャネル領域に歪みを誘起する半導体構造体で使用される、段階的ドーパント分布構造を有する多層埋込みストレッサを提供する。
【解決手段】本発明の多層ストレッサは、ソース／ドレイン領域が一般に位置決めされる半導体構造体の部分内に形成される。本発明の多層ストレッサは、アンドープか低濃度にドープされた第１の共形エピ半導体層と、第１のエピ半導体層に比べて高濃度にドープされた第２のエピ半導体層とを含む。第１および第２のエピ半導体層各々は、同じ格子定数を有し、この格子定数は、それらの半導体層が埋め込まれた基板の格子定数と異なっている。本発明の多層埋込みストレッサを含む構造は、応力近接と短チャネル効果の良好なバランスを実現し、さらに深いソース／ドレイン領域の形成中に一般に生じるどんな可能な欠陥もなくするか、実質的に減少させる。 （もっと読む）

【課題】携帯電話機などに使用されるＲＦモジュールの小型化を図ることのできる技術を提供する。
【解決手段】ＲＦモジュール２５を構成する配線基板２６上に、増幅回路が形成された半導体チップ２８と、増幅回路を制御する制御回路が形成された半導体チップ２７とを搭載する。そして、半導体チップ２７上のボンディングパッド３０と半導体チップ２８上のボンディングパッド３１とを中継パッドを介さずにワイヤ３２で直接接続する。このとき、半導体チップ２８上に形成されているボンディングパッド３１の形状を正方形ではなく矩形形状（長方形）にする。 （もっと読む）

【課題】シリサイドプロセスにおいてゲート電極の高さを制御する方法を提供する。
【解決手段】シリサイドプロセスにおいてゲート電極の高さを制御する方法が、 少なくとも１つのゲート電極１３のそれぞれの上に犠牲キャップ層１８が、半導体基板１０の上に所定の高さで堆積されている工程と、 犠牲層１８の上に酸化物からなる追加層１４を形成する工程と、 犠牲キャップ層１８を上部に有する少なくとも１つのゲート電極を備えた半導体基板１０を、材料１７を用いて覆う工程と、 化学的機械的ポリッシング（ＣＭＰ）により平坦化を行う工程と、 少なくとも１つのゲート電極１３上の、犠牲キャップ層１８が露出するまで除去する工程と、 ゲート電極１３のそれぞれから、犠牲キャップ層１８を除去し、ゲート電極１３のそれぞれが、所定の高さを有するようにする工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】トレンチ型ゲートの溝内への導電性膜の埋め込み性が向上した、半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】トランジスタが形成される複数の活性領域を囲む、基板面に対して垂直方向の断面が逆テーパ形状の素子分離部を基板に形成する工程と、複数の活性領域におけるトランジスタのソースおよびドレインの領域を覆う耐酸化性絶縁マスクを形成する工程と、耐酸化性絶縁マスクの上から基板に対して異方性エッチング行い、活性領域にトレンチ型ゲート用の溝を形成する工程と、上記溝の基板表面に形成された自然酸化膜を除去する工程と、水素雰囲気で熱処理を行うアニール工程と、耐酸化性絶縁マスクを除去する工程と、アンモニア過酸化水素を含む溶液で洗浄を行う洗浄工程と、熱酸化法により溝の基板表面にゲート酸化膜を形成する工程とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】高ｋ誘電体を含むゲート・スタック上において熱に対して安定な新規の金属化合物であって、金属炭化物の場合に起こるような炭素拡散を引き起こさない金属化合物を提供すること。
【解決手段】仕事関数が約４．７５から約５．３、好ましくは約５ｅＶであるｐ型金属であり、高ｋ誘電体とインタフェース層とを含むゲート・スタック上で熱に対して安定なＭＯ_ｘＮ_ｙを含む金属化合物、およびこのＭＯ_ｘＮ_ｙ金属化合物を製作する方法が提供される。さらに、本発明のＭＯ_ｘＮ_ｙ金属化合物は、１０００℃において非常に効率的な酸素拡散障壁であり、ｐ金属酸化物半導体（ｐＭＯＳ）デバイスにおいて、非常に攻撃的な等価酸化膜厚（ＥＯＴ）および１４Å未満の反転層厚を可能にする。上式で、Ｍは元素周期表のＩＶＢ、ＶＢ、ＶＩＢまたはＶＩＩＢ族から選択された金属、ｘは約５から約４０原子％、ｙは約５から約４０原子％である。 （もっと読む）

【課題】チャネル領域を有する半導体基板を使用する半導体構造およびその製作方法を提供すること。
【解決手段】ゲート電極が、半導体基板上に配置される。スペーサが、ゲート電極の側壁に隣接して配置される。このスペーサは、約１０〜約５０ＧＰａのモジュラスを有する材料で形成される。このモジュラスは、チャネル領域内に向上した応力をもたらす。 （もっと読む）

共有半径が大きくされた原子種、例えば少なくとも一部が置換されたゲルマニウム、を導入することにより、ゲルマニウムの集塊化ならびに格子の欠陥による応力緩和のリスクを低減することができる、非常に実効的な歪みのメカニズムが提供される。錫などの、半径が増加した原子種は、水素化錫に基づくエピタキシャル成長技術により、容易に導入することができる。
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【課題】 しきい値電圧のばらつきの少ないゲート電極を有するＣＭＯＳデバイスを備えた半導体装置を提供することを可能にする。
【解決手段】 半導体基板に設けられた第１導電型チャネルＭＩＳトランジスタと、半導体基板に設けられた第２導電型チャネルＭＩＳトランジスタと、を備え、第２導電型チャネルＭＩＳトランジスタのゲート電極中の、ゲート絶縁膜との界面から膜厚方向に少なくとも１ｎｍ以下の領域での酸素濃度は１０^２０ｃｍ^−３以上、１０^２２ｃｍ^−３以下である。 （もっと読む）

半導体デバイスは、半導体基板と、基板内の複数のシャロー・トレンチ・アイソレーション（ＳＴＩ）領域とを含んでいる。より具体的には、ＳＴＩ領域の少なくとも一部はディボットを含んでいる。半導体デバイスは更に、隣接し合うＳＴＩ領域間それぞれの超格子と、ディボット内それぞれの非単結晶の梁部とを含んでいる。

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【課題】
【解決手段】比較的高いレベルの第ＩＩＩ族／第Ｖ族ドーパントを含有するＳｉ含有膜の製造方法は、トリシランおよびドーパント前駆体を使用しての化学蒸着を包含する。少なくとも約３×１０^２０原子ｃｍ^−３の電気的に活性なドーパントを含有する結晶性ケイ素膜を含む、非常に高いレベルの置換型組み込みが、得られ得る。置換的にドープされたＳｉ含有膜は、堆積の間にエッチャントガスを導入することによって、混合基板の結晶性表面上へ選択的に堆積され得る。 （もっと読む）

この発明は、基板（１）と半導体本体（２）とを有する半導体装置（１０）であって、第一のチャネル領域（３Ａ）と第一の導体を含み且つ誘電体層（４）によりチャネル領域から分離された第一のゲート電極（３Ｂ）とを有する第一の（ＮＭＯＳ）ＦＥＴ（３）を備え、そして、第二のチャネル領域（５Ａ）と第一の導体とは異なる第二の導体を含み且つ誘電体層（４）によりチャネル領域（５Ａ）から分離された第二のゲート電極（５Ｂ）とを有する第二の（ＰＭＯＳ）ＦＥＴ（５）を備え、第一及び第二のゲート電極（３Ｂ、５Ｂ）を形成するために、誘電体層（４）が備えられた半導体本体（２）上に第一の導体層（３３）が堆積され、導体層（３３）は、その後、第一のチャネル領域（３Ａ）外部で除去され、その後、第二の導体層（５５）が半導体本体（２）上に堆積され、そして、第一の導体層（３３）が堆積される前に、誘電体層（４）上に中間層（６）が堆積される半導体装置の製造方法に関する。この発明によれば、中間層（６）のための材料として誘電体層（４）に対し選択的にエッチング可能な材料が選ばれ、そして、第一の導体層（３３）が堆積される前に、第一のチャネル領域（３Ａ）の位置で中間層（６）が除去され、そして、第一の導体層（３３）が堆積され、第一のチャネル領域（３Ａ）外部で除去された後に、そして、第二の導体層（５５）が堆積される前に、第二のチャネル領域（５Ａ）の位置で中間層（６）が除去される。従って、ＦＥＴが、簡単な方法で、且つ、それらのゲート誘電体にダメージを与えずに得られる。好ましくは、中間層（６）に対して選択的にエッチング可能なさらなる中間層（８）が中間層（６）上に堆積される。
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【課題】 性能が向上されたＣＭＯＳ素子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のＣＭＯＳ素子は、第１の幅領域と、該第１の幅より広い第２の幅領域を有するとともにコンタクト形成領域になる少なくとも一つの多幅アクティブ領域対と、を含む第１のアクティブ領域と、第１のアクティブ領域上に配列された第１のゲートと、第１のアクティブ領域内に形成された第１の導電型ソース／ドレーン領域と、を含む第１の導電型ＭＯＳトランジスタ、および、第１の幅より広い第３の幅を有する第２のアクティブ領域と、第２のアクティブ領域上に配列された第２のゲートと、第２のアクティブ領域内に形成された第２の導電型ソース／ドレーン領域と、を含む第２の導電型ＭＯＳトランジスタを備える。そして、ＣＭＯＳ素子の製造方法もまた提供される。これにより、電子と正孔の移動度の均衡が得られてＣＭＯＳ素子の性能を向上することができる。 （もっと読む）

本発明はマスキング方法を包含する。１つの実施において、ホウ素ドープアモルファスカーボンを含むマスキング材料が、半導体基板上に形成されたフィーチャーを覆って形成される。マスキング材料は少なくとも約０．５原子パーセントのホウ素を含む。マスキング材料は実質的に異方的にエッチングされ、ここでそのエッチングはホウ素ドープアモルファスカーボンを含む異方的にエッチングされたサイドウォールスペーサをフィーチャーのサイドウォール上に形成するのに有効である。次に、スペーサに最も近い基板が、ホウ素ドープアモルファスカーボンを含むスペーサをマスクとして用いながら加工される。スペーサに最も近い基板を加工した後、ホウ素ドープアモルファスカーボンを含むスペーサが基板からエッチングされる。他の実施および面も考えられる。 （もっと読む）