【課題】この発明の真空バルブ用接点の製造方法は、内部のポアが少なく密度の高い真空バルブ用接点を得る。
【解決手段】この発明に係る真空バルブ用接点の製造方法は、圧粉体を成形する圧粉体成形工程と、この圧粉体を焼結して板状のＣｒスケルトン１を形成するスケルトン形成工程と、このＣｒスケルトン１を板厚中央部で二分割に切断して切断面を形成する分割切断工程と、前記切断面の中央部にＣｕ板２を載置する載置工程と、Ｃｕ板２を加熱して溶融したＣｕをＣｒスケルトン１の内部に浸透させる溶浸工程とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、内部のＴｅの分散性が均一で且つ低サージ性能に優れた接点材料を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明による接点材料は、Ｃｕを主体とした母材中に、ＷＣ粒子と、Ｃｕ_３Ｔｅ_２相の周囲をＣｕ_２Ｔｅ相が囲んだ相とが分散した組織とし、且つ相対密度を理論密度の９０％以上とする。この接点材料は、１μｍ以上１０μｍ以下の平均粒径を有するＣｕ粉末と、７５μｍ以上１５０μｍ以下の平均粒径を有するＷＣ粉末と、１μｍ以上５０μｍ以下の平均粒径を有するＴｅ粉末とを混合する工程と、得られた混合物を圧縮し、６００℃以上７００℃以下の温度で焼結する工程と、得られた焼結体を再度圧縮し、６００℃以上７００℃以下の温度で再焼結する工程とを有する製法により得られる。 （もっと読む）

【課題】導電成分と耐弧成分の組成のバラツキを抑え、遮断特性を向上し得る接点材料を提供する。
【解決手段】Ａｇ、Ｃｕの少なくとも１種類からなる導電成分と、炭化物の耐弧成分と、必要により補助成分を添加した接離自在の一対の接点５、６を有する真空バルブに用いられる接点材料において、接点５、６を構成する接点材料は、導電成分、耐弧成分、補助成分のそれぞれの平均粒径の差が５０％以内で同等であるとともに、合金中において、耐弧成分と化合していないカーボン、所謂、非金属カーボン化合物が０．０５ｍａｓｓ％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複雑なパターンを平坦でない表面に対しても正確に形成可能な、キーキャップ構造を製造する方法を提供する。
【解決手段】有色プラスチック本体形成工程１１、最終コーティング噴霧工程１２、焼成工程１３、レーザエングレービング工程１４、透明層被覆工程１５、および仕上げ工程１６を備えるキーキャップ構造を製造する方法である。有色プラスチック本体の処理対象面に最終コーティングを噴霧コーティングする。有色プラスチック本体および最終コーティングを焼成して、最終コーティングを硬化させる。最終コーティングをレーザビームで処理して、中空部分を少なくとも１つ形成する。最終コーティングの中空部分および対応して露出している処理対象面で、パターン部分を少なくとも１つ構成する。パターン部分および最終コーティングを透明層で被覆して、パターン部分および最終コーティングを保護し、有色プラスチック本体からキーキャップ構造を得る。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕ−Ｃｒ系合金の通電特性、溶着特性を改善するＢｉを添加した接点を通電軸に強固に固定する。
【解決手段】接離自在の接触面となるＣｕ−Ｃｒ−Ｂｉ合金の第１の接点層１と、第１の接点層１に連接するとともに、通電軸３端がろう材４で固定されるＣｕ−Ｃｒ合金の第２の接点層２とを備え、第２の接点層２は、Ｂｉが存在しない当該材料が露出するとともに、焼結時に付着したＢｉ付着物を取除いた基材面２ａに、通電軸３端が固定されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接点表面に形成される酸化膜を除去し、Ｃｒ粒子を微細化させた微細層を露出させ、絶縁性能の向上を図る。
【解決手段】接離自在の一対の接点５、６を有する真空バルブに用いられる真空バルブ用接点であって、接点５、６は、互いの接触面が、導電成分と耐弧成分との所定量を混合するとともに、これを焼結して形成した基材層５ａと、基材層５ａの表面に形成されるとともに、高エネルギー照射により溶解させて耐弧成分を微細化した微細層５ｂと、微細層５ｂの表面を研磨処理して耐弧成分粒子を露出させた研磨層５ｃとを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、溶着引離し力が小さく、優れた通電性能，遮断性能を有する電気接点を提供することにある。
【解決手段】クロム，銅、およびテルルを含み、銅マトリックス中にクロムと銅とテルルからなる金属間化合物およびクロムが分散した組織を有する電気接点であって、該金属間化合物が銅マトリックスの結晶粒内および粒界、並びにクロムと銅の界面に存在することを特徴とする電気接点。 （もっと読む）

【課題】 本発明では、水素ガス中における溶浸の場合でも内部のポアが少なく密度の高い接点の製造方法を提供する。また、スケルトンを積み重ねて溶浸する場合に、積み重ねの境界部の接合状態を健全にすると同時に内部のポアも少なくできる接点の製造方法を提供する。
【解決手段】 外径３０ｍｍ以上のＣｕ−Ｃｒ接点の溶浸法による製造において、Ｃｒを主体とする粉末を金型で加圧して圧粉体を成形する工程と、該圧粉体を水素ガス中で焼結してスケルトンを形成する工程と、該スケルトンにＣｕを水素ガス雰囲気中で溶浸する工程を備え、該圧粉体の厚みを３ｍｍないし５ｍｍとする。また、スケルトンを積み重ねて溶浸する場合は、上記で得られた２つのスケルトンの間に溶浸用のＣｕ板を挟んで積み重ね、Ｃｕ板の体積が該スケルトン２つ分の気孔体積の少なくとも１．０５倍とし、下段の該スケルトンの側面に溶融Ｃｕ流出防止剤をコーティングした構成とする。 （もっと読む）

【課題】遮断性能の良い真空バルブ用電気接点、及び大容量化に対応可能な真空開閉機器を提供する。
【解決手段】本発明の電気接点は、接点層と、前記接点層に対し導体に接続する側に設けられた高導電層の少なくとも２つの層を有する電気接点であって、前記接点層はＣｒとＣｕとＴｅを含む焼結体よりなり、前記高導電層はＣｕと炭素繊維を含む焼結体からなり、前記接点層と前記高導電層の間にＣｒ炭化物が存在することを特徴とする。炭素繊維により高導電層の導電性を向上させるとともに、導電層と接点層との間にＣｒ炭化物が存在することにより、層間の剥離を防止する。 （もっと読む）

【課題】遮断特性を所定のレベルに維持した上で、再点弧特性を向上させる真空バルブ用接点材料を得る。
【解決手段】接離自在の一対の接点５、６を有する真空バルブに用いられる接点材料において、Ｆｅ成分とＣ成分とＣｒ成分を有するＦｅＣＣｒ層（Ａ）、ＦｅＣＣｒ層（Ｂ）、およびＦｅ成分とＣ成分とＣｒ成分とＣｕ成分を有するＦｅＣＣｒＣｕ層（Ｃ）の少なくとも１つで被覆された改質Ｃｒ粒子からなる耐弧性成分と、Ｃｕ粒子からなる導電性成分と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電気接点用のストランド状、特に帯状半完成品を安価に製造する。
【解決手段】本発明の半完成品は、１又は複数の金属酸化物又はカーボンが埋め込まれた銀ベース複合材料で作られた、電気接点形成用の上面と、前記複合材料を支持する、容易に半田付け又は接合可能な卑金属でなる支持層を有する。前記方法は、銀ベース複合材料から作られたブロックを粉末冶金により製造するステップと、複合材料で作られた該ブロックを、容易に半田付け又は接合可能な卑金属から作られた粉末で囲むステップと、該金属粉末で囲まれたブロックをプレスして金属粉末を凝縮させるステップと、凝縮されたブロックを減圧雰囲気又は不活性雰囲気又は真空中で、複合材料の銀と、銀ベース複合材料から作られたブロックを囲む卑金属の液体共晶相の形成を避けながら焼結するステップと、焼結されたブロックを押出成形によって整形するステップと、複合材料でなる上面と卑金属材料でなる下面を備えた部分ストランドを生成するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】電気接点用のストランド状、特に帯状半完成品を安価に製造する。
【解決手段】本発明による、１又は複数の金属酸化物又はカーボンが埋め込まれた銀ベース複合材料でなる電気接点形成用の上面と、前記複合材料を支持する銀又は銀ベース合金でなる支持層を有する電気的接点用の帯状半完成品の製造方法は、銀ベース複合材料でなるブロックを粉末冶金により製造するステップと、複合材料で作られた該ブロックを、主に銀でなる粉末で囲むステップと、該金属粉末で囲まれたブロックをプレスして金属粉末を凝縮させるステップと、凝縮されたブロックを焼結するステップと、焼結されたブロックを押出成形によって整形するステップと、複合材料でなる上面と銀又は銀ベース合金でなる下面を備えた部分ストランドを生成するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】耐アーク成分として適正な耐火性金属を用い、Ｃｕマトリックスとの界面の制御により、溶着引離し力を低減するための低強度と、通電・遮断性能を確保するための高密度とを両立し、開閉器等の大幅な小型化を可能にする電気接点を提供する。
【解決手段】耐火性金属であるＣ，Ｍｏ，またはＷのうちの一種の粉末と、高導電性金属Ｃｕの粉末とを混合後、加圧して相対密度６５％以上の成形体とし、この成形体をＣｕの融点以下の温度に加熱して焼結することにより、耐火性金属の含有量Ｖ（体積％）が、その原子量をＭとするとき、式（１）及び（２）から求められる範囲にあり、かつ、任意断面における前記耐火性金属と高導電性金属の界面は、その長さの７０％以上が物理的に乖離している電気接点を得る。
Ｖ＝Ｍ×ｃ／９５．９４ ・・・・・・（１）
８≦ｃ≦３２ ・・・・・・・・・・・（２） （もっと読む）

本発明は、導電性金属の母材と磁気エンティティとを含む材料で、前記磁気エンティティは前記材料の８〜８０重量％を占め、硬質磁性相を備える材料の使用であって、少なくとも一つが前記材料からなる２つの電気接点パッドの間の電気アークを吹き消すために、磁化されていない前記磁気エンティティが前記材料に印加される磁界の方向により決定される平均方向に磁化された前記材料を使用する。
（もっと読む）

【課題】遮断性能、耐電圧性能及び溶着引き外し性を兼ね備えた接点材料とその製造方法を得る。
【解決手段】ＣｕとＣｒとＴｅからなる接点材料において、Ｃｕを主体とした母材中にＣｒ粒子、Ｔｅ−Ｃｕ−Ｃｒ相とＣｕ−Ｔｅ相とが混在したＣｕ−Ｃｒ−Ｔｅ粒子、Ｃｒ−Ｔｅ粒子が分散し、且つ母材とＣｒ粒子との粒界にＴｅ含有相を形成し、Ｃｒ含有量が４０質量％以上５０質量％以下、Ｔｅ含有量が０．１質量％以上２．０質量％以下で、残部がＣｕである。製造方法は、混合粉末を焼結型に充填し、温度７００℃以上１０８０℃以下、圧力３０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下でパルス通電加圧焼結を行う。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、Ｃｒ含有量やＣｒ粉末粒径と低融点金属添加量との関係を適正化し、最適な組織および組成からなることで、溶着引離し力の低減効果を十分に発揮し、優れた遮断性能と通電性能を有するとともに、真空遮断器等の大幅な小型化を可能とする電気接点を提供することにある。
【解決手段】
本発明の電気接点は、ＣｕとＴｅと耐火性金属とからなる焼結体であり、耐火性金属の原料粉末の平均粒径をｄ_hp（μｍ）、耐火性金属の含有量をＣ_hp（重量％）としたとき、Ｔｅの含有量Ｃ_Te（重量％）が次の式（１）の範囲にあるものである。
Ｃ_Te＝Ｃ_hp｛（１.４／ｄ_hp²）＋８.７５×１０^-4｝±０.００５ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】 薄型で、光を導いて乱反射させて拡散することができ、使用環境の温度変化に強い照光装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 セラミックの多層基板である絶縁基板２に、透光性セラミックである高純度の透光性アルミナの導光層３が重ねられている。絶縁基板２と導光層３は、ガラス層４を介して接合されている。ガラス層４を焼成する際に、導光層３の透光性アルミナとガラス層４とが相互拡散することで、境界部５に乱反射面が形成され、絶縁基板２とガラス層４が相互拡散して境界部６に乱反射面が形成される。よって、導光層３内を進む光が拡散し、光の利用効率の良い照光が可能になる。 （もっと読む）

【課題】部品点数を削減し、気密という信頼性をも確保する真空バルブの接点と通電軸の製造方法を提供する。
【解決手段】接点用粉末１２と通電部用粉末１４とを加圧成形して圧粉体１９を生成し、溶解材料からなる気密部材１６と圧粉体１９とを重ね合わせ、圧粉体の融点以下で加熱して圧粉体と気密部材とを接合する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、遮断性能と低サージ性とを兼ね備え、かつ、多数回遮断による性能劣化の小さい、電気接点とその製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明の電気接点は、ＣｒとＣｕとＣｒ窒化物からなることを特徴とするものであって、前記Ｃｒを１２.５〜５０重量％、前記Ｃｒ窒化物を０.５〜５重量％含むことが好ましく、前記Ｃｒ窒化物と前記Ｃｒとの重量比が１：１０〜１：２５の範囲にあること有効である。 （もっと読む）

【課題】 優れた遮断特性と耐電圧特性とを兼備した真空バルブ用接点材料及びその製造方法を得る。
【解決手段】 Ｃｕ粉体とＣｒ粉体の混合粉体を原料とする真空バルブ用接点材料において、前記Ｃｒの含有量が２３〜５０ｗｔ％であって、前記混合粉体は、アトマイズ法により水を冷却媒体として製造された第１の粉体と、前記アトマイズ法により不活性ガスを冷却媒体として製造された第２の粉体を混合して用いる真空バルブ用接点材料。 （もっと読む）