【課題】超電導特性を向上でき、容易に量産でき、強度を高くでき、かつ、軽量化できるＮｂ_３Ｓｎ超電導線材を得る。
【解決手段】前駆体１（Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線材製造用前駆体）は、Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線材の製造に用いられる。前駆体１は、純ＮｂまたはＮｂ基合金からなる複数本のＮｂ基フィラメント５がブロンズマトリックス部４（Ｃｕ−Ｓｎ基合金）中に配置された超電導マトリックス部２と、超電導マトリックス部２の外周に配置された拡散障壁層６と、拡散障壁層６の外周に配置された安定化銅層７と、超電導マトリックス部２内に配置された補強部材８とを備える。補強部材８は、純ＴｉまたはＴｉ基合金からなる。また、補強部材８の外周とブロンズマトリックス部４とが直接接触する。 （もっと読む）

【課題】従来の超電導線材よりも強度を高くする。
【解決手段】前駆体１（Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線材製造用前駆体）は、純ＮｂまたはＮｂ基合金からなる複数本のＮｂ基フィラメント５がブロンズマトリックス部４（Ｃｕ−Ｓｎ基合金）中に配置された超電導マトリックス部２と、超電導マトリックス部２の外周に配置された拡散障壁層６と、拡散障壁層６の外周に配置された安定化銅層７と、超電導マトリックス部２内に配置され純ＴａまたはＴａ基合金からなる補強部材８と、を備える。補強部材８は、前駆体１の軸直角断面に占める面積率が１５〜２５％である。 （もっと読む）

【課題】化合物超電導線内部に残留する歪みを緩和し、かつ、撚線加工の際に超電導特性の性能を低下させない製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】所定の熱処理を施すことによって超電導体になる化合物超電導原料が少なくとも断面内の一部を占める線材を形成する線材形成工程と、複数の前記線材を用いて撚線を形成する撚線加工工程と、前記撚線工程後の撚線に前記熱処理を施して前記化合物超電導原料を超電導体にし、前記撚線を化合物超電導撚線にする熱処理工程と、前記熱処理工程において得られた化合物超電導線材に、曲げ歪みを加える曲げ加工工程とを備えたことを特徴とする化合物超電導撚線の製造方法。 （もっと読む）

【課題】突き合わせ部の金属パイプと金属プラグとの仮止め部の隙間を経由して水分が侵入するのを抑制することで、真空引時間の大幅な短縮及び品質向上の可能な真空溶接部の仮止め方法及び仮止め構造体を提供する。
【解決手段】超電導材１が収容された金属パイプ２の両端に金属プラグ３，４を突き合わせて突き合わせ部５，６を形成し、真空チャンバ内で金属パイプ２内を真空引すると共に突き合わせ部５，６を高エネルギ密度溶接により接合することで、金属パイプ２の両端を金属プラグ３，４により真空封止して超電導ビレットを形成するに際し、高エネルギ密度溶接に先立って突き合わせ部５，６の金属パイプ２と金属プラグ３，４とを仮止めする真空溶接部の仮止め方法において、突き合わせ部５，６に、水分透過率が１０ｇ／（ｍ²・２４ｈｒ・０．１ｍｍ）以下の樹脂テープ７を包帯巻きして、金属パイプ２と金属プラグ３，４とを仮止めする方法である。 （もっと読む）

【課題】良好な加工性を確保できると共に、Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材の高強度および優れた超電導特性を発揮できるような前駆体（Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材製造用前駆体）の構成、およびＮｂ₃Ｓｎ超電導線材を提供する。
【解決手段】本発明の超電導線材製造用前駆体は、Ｃｕ−Ｓｎ基合金中に、複数本のＮｂまたはＮｂ基合金からなるＮｂ基フィラメントが配置された超電導マトリックス部と、その外周に拡散障壁層および安定化銅層を有する超電導線材製造用前駆体において、前記超電導マトリックス部には、純Ｎｂからなる補強部材が配置されると共に、当該補強部材の外周面にＴａ層が形成されたものであり、且つ補強部材の前駆体横断面に占める面積率が８〜３０％である。 （もっと読む）

【課題】Ｓｎの過不足による特性の低下を抑制することのできるＮｂ_３Ｓｎ超電導線材の製造方法、及びＮｂ_３Ｓｎ超電導線材を提供する。
【解決手段】本発明に係るＮｂ_３Ｓｎ超電導線材の製造方法は、Ｎｂ、Ｓｎ、及びＣｕを含む金属材料を準備する材料準備工程と、Ｎｂ、Ｓｎ、及びＣｕを含み、Ｎｂのモル数とＣｕのモル数との合計に対するＮｂのモル比率をｘ（ただし、０．２５≦ｘ≦０．８）、Ｃｕのモル比率を１−ｘと規定した場合に、Ｓｎのモル比率がａｘ＋ｂ（１−ｘ）（ただし、０．３≦ａ≦０．４、０．０２≦ｂ≦０．１）で表される線材を形成する線材形成工程と、線材に熱処理を施し、ＳｎとＮｂとからＮｂ_３Ｓｎを生成させる熱処理工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】曲げ歪みに対する耐性を効果的に向上すると共に、臨界電流密度やｎ値等の超電導特性を劣化させないようなブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材を提供する。
【解決手段】Ｃｕ−Ｓｎ基合金中に複数本のＮｂまたはＮｂ基合金フィラメントが配置された超電導マトリックス部を備えると共に、その外周に拡散障壁層および安定化銅が配置された前駆体を、Ｎｂ₃Ｓｎ生成熱処理することによって製造されるＮｂ₃Ｓｎ超電導線材において、前記ＮｂまたはＮｂ基合金フィラメントは、Ｎｂ₃Ｓｎ熱処理した後に、拡散反応が起こっていないＮｂまたはＮｂ基合金領域が、該フィラメント全断面に対して平均で２〜１０面積％の割合で存在するものである。 （もっと読む）

【課題】Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材を製造するときに用いるＮｂまたはＮｂ基合金における加工性（特に、押出し比）を高めることのできるようなＮｂまたはＮｂ基合金棒、およびこのようなＮｂまたはＮｂ基合金棒を用いて良好な超電導特性（特に、臨界電流およびｎ値）を発揮する超電導線材、およびそのための前駆体とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材製造用ＮｂまたはＮｂ基合金棒は、ブロンズ法によってＮｂ₃Ｓｎ超電導線材を製造するために用いられるＮｂまたはＮｂ基合金棒であって、横断面中心点を通り長手方向に平行な縦断面における結晶組織の再結晶率が７８％以上であり、且つ室温における０．２％耐力の値が２２０ＭＰａ以下である。 （もっと読む）

【課題】ブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材における機械的強度の強化を図ると共に、超電導特性にも優れたブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材、およびこうした超電導線材を実現するための超電導線材製造用前駆体を加工上の問題を生じさせることなく簡便に得るための構成の提供。
【解決手段】本発明のブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材前駆体は、Ｃｕ−Ｓｎ基合金中に（Ａ）ＮｂまたはＮｂ基合金フィラメントが配置された超電導複合エレメント３と、（Ｂ）ＴａまたはＴａ基合金フィラメントが配置された補強用複合エレメント７とを夫々多数本束ねて集合体とすると共に、外周に拡散障壁、安定化銅６が配置された前駆体であって、前記補強用複合エレメント内に配置されるＴａまたはＴａ基合金フィラメントは、前駆体の線材断面内に占める面積割合を２〜１５％とすると共に、線材の外径をＤとしたとき、補強用複合エレメントの存在位置が０．７Ｄ〜０．９Ｄの範囲内である。 （もっと読む）

【課題】超電導特性を劣化させないようなブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材、およびこうした超電導線材を実現するための前駆体（超電導線材製造用前駆体）を提供する。
【解決手段】Ｃｕ−Ｓｎ基合金中に複数本のＮｂまたはＮｂ基合金フィラメントが配置された超電導マトリックス部を備えると共に、その外周に安定化銅が配置された前駆体であって、前記超電導マトリックス部と安定化銅の間には、ＴａまたはＴａ基合金からなる補強層が介在されると共に、前駆体の横断面中心から外表面までの距離をＲ、横断面中心から補強層内面までの距離をｒ１、横断面中心から補強層外面までの距離をｒ２としたとき、下記（１）〜（３）の関係を満足するものである。 ０．４≦ｒ１／Ｒ≦０．８ …（１） ０．５５≦ｒ２／Ｒ≦０．９５ …（２） ０．０５≦（ｒ２−ｒ１）／Ｒ≦０．２２ …（３） （もっと読む）

【課題】Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材前駆体を構成するときに、拡散障壁層として用いるＮｂまたはＮｂ基合金シートにおける加工性を良好にすることのできるＮｂまたはＮｂ基合金シート、およびこのようなＮｂまたはＮｂ基合金シートを用いて、良好な超電導特性（特に臨界電流密度および交流損失）を発揮する超電導線材を製造するための有用な前駆体を提供する。
【解決手段】本発明の超電導線材製造用ＮｂまたはＮｂ基合金シートは、超電導線材を製造するために用いられるＮｂまたはＮｂ基合金シートであって、組織中の結晶粒の再結晶率が９０％以上であり、且つ不純物としての水素の濃度が１０ｐｐｍ以下であると共に、炭素、窒素、酸素の合計濃度が２００ｐｐｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】超電導線材同士を接続するときの電気抵抗を極力小さく抑え、ＮＭＲマグネットへの適用が可能な、高い臨界電流密度Ｊｃ特性が期待できる内部Ｓｎ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材およびそのための前駆体を提供する。
【解決手段】本発明の超電導線材前駆体は、ＣｕまたはＣｕ基合金マトリクス中に、複数本のＮｂまたはＮｂ基合金芯と、少なくとも一つのＳｎまたはＳｎ基合金芯が配置されると共に、前記ＣｕまたはＣｕ基合金マトリクスの外周に、ＮｂまたはＮｂ基合金からなる拡散バリア層と、更にその外周にＣｕまたはＣｕ基合金からなる層を備えてシングルエレメント線とし、このシングルエレメント線を複数本束ねて配置したものの周囲に、Ｎｂ若しくはＮｂ基合金、またはＴａ若しくはＴａ基合金、或いはこれらの金属を組み合わせて構成される外部拡散バリア層を配置し、更にその外周に安定化銅層を配置したものである。 （もっと読む）

【課題】拡散障壁層の素材としてＮｂを用いて減面加工時における加工性を良好に維持すると共に、前駆体の断面構成の適正化を図ることによって、交流損失の低減を図り、且つ良好な超電導特性を発揮できるようなＮｂ₃Ｓｎ超電導線材製造用前駆体の構成、およびこうした前駆体によって製造されるＮｂ₃Ｓｎ超電導線材を提供する。
【解決手段】Ｃｕ−Ｓｎ基合金中に、複数本のＮｂまたはＮｂ基合金からなるＮｂ基フィラメントが配置された超電導マトリックス部と、その外周にＮｂまたはＮｂ基合金からなる拡散障壁層および安定化銅層を有する超電導線材製造用前駆体において、前記拡散障壁層と超電導マトリックス部の間には、Ｚｎ，Ａｌ，Ｍｎ，ＰｂおよびＰよりなる群から選ばれる１種以上を合計で０．１％（質量％の意味、以下同じ）以上、１０％以下で含有するＣｕ基合金からなり、減面加工後の最終形状での平均厚さｄが３μｍ以上、２０μｍ以下となるＣｕ基合金層を介在させたものである。 （もっと読む）

【課題】中間焼鈍を必要とすること無く、高い臨界電流密度で電力損失の小さい化合物超電導体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】熱処理によりＳｎとＮｂは反応してＮｂ_３Ｓｎの超電導層が生成されるが、その層は熱処理時間が長い程その超電導層が厚くなってくる。この場合Ｓｎ−Ｎｂ管のＮｂの周りはＮｂ_３Ｓｎの超電導層がＮｂ管の肉厚まで生成される。すると、Ｎｂ管の中のＳｎはＮｂ_３Ｓｎの超電導層を拡散し、Ｃｕマトリックスの方へも拡散してくるため、必然的にはＣｕマトリックスのＳｎ濃度が高くなる。Ｃｕ中のＮｂはさらに反応が進み、Ｎｂ_３Ｓｎの超電導層を増加させる。このため、Ｎｂ_３Ｓｎの超電導層が増加することになるので、従来のブロンズ法による臨界電流密度（Ａ／ｍｍ^２）の上昇が起こる。 （もっと読む）

【課題】引張強度、破断応力の全ての特性を満足したCu/NbTi系強化型Nb3Sn線材を提供する。
【解決手段】Cu/NbTi系強化型Nb₃Sn線材１０は、超電導線材であるNb₃Sn線材の強度を高めるために、中心部にCu/NbTi系強化材層１１を形成している。Cu/NbTi系強化材層１１に埋設されたNbTiフィラメント１７の径を適切な値にすることで、その強度を高めることができ、NbTiフィラメント１７の径を10μｍ以上40μｍ以下とした場合には、NbTiフィラメント１７単体の引張強度を600MPa超とすることが可能となる。その結果、Cu/NbTi系強化型Nb₃Sn線材１０の0.2％耐力を300MPa以上とすることが可能となる。
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【課題】交流損失が低く、低コストで、長尺のＮｂ₃Ｓｎ超電導線及びその製造方法を提供するものである。
【解決手段】本発明に係るＮｂ₃Ｓｎ超電導線は、ブロンズ法により作製され、Ｎｂ／ブロンズ１の周りにＳｎ拡散防止用のＮｂバリア３を、さらにその外周に安定化銅部４を備えたＮｂ₃Ｓｎ超電導線であり、Ｎｂ／ブロンズ１とＮｂバリア３との間にＣｕ層２を介在させたものである。 （もっと読む）

【課題】減面加工時における加工性を良好にすると共に、断面構成を適切にすることによって、カップリングに起因する交流ロスの低減を図り、良好な超電導特性を発揮できるようなＮｂ₃Ｓｎ超電導線材製造用前駆体の構成、およびこうした前駆体を用いたＮｂ₃Ｓｎ超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃｕ−Ｓｎ基合金中に、複数本のＮｂまたはＮｂ基合金からなるＮｂ基フィラメントが配置された超電導コア部と、その外周にＮｂからなる拡散障壁層および安定化銅層を有する超電導線材製造用前駆体において、前記拡散障壁層の内周面から、前記超電導コア部の最外層部に存在するＮｂ基フィラメントまでの距離を、減面加工後の最終形状で２μｍ以上に設定したものである。 （もっと読む）

【課題】脆いＣｕ−Ｔｉ化合物等を発生させることなく、超電導相内に効果的にＴｉを導入することによって超電導特性を有効に向上させることができるＮｂ_３Ｓｎ超電導線材製造用前駆体の構成、およびこうした前駆体を用いたＮｂ_３Ｓｎ超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃｕ−Ｓｎ基合金中に、複数本のＮｂまたはＮｂ基合金からなるＮｂ基フィラメントが配置された超電導マトリクス部と、その外周または中心部に安定化銅層を有する超電導線材製造用前駆体において、ＴｉまたはＮｂＴｉ合金からなる芯材と、該芯材の周囲に配置されＮｂまたはＮｂ基合金（但し、Ｔｉを含まない）からなるバリア層とから構成されるＴｉ系フィラメントが、前記超電導マトリクス部のＣｕ−Ｓｎ基合金中に一本または複数本配置されたものである。 （もっと読む）

【課題】高Ｓｎ濃度のブロンズを用いても、Ｎｂフィラメント径に比べて大きなδ相の発生を抑制し、高い磁場での実用レベルの超電導特性を発揮するブロンズ法Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線材、およびこうした超電導線材を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】超電導線材の製造方法は、Ｃｕ−Ｓｎ基合金製母材２に複数のＮｂまたはＮｂ基合金芯１を埋設した前駆体５を用いて、ブロンズ法Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線材を製造するに当り、前記Ｃｕ−Ｓｎ基合金製母材２は、１５．６超〜１９質量％のＳｎを含有するものを用いると共に、第一段階で６５０〜７９７℃の範囲の温度Ｔ１で保持し、最終段階で５００〜６７０℃の範囲の温度Ｔ２（但し、Ｔ１＞Ｔ２）で保持する複数段階の溶体化処理を行うものである。 （もっと読む）

【課題】Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線材を製造するときに用いるＮｂまたはＮｂ基合金における加工性を良好にすることのできるＮｂまたはＮｂ基合金棒、およびこのようなＮｂまたはＮｂ基合金棒を用いて良好な超電導特性を発揮する超電導線材を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】超電導線材製造用ＮｂまたはＮｂ基合金棒は、超電導線材を製造するために用いられるＮｂまたはＮｂ基合金棒であって、断面が円形若しくは略円形である鋳型にて鋳造した後、断面形状が円形若しくは略円形である加工装置によって熱間加工または冷間加工し、円柱若しくは略円柱状に形成されたものである。 （もっと読む）