【課題】金属被膜繊維の断線の可能性を低減することが可能な電線の製造方法、及び、金属膜の剥離の可能性を低減することが可能な電線を提供する。
【解決手段】電線１の製造方法は、抗張力繊維１１の外周に金属膜１２を形成した金属被膜繊維１０上に絶縁層２０を被覆してなる電線１の製造方法であって、押出機による絶縁層２０の被覆前に、金属被膜繊維１０の外周に潤滑剤を塗布する工程を有する。また、電線１は、抗張力繊維１１の外周に金属膜１２を形成した金属被膜繊維１０と、金属被膜繊維１０の外周を覆う絶縁層２０と、金属被膜繊維１０と絶縁層２０との間に介在され、液体潤滑剤からなる潤滑剤層３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】被覆電線を把持した状態の取り扱い性を向上させること。
【解決手段】導体芯線１２を絶縁被覆した被覆電線の製造方法である。この製造方法は、導体芯線１２を通過させてガイドするポイント治具４０と、ポイント治具４０の外周部に隙間をあけて設けられ、被覆電線の仕上がり径より大きい直径の吐出口部５２を有するダイス５０とを備える押出機３０が用いられ、（ａ）導体芯線１２をポイント治具４０を通じて引き出す工程と、（ｂ）ポイント治具４０とダイス５０との隙間に第１被覆材料１１５を供給する工程と、（ｃ）ポイント治具４０とダイス５０との隙間で、ポイント治具４０の周方向において、第１被覆材料１１５の少なくとも一箇所に外周側から第２被覆材料１１６を合流させる工程と、（ｄ）第１被覆材料１１５及び第２被覆材料１１６を吐出口部５２から吐出する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】スキュー及び差動・同相変換量、伝送損失を共に低減し、ＥＭＩ性能が良好であり、伝送特性を決定する特性インピーダンスが逐次変動せず安定的な生産が可能であり、かつ、基板やコネクタ等への実装も容易で実装部分での電気特性の劣化も小さく、信号波形劣化の小さい差動信号用ケーブル及びこれを用いた伝送ケーブル、並びに差動信号用ケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】並行に設けられた１対の信号用導体２と、１対の信号用導体２の周囲を一括して被覆する絶縁体３と、絶縁体３の外周に設けられたシールド用導体４とを備えた差動信号用ケーブルにおいて、１対の信号用導体２の間隔を、偶モードインピーダンスが奇モードインピーダンスの１．５から１．９倍となる間隔とした。 （もっと読む）

【課題】高い部分放電開始電圧を有するとともに、耐熱性と密着性とに優れた絶縁電線及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の絶縁電線１０は、導体と、
前記導体の周囲に形成され、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリエーテルエーテルケトン樹脂のうちの少なくとも１種からなる樹脂（Ａ）と、ポリエチレンを含む樹脂（Ｂ）とを含有し、１５０℃における貯蔵弾性率が１×１０^５Ｐａ以上１×１０^９Ｐａ以下であり、３００℃における貯蔵弾性率が１×１０^４Ｐａ以上１×１０^８Ｐａ以下である樹脂組成物により構成された絶縁性の被覆層とを備える。 （もっと読む）

【課題】省スペース化を図ることが可能な、また、軽量化も図ることが可能な高圧電線及びこの製造方法を提供する。
【解決手段】高圧電線２１、高圧電線２１′は、複数本の並んだ導体２２に対し絶縁体２３を一括被覆してなるとともに、導体２２同士の隣り合う部分２４の絶縁体厚みＡが隣り合わない部分２５の絶縁体厚みＢ以下となるものである。また、高圧電線２１、高圧電線２１′の製造方法は、複数本の並んだ導体２２に対し絶縁体２３を一括して押出被覆するにあたり、導体２２同士の隣り合う部分２４の厚みＡが隣り合わない部分２５の厚みＢ以下となるように絶縁体２３を押出被覆して高圧電線２１、高圧電線２１′を製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】各線の識別が容易なハロゲンフリーの二芯リボン電線を均一な形状で安定的に製造することが可能な二芯リボン電線の製造方法及び二芯リボン電線を提供する。
【解決手段】二つの円筒状孔部７１が直方体状の連結部２２を介して繋がった形状の押出孔６２ａへ二本の導体１５を挿通させて移動させ、樹脂流路５１にハロゲンフリーの第一樹脂Ｒ１を供給して周方向の全範囲にわたって第一樹脂Ｒ１を行き渡らせ、樹脂流路５１に第一樹脂Ｒ１と異なる色のハロゲンフリーの第二樹脂Ｒ２を押出孔６２ａの一方の円筒状孔部７１に供給してそこを通過する導体１５の周囲を覆う第一樹脂Ｒ１に積層させ、他方の円筒状孔部７１には第一樹脂Ｒ１のみを供給してそこを通過する導体１５は第一樹脂Ｒ１のみで覆い、第一樹脂Ｒ１をクロスヘッド３２内で導体１５にそれぞれ接触させて押出孔６２ａから押し出す。 （もっと読む）

【課題】導線の偏心を防止し、絶縁被覆材料の膜厚が均一な絶縁被覆導線を提供する。
【解決手段】
押出クロスヘッド５０を用いて導線２０の外周に絶縁被覆材料３０を被覆して絶縁被覆膜を形成することにより、絶縁被覆導線２１を製造する絶縁被覆導線製造方法において、導線２０を押出クロスヘッド５０の前後で導線２０の張力に対向する第１ガイドローラ６０及び第２ガイドローラ７０を有し、さらに、第１ガイドローラは６０及び第２ガイドローラ７０が、導線２０を持ちあげることにより導線２０に張力を発生させる。 （もっと読む）

【課題】外周に突起が形成された樹脂被覆線材の樹脂の使用量を抑える。
【解決手段】本発明の樹脂被覆装置１は、上流側から下流側へ向かって走行する金属線材の全周囲に対して溶融された樹脂を金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆する被覆手段４と、被覆手段４で樹脂の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して樹脂を長手方向に沿って断続する複数の樹脂突起６を形成する突起形成手段７と、金属線材を走行させる走行状態と金属線材の走行を一時的に停止した停止状態とで切り換え自在に金属線材を引き取る引取手段とを備えており、被覆手段４は引取手段が停止状態にある際に溶融した樹脂を突起形成手段に供給可能とされ、突起形成手段７は引取手段が停止状態である際に被覆手段４から溶融した樹脂が供給されて樹脂突起を形成する金型を有しているとともに引取手段が走行状態である際に樹脂突起を金型外へ取出可能とする金型開閉部を有している。 （もっと読む）

【課題】 単一の成形ダイスで中空コア体を製造すること。
【解決手段】製造装置は、成形ダイス２０と冷却装置とを備え、冷却装置は、風例筒４２と水冷却装置４６とを有している。成形ダイス２０は、フランジと先端凸部とを有し、凸部には、内部導体の挿通用中心孔が設けられている。中心孔の外周には、内環状孔が設置され、内環状孔の外周から、当角度間隔で外方に向けて放射状に延びる直線状孔が設けられている。直線状孔の外端間には、これらを連結する外環状孔が設けられている。このようなダイス２０を用い、中心孔内に内部導体を挿通させながら、内，外環状孔、直線状孔から溶融した樹脂を概略垂直下方に押出して、溶融樹脂を冷却装置で冷却固化させると、中空コア体が得られる。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、軟化温度に優れており、また、ケーブル完成時において加工硬化が少ない可とう性の優れた絶縁電線の製造方法及びケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】実施の形態に係る絶縁電線の製造方法は、不可避的不純物を含む銅と、２ｍａｓｓｐｐｍを超える量の酸素と、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃａ、Ｖ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃｒの少なくとも一種の添加元素と、を含む希薄銅合金線を、最終線径となるように伸線加工を施して硬銅線を作製する硬銅線作製工程と、硬銅線の外周に樹脂を被覆する被覆工程と、を含み、被覆工程の熱量によって、硬銅線を軟銅線に変質させる。 （もっと読む）

【課題】絶縁被覆層の押出被覆時において成形金型先端でのカス（目脂）の発生を防止するとともに成形金型の長期耐久性を確保し、良品の絶縁電線を安定して製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る絶縁電線の製造方法は、成形金型に導体と樹脂組成物とを挿通させて該導体の外周に絶縁被覆層を押出被覆する絶縁電線の製造方法であって、前記成形金型は、少なくとも前記樹脂組成物と接する面に非晶質炭素被膜を備えており、前記非晶質炭素被膜は、窒素を含み、かつ該窒素が前記非晶質炭素被膜を構成する炭素と結合していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引取機の入口側に出口側の張力変動が伝搬しないように制御された押出被覆装置と押出被覆方法を提供する。
【解決手段】線条体の外周に押出成形機１２により押出被覆を施し、被覆後の線条体１１を引取機１３で引取り、次いで巻取機１６で被覆後の線条体を巻取る押出被覆装置１０と方法であって、引取機１３の入口側張力をＴ１、引取機１３の出口側張力をＴ２とし、引取機以降の外乱による急激に生じる外乱張力をα、引取機１３に負荷する補助張力をβとしたとき、Ｔ１＋β ＞ Ｔ２＋αとなるように、引取機に前記の補助張力用の張力負荷装置１７が設置される。なお、張力負荷装置１７は、引取機１３の回転駆動を抑制するブレーキで形成することができる。 （もっと読む）

【課題】効率良く、高品質な電線を製造することが可能な電線の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の電線の製造方法は、設定長に至るまでの残余長の線材の被覆に要する量の樹脂が押出機に供給されたことを検知して押出機への樹脂の供給を停止する材料供給停止処理（ステップＳ０２）と、押出機への樹脂の供給停止後に、線材の線速を定常線速よりも低くかつ下限線速以上の低線速として線材に樹脂を被覆する下限線速被覆運転へ移行させる線速切り替え処理（ステップＳ０３）と、押出機への樹脂の供給停止後に、押出機からの樹脂の押出流量に応じて電線の外径制御の応答速度を速くする外径制御応答変更処理（ステップＳ０４）と、電線が設定長押し出された時点で外径制御を停止する外径制御停止処理（ステップＳ０７）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】薄く均等に、かつ導線との隙間なく樹脂を被覆して、高品質な細径電線を製造することが可能な細径電線の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】外径が０．０７５ｍｍ以下の導線１の外周に樹脂Ｒを被覆して細径電線Ｃを製造する方法であって、導線１を、加熱装置１４で加熱し、加熱装置１４の鉛直方向下方に設けられたクロスヘッド１５へ鉛直方向に通して外周に樹脂Ｒを被覆し、導線１が樹脂被覆された細径電線Ｃを、クロスヘッド１５から鉛直方向下方への所定長さ以上の空冷領域Ａを通して自然冷却する。 （もっと読む）

【課題】効率的に電線を製造することが可能な電線の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の電線の製造方法は、定常線速Ｖ４の１／１０以下の口出線速Ｖ２で一旦定速として線材１に樹脂を被覆させる口出制御処理と、電線Ｃの外径が目標外径に対して所定の小さな値となった時点で、外径制御を開始する外径制御開始処理と、線速Ｖを１２〜３０ｍ／分^２の上昇率で上昇させるとともに線速Ｖの上昇に追従させて押出流量Ｒを増加させ、定常線速Ｖ４の１／６〜１／３の下限線速Ｖ３で一旦定速として線材に樹脂を被覆させる下限制御処理と、電線Ｃの外径が目標外径に対して所定公差内に収まっていると判定した以降に製造される電線Ｃを良品として巻き取りボビン２９に巻き取る良品巻き取り開始処理と、線速Ｖを２４〜３０ｍ／分^２の上昇率で上昇させるとともに線速Ｖの上昇に追従させて押出流量Ｒを増加させ、定常線速Ｖ４で線材に樹脂を被覆させる定常運転開始処理と、を順に行う。 （もっと読む）

【課題】容易に目標外径の２本の電線を同時に製造することができ、製造の終了タイミングを合わせることが可能な電線の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の電線の製造方法は、各電線Ｃ１，Ｃ２の外径Ｄ１，Ｄ２の平均値Ｄｘを求める平均値算出処理Ｓ０２と、樹脂の押出流量を増減させて平均値Ｄｘを目標外径Ｄに一致させる押出流量増減処理Ｓ０４と、外径Ｄ１，Ｄ２が所定公差から外れている場合に、一方の電線Ｃ２の外径Ｄ２を所定公差内に収めるように一方の電線Ｃ２の線速を増減させる線速増減処理Ｓ０５，Ｓ０６と、押出流量増減処理Ｓ０４及び線速増減処理Ｓ０５，Ｓ０６が継続されて外径Ｄ１，Ｄ２が所定公差内に収まった際に、電線Ｃ２の線速を線速増減処理Ｓ０５，Ｓ０６時と逆に増減させる線速補正処理と、電線Ｃ１，Ｃ２の製造長が同一となった時点で電線Ｃ２の線速を他方の電線Ｃ１の線速に一致させる等線速処理と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ケーブルにチューブ押出によって被覆されたケーブル表面の肌荒れ発生を防止できる被覆線の押出被覆方法を提供する。
【解決手段】電線又はケーブルからなるコア１６がニップル８内部を通過し、通過した後のコア１６の外周に、ニップル８の外側のダイス９より溶融材料Ｗを押出被覆する被覆線の押出被覆方法において、内面８１に周方向に間隔を隔てて複数の突起１５を有すると共に、出口面８３がダイス９の出口面９１と同一面上にあるニップル８を使用し、コア１６をニップル８に通過させる際に、複数の突起１５とコア１６とを接触させることによりコア１６とニップル内面８１とを非接触に保ちながらコア１６の外周に溶融材料Ｗを押出被覆する。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性を向上させた被覆電線およびその製造方法を提供する。
【解決手段】他方の振動体２Ｃ，２Ｄの押出方向の端部２Ｃに嵌合されて他方の振動体２Ｃ，２Ｄにおける振動振幅が最大となる位置にダイス６の突出部６１の端面６１Ａが配置されたダイス６のガイド孔６５より被覆電線が引き出される。このため、ダイス６の突出部６１の端面６１Ａの位置で超音波振動が最大の振幅となる。したがって、この端面６１Ａを通過する溶融樹脂１４は、超音波振動の作用を最大限に受けて十分に軟らかい状態になり、ダイス６内壁との摩擦抵抗を低下させることができ、被覆電線Ｗの表面が平滑となり耐摩耗性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】ケーブルの製造に用いる原材料を、清浄性を確保しつつ効率的にケーブル製造装置へと送り込む、原材料の取出し装置および方法を提供。
【解決手段】ケーブル製造装置に原材料を供給する供給口11と、供給口11を原材料の取出口２に取り付けられる部分17とケーブル製造装置に取り付けられる部分18とに分割して取出口２が供給口11に取り付けられているときに供給口11を開閉させる開閉弁13を有する、ケーブル製造装置と連結して原材料を取り出す装置１はさらに、気体を部分17に供給して部分17を浄化する気体供給部14を有する。 （もっと読む）

【課題】空隙部の絶縁体に対する割合を確保して低誘電率とするとともに、十分な強度を得ることが可能な同軸ケーブルおよび多心同軸ケーブルを提供する。
【解決手段】中心導体１２を、長手方向に連続する空隙部１４を有する絶縁体１３で覆い、該絶縁体１３の外周に外部導体１５を配した同軸ケーブル１１で、中心導体１２の径に対する絶縁体１３の径の比が３．２〜４．３倍であり、空隙部１４は断面円形または楕円形状に形成され、同軸ケーブル１１の長さ方向に垂直な断面において、全ての空隙部１４の面積と絶縁体１３の面積の和に対する空隙部１４の割合を空隙率とするときに、一つの空隙部１４の空隙率を９．０〜１０％とし、かつ全部の空隙部１４を合わせた空隙率を５４〜６０％とする。 （もっと読む）