【課題】被覆電線を把持した状態の取り扱い性を向上させること。
【解決手段】導体芯線１２を絶縁被覆した被覆電線の製造方法である。この製造方法は、導体芯線１２を通過させてガイドするポイント治具４０と、ポイント治具４０の外周部に隙間をあけて設けられ、被覆電線の仕上がり径より大きい直径の吐出口部５２を有するダイス５０とを備える押出機３０が用いられ、（ａ）導体芯線１２をポイント治具４０を通じて引き出す工程と、（ｂ）ポイント治具４０とダイス５０との隙間に第１被覆材料１１５を供給する工程と、（ｃ）ポイント治具４０とダイス５０との隙間で、ポイント治具４０の周方向において、第１被覆材料１１５の少なくとも一箇所に外周側から第２被覆材料１１６を合流させる工程と、（ｄ）第１被覆材料１１５及び第２被覆材料１１６を吐出口部５２から吐出する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】高い部分放電開始電圧を有するとともに、耐熱性と密着性とに優れた絶縁電線及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の絶縁電線１０は、導体と、
前記導体の周囲に形成され、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリエーテルエーテルケトン樹脂のうちの少なくとも１種からなる樹脂（Ａ）と、ポリエチレンを含む樹脂（Ｂ）とを含有し、１５０℃における貯蔵弾性率が１×１０^５Ｐａ以上１×１０^９Ｐａ以下であり、３００℃における貯蔵弾性率が１×１０^４Ｐａ以上１×１０^８Ｐａ以下である樹脂組成物により構成された絶縁性の被覆層とを備える。 （もっと読む）

【課題】各線の識別が容易なハロゲンフリーの二芯リボン電線を均一な形状で安定的に製造することが可能な二芯リボン電線の製造方法及び二芯リボン電線を提供する。
【解決手段】二つの円筒状孔部７１が直方体状の連結部２２を介して繋がった形状の押出孔６２ａへ二本の導体１５を挿通させて移動させ、樹脂流路５１にハロゲンフリーの第一樹脂Ｒ１を供給して周方向の全範囲にわたって第一樹脂Ｒ１を行き渡らせ、樹脂流路５１に第一樹脂Ｒ１と異なる色のハロゲンフリーの第二樹脂Ｒ２を押出孔６２ａの一方の円筒状孔部７１に供給してそこを通過する導体１５の周囲を覆う第一樹脂Ｒ１に積層させ、他方の円筒状孔部７１には第一樹脂Ｒ１のみを供給してそこを通過する導体１５は第一樹脂Ｒ１のみで覆い、第一樹脂Ｒ１をクロスヘッド３２内で導体１５にそれぞれ接触させて押出孔６２ａから押し出す。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、軟化温度に優れており、また、ケーブル完成時において加工硬化が少ない可とう性の優れた絶縁電線の製造方法及びケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】実施の形態に係る絶縁電線の製造方法は、不可避的不純物を含む銅と、２ｍａｓｓｐｐｍを超える量の酸素と、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃａ、Ｖ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃｒの少なくとも一種の添加元素と、を含む希薄銅合金線を、最終線径となるように伸線加工を施して硬銅線を作製する硬銅線作製工程と、硬銅線の外周に樹脂を被覆する被覆工程と、を含み、被覆工程の熱量によって、硬銅線を軟銅線に変質させる。 （もっと読む）

【課題】絶縁被覆層の押出被覆時において成形金型先端でのカス（目脂）の発生を防止するとともに成形金型の長期耐久性を確保し、良品の絶縁電線を安定して製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る絶縁電線の製造方法は、成形金型に導体と樹脂組成物とを挿通させて該導体の外周に絶縁被覆層を押出被覆する絶縁電線の製造方法であって、前記成形金型は、少なくとも前記樹脂組成物と接する面に非晶質炭素被膜を備えており、前記非晶質炭素被膜は、窒素を含み、かつ該窒素が前記非晶質炭素被膜を構成する炭素と結合していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】絶縁被覆層と保護層との密着性（水封止性）を維持し水トリーの発生を防止しつつ、保護層の剥ぎ取り性を改善し、コイル形成時の作業性を向上させた水中モータ用電線を提供する。
【解決手段】導体２の外周に、導体遮蔽層３、絶縁被覆層４、保護層５が順次形成された水中モータ用電線１において、絶縁被覆層４は、主成分の樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上５．０質量部以下の脂肪酸アマイドを含有してなるものである。 （もっと読む）

【課題】高温水中で且つγ線が照射される苛酷な環境下で使用した場合において、絶縁層に水トリーが発生することを抑制し、これにより電線の絶縁特性の低下を長期に亘り抑制することができる水中モータ用電線を提供すること。
【解決手段】銅導体１上に、導体遮蔽層２、絶縁層３、保護層４を順次設けて構成した水中モータ用電線において、保護層４をアミド基濃度１２．０［基／１００ａｔｏｍ］以下の脂肪族ポリアミドにより構成すると共に、絶縁層３をポリエチレンに不飽和シラン化合物及び有機化過酸化物を加えてグラフト重合したシラングラフトポリマを主体とする樹脂組成物またはポリエチレンとビニルシランの共重合樹脂組成物により構成した、水中モータ用電線５。 （もっと読む）

【課題】海風の強い海岸地域、すなわち塩害発生地域でも長期間使用できる耐トラッキング性能に優れたリサイクル絶縁電線、すわなち、架橋ポリオレフィン（系）廃材を用いて絶縁層を形成した絶縁電線およびその製造方法を提供する。
【解決手段】導体を絶縁層で被覆した絶縁電線の製造方法であって、架橋ポリオレフィン（系）樹脂の廃材を再生処理してゲル分率５〜１０％、ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／ｍｉｎの再生材とし、該再生材と再生材ではないポリオレフィン（系）樹脂とを、再生材が全樹脂量に対し３０質量％以下となる範囲で混合して再生材混合樹脂を得て、該再生材混合樹脂で絶縁層を形成することを特徴とする絶縁電線の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形時の面積引き落とし倍率を３００倍よりも大きくしても、生産安定性が損なわれない同軸ケーブル用中空コア体の製造方法を提供する。
【解決手段】ダイスを使用した押出成形により、内部導体１２の周囲に、熱可塑性樹脂からなり、内環状部１４ａ、内環状部１４ａから放射状に延びる複数のリブ部１４ｂ、及び各リブ部１４ｂの外端を連結する外環状部１４ｃで構成され、内環状部１４ａと、外環状部１４ｃと、リブ部１４ｂとにより囲まれた複数の空隙部１６を有し、外径が０．５ｍｍを超え５ｍｍ以下であり、かつ長手方向に垂直な断面における空隙部１６の割合が４０％以上である絶縁被覆体１４を形成する。その際、内部導体１２の線速を２０ｍ／分以上、面積引き落とし倍率を３００倍よりも大きくかつ２０００倍以下とし、押出成形後に形成された絶縁被覆体１４を強制的に冷却する。 （もっと読む）

薬剤添加又は直接注入のいずれかによって、固体ポリマーを液体水トリー防止剤と混合する方法によって、ＴＲＸＬＰＥ型ケーブルシースを調製する。薬剤添加法においては、噴霧又は別の方法で固体ポリマー、例えば、高圧ＬＤＰＥを液体薬剤、例えば、ＰＥＧと接触させ、薬剤をポリマー中に吸収させ、次いで、吸収された薬剤を含むポリマーを押出装置に送り、被覆又は非被覆ワイヤ又は光ファイバー上に押し出す。直接注入法においては、最初に固体ポリマーを押出装置に送り、噴霧又は別の方法で液体薬剤をポリマーと接触させた後、上記装置の混合要素の作用によって前二者を互いにブレンドする。 （もっと読む）

【課題】主原料である芳香族ポリエステル樹脂を効率的に加熱溶融させ、その樹脂混合物の変色や性能劣化を生じさせることがなく、良好な樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】主原料投入口４とサイドフィード７とを有する押出機１を用い、主原料である樹脂Ａと、その樹脂よりも溶融温度の低い第２樹脂成分Ｂとを、押出機１に投入して混和する樹脂組成物の製造方法において、第２樹脂成分Ｂを主原料投入口４から投入後、樹脂Ａをサイドフィード７から投入して混和する方法である。 （もっと読む）

【課題】導体から発生する電磁波を効果的に遮蔽するとともに、耐コロナ性にも優れた、特に、高周波高電圧の用途で好適に使用可能な電磁波対策電線と、その製造方法を提供すること。
【解決手段】導体３周上に、フッ素ゴム混和物からなる第一層１が被覆され、該第一層１の外周にフッ素樹脂からなる第二層２が被覆され、上記上記第二層２のフッ素樹脂が、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体である耐熱耐油絶縁電線。上記フッ素ゴム混和物が未架橋の状態で、上記第一層１の外周にフッ素樹脂からなる第二層２を押出被覆する耐熱耐油絶縁電線の製造方法。上記第一層１のフッ素ゴム混和物及び上記第二層２のフッ素樹脂を一括して架橋する耐熱耐油絶縁電線の製造方法。 （もっと読む）

【課題】被覆の低誘電率化を達成でき、連続押出法によって安定して電線を製造可能な異型押出ダイの提供。
【解決手段】導体の外周面に合成樹脂製の被覆を押出法によって形成する電線製造に使用される電線被覆用の異型押出ダイであって、前記ダイの押出口の形状は、中心部の導体挿通部と、それを囲む導体被覆部と、該導体被覆部の周囲から外側に向けて放射状に延びる複数の柱状部と、該柱状部の先端から電線外周方向に延出した外周部とを有してなり、かつ隣接した前記外周部同士の間にスリットが設けられたことを特徴とする異型押出ダイ。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、極細線の導体上に極薄の押出絶縁被覆層を破れることなく、スムーズに被覆するようにした絶縁被覆極細線を提供するものである。
【解決手段】 かゝる本発明は、熱可塑性樹脂を押出機によりＡＷＧ４０以降の単線又はこれより小径の素線を撚り合わせて前記ＡＷＧ４０以降の単線と同等の断面積とした撚線の導体１１上に被覆させる絶縁被覆極細線１０において、
前記熱可塑性樹脂として、樹脂の加工温度で溶融しないフィラーを含まず、押出機の吐出量（ｃｍ³ ／ｍｉｎ）と押出被覆時における樹脂溶融時の破断速度（ｍ／ｍｉｎ）との関係が示す傾きが、前記導体に対する樹脂の想定被覆付着量（ｃｍ³ ／ｍ）の逆数値以上である樹脂を用いることを特徴とする絶縁被覆極細線にあり、これにより、押出絶縁被覆層（絶縁体１２）を破れることなく、スムーズに被覆することができる。 （もっと読む）

【課題】 製作速度の向上。
【解決手段】 同図に示した製造方法では、連続した状態の第一工程と第二工程とから構成されている。第一工程は、塑性変形可能な導電性内部導体（心材）１２を、溶融押出し機２０のクロスヘッドダイスに挿通し、所定形状のダイスにより溶融状態の熱可塑性樹を、内部導体１２の外周に押出成形した後、融点未満の温度である冷却装置２２で冷却しつつ引取り、長手方向に直線状に延びる直線柱状部２４を有する成形物２６を形成する。第二工程は、テンションローラ３０と、回転引取り機３２と、回転巻取り機３４とを備えていて、テンションローラ３０により成形物２６に張力を加えながら、回転引取機３２により長軸の周りに回転させることで撚りを加えて、成形物２６の直線柱状部２４を螺旋柱状部１４ｂに変形させることで、熱可塑性樹脂製螺旋状物１０が得られる。 （もっと読む）

ポリマーと、一次酸化剤と、二次酸化剤と、２，２’−オキサミドビス［エチル３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］およびオキサリルビス（ベンジリデンヒドラジド）の少なくとも一方から選択される金属不活性化剤とを含む組成物を開示する。本組成物は、光安定剤も含むことがある。本組成物を使用して、ワイヤーおよびケーブル用の絶縁体を製造することができる。本組成物は、改善された長期耐熱老化性を有し、熱に暴露されたとき、それらの色も保持する。一定の組成物から製造される導体、例えばワイヤーまたはケーブル用の絶縁体の製造方法も提供する。 （もっと読む）

本発明は、多峰性モル質量分布を有するポリエチレン成形用組成物に関し、特に、電気又は情報伝送ケーブルの外部被覆に適している。この成形用組成物は、温度２３℃で０．９４〜０．９５ｇ／ｃｍ³の密度及び１．２〜２．１ｄｇ／分の範囲のＭＦＩ_190/5を示す。当該組成物は、４５〜５５重量％の低分子量エチレンホモポリマーＡ、３０〜４０重量％の高分子量の、エチレンと４〜８個の炭素原子を有する別のオレフィンとのコポリマーＢ、及び１０〜２０重量％の超高分子量エチレンコポリマーＣを示す。本発明は、０．２〜３ｃｍの範囲の厚さの前記ポリエチレン成形用組成物の外部被覆を有する電気又は情報伝送ケーブルにも関する。 （もっと読む）

【課題】通常使用条件での使用に特化した、通常の被覆ケーブル・被覆電線の製造と殆ど同じ工程で製造することができ、かつ、防錆効果付与によるデメリットがない、銅害発生が防止された被覆ケーブル・電線とその製造方法とを提供する。
【解決手段】銅導体に直接接触して被覆する絶縁層が、塩化ビニル樹脂組成物１００質量部に対して防錆剤が０．０１質量部以上０．１質量部以下、及び、酸化防止剤が配合されてなる絶縁層用樹脂組成物からなる被覆ケーブル・電線 （もっと読む）

本発明は、極性基を有する化合物を０．０２〜４モル％含み、加水分解可能なシラン基を有する化合物をさらに含むポリオレフィンを含み、０．０００１〜３重量％のシラノール縮合触媒を含む、１１００ｋｇ／ｍ^３未満の密度を有する絶縁層を含む低電圧送電ケーブルに関する。さらに、本発明は、該低電圧送電ケーブルの製造方法、及び低電圧送電ケーブルの絶縁層の製造において、極性基を有する化合物を０．０２〜４モル％含むポリオレフィンを使用する方法に関する。 （もっと読む）

【解決手段】本発明は、電気ケーブルを製造するための連続的にプロセスに関する。特に、該プロセスは、（ａ）所定の供給速度で伝導体を供給し、（ｂ）伝導体に関して径方向外側の位置で熱可塑性絶縁層を押し出し成形し、（ｃ）押し出し成形された絶縁層を７０℃以下の温度に冷却し、（ｄ）押し出し成形された絶縁層の回りで、周方向に閉じた金属スクリーンを形成する、各工程を備える。本発明に係るプロセスは、連続的に実行される。即ち、冷却工程の終点とスクリーン形成工程との間の時間は、伝導体の供給速度に逆比例する。 （もっと読む）