【課題】バスバーなどの取付に供されるボルトの空回りを防止する。
【解決手段】発電要素１０１と、筐体１０２と、電極端子１０５とを備える蓄電素子１００であって、電極端子１０５は、接続部１５１と、筐体１０２と集電体１０４とに挿通状態で配置される軸部１５２と、集電体１０４と当接する当接部１５３と、他の機器と前記接続部とを電気的に接続するためのボルト１０８が挿通される貫通孔１５４とを備え、筐体１０２は、外向きに膨出する膨出部１３１を備え、電極端子１０５の軸部１５２は、膨出部１３１に挿通された状態で配置され、貫通孔１５４は、挿通されたボルト１０８の頭部１８２が回転しようとする際に膨出部１３１と頭部１８２とが干渉する位置に配置される。 （もっと読む）

【課題】保存後においても正極ペレットの崩壊が少なく、優れた放電性能を有するとともに、薄型の電池ケースを用いても変形が抑制されたアルカリ乾電池を提供する。
【解決手段】アルカリ乾電池は、有底円筒形の電池ケースと、電池ケースの内面に接し、二酸化マンガン粉末および黒鉛粉末を含む中空円筒形の正極と、正極の中空部内に配された負極と、正極と負極との間に配されたセパレータと、アルカリ電解液と、を具備し、前記電池ケースの厚みが、０．１ｍｍ以上０．１８ｍｍ未満であり、電池ケースの中心軸に対して垂直な正極の断面画像を、中心軸に沿って、０．４ｍｍ間隔で撮影したとき、得られる全ての断面画像の数に対して、クラックが観察されない断面画像の数の割合が、９１％以上９７％以下である。 （もっと読む）

【課題】電池の箔状正極板の未塗工部と箔状負極板との間で生じる短絡故障を可及的に抑制する。
【解決手段】活物質層を形成した箔状正極板と箔状負極板とをセパレータを挟んだ状態で積層した発電要素３が備えられ、発電要素３における設定方向の端部において、前記箔状正極板及び前記箔状負極板に前記活物質層を形成していない未形成部３ａ，３ｂが配置され、前記箔状正極板の未形成部３ａと前記箔状負極板の未形成部３ｂとは、前記設定方向で逆側に位置し、且つ、前記セパレータ及び対向する前記箔状負極板又は前記箔状正極板よりも前記設定方向で突出する状態で配置された電池において、前記箔状正極板の未形成部３ａ側に位置する第１の端部から前記箔状負極板の未形成部３ｂ側に位置する第２の端部に亘って配置されている前記セパレータにおいて、前記第１の端部が、前記第２の端部よりも強く押圧される状態とする押圧手段ＰＳが備えられている。 （もっと読む）

【課題】外部端子への外力に対する耐性を向上した密閉型電池を提供する。
【解決手段】ケース内部から外部に延出されるリベットを有する内部端子と、前記内部端子のリベットをかしめることにより、前記内部端子と接続されるとともに、外部電極と接続可能な外部端子と、前記ケースと前記内部端子及び前記外部端子の間をシールするシール部材と、を具備し、前記内部端子のリベットをかしめることにより形成されるかしめ部は、前記外部端子の外部電極との接続側の部位で前記シール部材の圧縮率が他の部位よりも大きくなるように形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、バッテリーセル、及びこれを含むバッテリーモジュールに関する。
【解決手段】本発明は、バッテリーセル、及びこれを含むバッテリーモジュールに関し、より詳細には、ケースの密封部の一定領域が接合される幅が、他の領域が接合される幅より狭く形成されるベント部が形成されることにより、ガスの排気を容易にすることができるバッテリーセル、及びこれを含むバッテリーモジュールに関する。 （もっと読む）

【課題】成型性に優れ、さらに成型加工後の耐久性にも優れ、冷間成型後に基材層と金属箔層の間で剥離が生じ難いリチウムイオン電池用外装材の提供を目的とする。
【解決手段】基材層１１の一方の面側に、第１接着層１２、金属箔層１３、腐食防止処理層１４、第２接着層１５及びシーラント層１６が順次積層され、基材層１１の厚みが１５〜４０ｍｍであり、伸び量が５ｍｍとなるように延伸（試料幅６ｍｍ、チャック間距離１０ｍｍ、延伸速度３００ｍｍ／分）したときの基材層１１と金属箔層１３の密着力（Ｔ型剥離、剥離速度３０ｍｍ／分）が５Ｎ以下であり、伸び量が１０ｍｍとなるように延伸したときの基材層１１と金属箔層１３の密着力が２Ｎ以上であるリチウムイオン電池用外装材１。 （もっと読む）

【課題】冷間成型時に成型金型に滑剤が移行し難く、かつ最外面及び最内面の耐ブロッキング性及び滑り性が高く、優れた生産性及び成型性を有している二次電池用外装材、及び該二次電池用外装材を備えた二次電池の提供を目的とする。
【解決手段】外側から、基材保護層１７、基材層１１、第１接着層１２、金属箔層１３、腐食防止処理層１４、第２接着層１５、滑剤が付与されたシーラント層１６が順次積層され、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２に準拠して測定された最内面の輪郭曲線最大高さ（Ｒｚ）が１００ｎｍ〜２０００ｎｍで、輪郭曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ）が１００μｍ〜１５００μｍであり、かつ最外面の輪郭曲線最大高さ（Ｒｚ）が５００ｎｍ〜２０００ｎｍで、輪郭曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ）が１００μｍ〜１５００μｍである二次電池用外装材１。また二次電池用外装材１を備えた二次電池。 （もっと読む）

【課題】電池のサイクル充放電特性を低下させることなく、非水電解液を短時間で扁平捲回電極体の捲回塗工部内に含浸させることができる非水電解液二次電池の製造方法を提供する。
【解決手段】捲回未塗工部１５５ｄ，１５６ｄのうち、扁平捲回電極体１５０Ａを電池ケース１６０内に収容する姿勢としたときに集電端子部材１２０，１３０を溶接する予定部位または溶接した部位よりも下方に位置する下方未塗工部１５５ｆ，１５６ｆを、切除する。電池ケース１６０として、下方未塗工部１５５ｆ，１５６ｆを切除した扁平捲回電極体１５０の切断面１５０ｂ，１５０ｃと軸線ＡＸ方向に対向する対向面１１２ｂ，１１２ｆを、これらより上方の位置で捲回未塗工部１５５ｄ，１５６ｄの端面と軸線ＡＸ方向に対向する内側面１１２ｃ，１１２ｇよりも、軸線ＡＸ方向について電池ケース１６０の内側に位置させた形態の電池ケース１６０を用いる。 （もっと読む）

【課題】電池ケースの内圧が上昇した場合でも該電池ケースの側面の変形を抑制可能な構成を得る。
【解決手段】密閉型電池（１）は、内部に電極体（３０）及び電解液が封入される柱状の電池ケース（２）を備える。電池ケース（２）の側面には、該電池ケース（２）が内圧の上昇によって膨らんだ際に該電池ケース（２）の側面に形成される稜線（Ｌ）上に、該電池ケース（２）の内方に向かって凹む凹部（４１）を形成する。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、水蒸気や酸素ガスなどの気体を透過させない高いバリア性、機械的な強度も高く、軽量コンパクトで、封止部材との溶着部からの水分侵入や内容品からの液体成分漏洩のおそれの小さい筒状フィルムの端部を封止する封止部材を提供する。
【解決手段】外面に筒状フィルムの端部内面に溶着される溶着層３２ａと内面に接着樹脂層３２ｃとそれらを貫通する貫通孔３３とを備えた金属箔成型体３２と、接着樹脂層３２ｃに接着され、筒状フィルムの端部封止の主面となる封止面を構成する封止壁３７と、封止壁３７に連続して金属箔成型体３２を補強する環状の側壁３８とを備える樹脂成型体３６と、絶縁層３５ａで全周が覆われた絶縁部３５を中間に備える板状または棒状の電極部材３４と、を有し、電極部材３４の絶縁部３５が金属箔成型体３２の貫通孔３３に挿入され、樹脂成型体３６により気密に固定されている。 （もっと読む）

【課題】 金属容器を精度良く溶接する。
【解決手段】 開口１１を有する容器本体１０と開口１１を塞ぐ蓋部２０とを有し、容器本体１０と蓋部２０との当接部分が側面に境界線２５として露出している、例えば非電解質二次電池の電池容器として実施される金属容器の溶接方法であって、当接部分にレーザ光４０を照射することにより溶接する工程を備え、レーザ光４０の有効直径は、蓋部１０の側壁の厚みＴの２倍未満である、金属容器の溶接方法。 （もっと読む）

【課題】結露水に起因した正負極端子間での短絡を防止するとともに、バスバーを正負極端子に溶接するときの入熱に起因した絶縁シール部材の熱変形を防止する。
【解決手段】単電池は、電池蓋１０２の貫通孔１０２ｈに取り付けられた正負極端子１４１，１５１と、正負極端子１４１，１５１と貫通孔１０２ｈとの間に介在されて、正負極端子１４１，１５１と電池蓋１０２とを絶縁するガスケット１３０とを備え、正負極端子１４１，１５１には、単電池同士を電気的に接続するためのバスバー１１０が溶接される外部端子部１４２，１５２が設けられ、ガスケット１３０は、電池蓋１０２の貫通孔１０２ｈから外方に向かって突出する正負極端子１４１，１５１の外部端子部１４２，１５２の外周面を密着して覆う覆い部１３０ｃを有し、覆い部１３０ｃの先端は、外部端子部１４２，１５２のバスバー当接面１４２ａ，１５２ａよりも電池蓋側に位置している。 （もっと読む）

【課題】 ラミネートフィルム等の外装部材で外装された非水電解質電池において、外装部材の封止性と、リードおよび外装部材との間の短絡防止を両立する。
【解決手段】 正極リードの両端部の熱融着部の厚みを、正極リードの幅方向の中心線上の熱融着部の厚みよりも大きく形成し、かつ上極リードの両端部の熱融着部の厚みを、負極リードの幅方向の中心線上の熱融着部の厚みよりも大きく形成する。正極リードの端部における金属層および正極リード間の樹脂層の厚みＴｃ１と、正極リードの幅方向の中心線上における金属層および正極リード間の樹脂層の厚みＴｃ２とが、１．２≦Ｔｃ１／Ｔｃ２≦１０であり、負極リードの端部における金属層および負極リード間の樹脂層の厚みＴａ１と、負極リードの幅方向の中心線上における金属層および負極リード間の樹脂層の厚みＴａ２とが、１．２≦Ｔａ１／Ｔａ２≦１０であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、充放電サイクルに伴う容量低下を防ぐことにより、信頼性の優れた電気化学セルを提供することを目的とする。
【解決手段】金属層４が表面に形成された蓋体Ｆと容器本体Ｐとを溶接して構成される電気化学セル１００であって、前記金属層４はＳｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｇから選択される少なくとも１つの金属または、Ｓｎ合金、Ｃｕ合金、Ｚｎ合金、Ａｇ合金から選択される少なくとも１つの合金からなる。 （もっと読む）