【課題】機能性粉体を溶媒に分散させた塗料を用いて塗料を基材に塗布し、機能性シートを得る塗布装置に関し、間欠塗布時の塗布始終端部の直線性に優れる機能性シートの塗布装置を提供する。
【解決手段】一方のロール２の表面に形成された塗膜６の一部を、他方のロール３との間隙を通過する前に除去するための段付きロール８を備える。段付きロールは、その表面に形成された凸部８ａと、少なくとも凸部の後端部８ｃに沿って配置された刃８ｂとを有する。凸部は、一方のロール２の表面に形成された塗膜６に接することにより、接した部分の塗膜を一方のロールの表面から除去し、刃８ｂは、その刃先が段付きロールの半径方向を向き、少なくとも凸部８ａの塗膜との接触が終了するときに刃先が凸部よりも突出するように段付きロールの半径方向に進退可能である。 （もっと読む）

【課題】固体電解質形燃料電池を構成する電解質膜・電極接合体において、水分の保持と排出を良好にバランスさせる。
【解決手段】電解質膜・電極接合体１２は、電解質膜１８と、この電解質膜１８を介して配設されたアノード電極２０及びカソード電極２２とを備える。アノード電極２０及びカソード電極２２は、電解質膜１８の端面に接合した電極触媒層２８、３４と、ガス拡散層２４、３０とをそれぞれ有し、電極触媒層２８、３４とガス拡散層２４、３０の間には、中間層２６、３２がそれぞれ介装される。ガス拡散層２４と中間層２６の積層体、ガス拡散層３０と中間層３２の積層体の少なくともいずれか一方の透水圧と、電解質膜の単位面積当たりのイオン交換容量との積は、２５〜６０ｋＰａ・μｅｑ／ｃｍ^２の範囲内である。 （もっと読む）

【課題】凝集物や異物がなく、しかもピンホールの発生を防いだ触媒層シートを製造し、電池特性の劣化を防いだ膜電極接合体を実現するための、触媒層シートの正確な修正方法を提供する。
【解決手段】基材フィルム２１と基材フィルム２１の一方の面に設けた触媒層２２とを備える触媒層シート２３の修正方法は、触媒層２２のうち、凝集物または異物２４を含む一部を所定の量だけ除去する工程と、触媒層２２の除去された部分に修正インク２６を充填する工程と、修正インク２６を乾燥させる工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】固体酸化物電池の製作方法の提供。
【解決手段】サポート（1）上にアノードサポート層をテープキャストするステップと、サポート（2）上にアノード層をテープキャストするステップと、サポート（3）上に電解質層をテープキャストするステップとを有し、当該方法は、前記アノードサポート層の上部に前記アノード層を積層するステップ、前記アノード層から前記サポート（2）を取り外すステップ、前記アノード層の上部に前記電解質層を積層するステップ、および前記多層化構造を焼結するステップ、までのステップを有し、または、当該方法は、前記電解質層の上部に前記アノード層を積層するステップ、前記アノード層から前記サポート（2）を取り外すステップ、前記アノード層の上部に前記アノードサポート層を積層するステップ、および前記多層化構造を焼結するステップまでのステップを有する方法。 （もっと読む）

【課題】アノードにおける反応で発生した酸素によって白金触媒が酸化されて触媒能が低下することを抑制し、それにより固体高分子電解質膜・触媒金属複合電極の寿命を延ばすことができる製造方法を提供する。
【解決手段】固体高分子電解質膜１の両面に、白金イオンの還元により析出した白金を含む触媒層２が形成され、且つアノードとなる触媒層の表面上の少なくとも給電体接触部に金層３が形成されている固体高分子電解質膜・触媒金属複合電極とする。アノードとなる触媒層の表面上の少なくとも給電体接触部に、酸化還元電位の高い金層が形成されているので、触媒層に含まれる白金の酸化を効果的に抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】電位変動耐久後に高い活性を確保することができる電極触媒及びその製造方法を提供する。
【解決手段】白金からなる触媒成分、該触媒成分を担持する担体及び酸化コバルトを含む電極触媒であって、
酸化コバルトの含有量が電極触媒１００質量部に対して２０〜３５質量部であり、
酸化コバルトを添加することにより得られる上記電極触媒。 （もっと読む）

【課題】従来の電極用バインダー組成物では、該組成物から得られる電極の剥離強度が必ずしも十分に満足できるものではない場合があった。
【解決手段】下記の測定方法により求められるゲル分率が８０％以上である電極用バインダーと溶剤とを含み、且つ、２５℃で０．１％のひずみを与えたときの動的粘弾性を表すｔａｎδが０．４以上１００以下である電極用バインダー組成物。
＜ゲル分率の測定方法＞
電極用バインダー０．５重量部とトルエン８７重量部とを４０℃で混合したときに、混合に供したバインダーの重量（０．５重量部）と、得られた混合物中に残存する固体のバインダーの重量とから、以下の式により求める。
得られた混合物中に残存する固体のバインダーの重量
ゲル分率（％）＝――――――――――――――――――――――――――×１００
溶解に供したバインダーの重量 （もっと読む）

【課題】優れた触媒活性を有する触媒微粒子の製造方法、及びカーボン担持触媒微粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】内部粒子と、白金を含み当該内部粒子を被覆する最外層とを備える触媒微粒子の製造方法であって、酸素欠陥を有しない第１の金属酸化物からなる微粒子を含む逆ミセルの分散液を準備する工程、白金イオンを含む逆ミセルの分散液を準備する工程、並びに、少なくとも、前記第１の金属酸化物からなる微粒子を含む逆ミセルの分散液、前記白金イオンを含む逆ミセルの分散液、及び犠牲剤を混合し、当該混合物にマイクロ波を照射することにより、前記第１の金属酸化物からなる微粒子の少なくとも表面を、酸素欠陥を有する第２の金属酸化物に還元し、且つ、当該第２の金属酸化物上に、前記白金イオンが還元されてなる白金を含む最外層を形成する還元工程を有することを特徴とする、触媒微粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】表面に銅層が被覆された白金粒子を少なくとも含む触媒を、外部電源を用いることなく、容易に量産することができる触媒の製造方法を提供する。
【解決手段】銅イオンを含む酸水溶液を、白金担持導電体３ａで懸濁した懸濁液１１に銅材１０を浸漬し、白金粒子３２の表面に銅層を析出させる析出工程Ｓ２１と、析出工程Ｓ２１における白金粒子の表面の銅層の析出状態を評価する評価工程Ｓ２０と、を含む。評価工程Ｓ２０は、参照極１６と、白金からなる作用極１４とを懸濁液１１に浸漬する浸漬工程Ｓ２２を含み、作用極Ｓ１１の表面に銅層を析出させながら、参照極１６に対する作用極１４の電位が一定電位となるまでの時間を測定する測定工程Ｓ２３と、測定後の作用極に析出した銅層を除去する除去工程Ｓ２４とからなる一連の工程を、繰り返し行い、繰り返し行われる前定工程Ｓ２３における測定時間毎の変化量に基づいて、析出工程Ｓ２１を終了する。 （もっと読む）

【課題】例えば、キラル選択性を持たせるのに適した、特定の表面形状を形成した電極を簡便に製造することのできる電極製造方法を提供する。
【解決手段】表面に特定の表面形状を形成した電極を製造するための電極製造方法であって、磁石で発生させた磁場Ｂの向きと平行に設定された自転軸まわりを反時計回りまたは時計回りに電解槽６を自転させつつ、前記電解槽６とともに前記自転軸まわりに自転するように前記電解槽６内に設けられた一対の電極７１，７２に対して電解質媒体を通じて電圧および電流のうちの少なくとも一方を印加し、電解を行うことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で、多孔質拡散層を高精度に位置決めすることができ、高品質な電解質膜・電極構造体を効率的且つ確実に製造することを可能にする。
【解決手段】電解質膜・電極構造体１０の製造方法は、ロール状に巻回された長尺状のガス拡散層２８ａ、２８ｂの外周縁部に位置決め部を設ける工程と、前記位置決め部を基準にして、前記ガス拡散層２８ａ、２８ｂの表面に下地層２６ａ、２６ｂを塗布する工程と、前記位置決め部を基準にして、一対の前記ガス拡散層２８ａ、２８ｂの間に固体高分子電解質膜１８を挟持して積層体を得る工程と、前記積層体をホットプレスすることにより、一対の前記ガス拡散層２８ａ、２８ｂと前記固体高分子電解質膜１８とを一体化させる工程と、前記ガス拡散層２８ａの外周縁部７０を、予め設けられた分離部位から切り離す工程と、一体化された前記積層体の外周トリミング部を、前記位置決め部を含んで除去する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】ガス拡散層の撥水性を発現させるために実行する界面活性剤の加熱分解時間の短時間化を実現する。
【解決手段】ガス拡散層基材に、撥水部材および界面活性剤を含む撥水層ペーストを塗工する。撥水層ペーストが塗工されたガス拡散層基材の撥水層ペーストの塗工面にセリウム含有酸化物を接触させる。撥水層ペーストの塗工面にセリウム含有物が接触されたガス拡散層基材を加熱して、撥水層ペーストに含まれる界面活性剤を分解除去する。 （もっと読む）

【課題】グリーン状態の平板状成形体を乾燥させるとき、平板状成形体の反りを抑制させ、ひいては平板状成形体を焼成して形成した多孔質の平板状の焼成電極の反りを抑制させるのに貢献できる燃料電池用焼成電極の製造方法を提供する。
【解決手段】燃料極および空気極のうちのいずれか一方の電極を形成するセラミックス粉末と、ゲル化剤とを含む流動物を準備する。次に、流動物を平板状に成形してグリーン状態の平板状成形体１を成形する。次に、グリーン状態の平板状成形体１の一方の表面１ａおよび他方の表面１ｃの双方を空気に接触させつつ、平板状成形体１を治具３に支持させた状態で、平板状成形体１を乾燥させる。次に、乾燥させた平板状成形体１を焼成して多孔質の焼成電極を形成する。 （もっと読む）

【課題】簡単且つ経済的な構成で、電極触媒層から外方に延在する固体高分子電解質膜の外周端部に劣化が発生することを可及的に阻止することを可能にする。
【解決手段】電解質膜・電極構造体１２は、固体高分子電解質膜１８と前記固体高分子電解質膜１８を挟持するアノード側電極２０及びカソード側電極２２とを備える。アノード側電極２０は、電極触媒層２０ａ及びガス拡散層２０ｂを設ける一方、カソード側電極２２は、電極触媒層２２ａ及びガス拡散層２２ｂを設ける。固体高分子電解質膜１８は、アノード側電極２０の外周部から外部に露呈する端面１８ａｅ及びカソード側電極２２側の端面１８ｂｅに、電極触媒層２０ａ及び２２ａの形成時に使用される溶剤と同一の溶剤２８ａ及び２８ｂが塗布される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、酸性電解質中、高電位でも安定であり、かつ比較的安価で、資源量が比較的多い材料からなり、より高い電流値を得ることのできる電極触媒の製造方法を提供することにある。
【解決手段】以下の第一材料および以下の第二材料を含む混合材料を、超臨界状態または亜臨界状態の水の存在下において水熱反応させて得られる混合前駆体スラリーをフリーズドライ法で乾燥して混合前駆体を得、得られた混合前駆体を第二材料が炭素材料に遷移しうる条件にて焼成することを特徴とする電極触媒の製造方法。
第一材料：４Ａおよび５Ａ族からなる群より選択される１種以上の元素と、水素、窒素、塩素、炭素、硼素、硫黄および酸素からなる群より選択される１種以上の元素とで構成される金属化合物
第二材料：炭素材料前駆体または炭素材料前駆体との導電性材料の混合物 （もっと読む）

【課題】転写法による高分子電解質膜上への配向カーボンナノチューブ形成は表面がフラットな膜に対してのみしか行うことはできず、凹凸構造を持つ高分子電解質膜の特に凹部への配向カーボンナノチューブの転写は行えない。
【解決手段】表面に電極触媒とプロトン伝導性高分子とが備えられた導電性繊維と、表面に凹凸構造を有した高分子電解質膜からなる燃料電池用触媒層で、高分子電解質膜の凹凸構造の上に導電性繊維が膜の面方向に対して略垂直な状態で配列してなる燃料電池ＭＥＡ。 （もっと読む）

【課題】量産性に優れた燃料電池構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】燃料電池構造体の製造方法は、構造体形成工程と、除去工程とを備える。前記構造体形成工程は、吸気部と、前記吸気部から分岐した複数の分岐部と、前記複数の分岐部の下流側が合流する排気部とを含む気体流路の形状に対応する外形形状を有する犠牲部材の表面に、燃料極層５、電解質層６、及び酸化剤極層７の三層を少なくとも含む多層膜構造である燃料電池構造体を形成する工程である。前記除去工程は、前記構造体形成工程の途中又は完了後において前記犠牲部材を除去する工程である。 （もっと読む）

【課題】ガス拡散性を低下させることなく利便性を向上させた膜−電極接合体を提供することを課題とする。
【解決手段】イオン伝導性高分子電解質膜２と、イオン伝導性高分子電解質膜２の両面に形成された触媒層３と、各触媒層３上に形成された接着層５と、接着層５を介して触媒層３上に接着された導電性多孔質基材４と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】面内に分布を有する燃料電池電極を容易に製造できる燃料電池電極製造装置および燃料電池電極製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態によれば、燃料電池電極製造装置は、第１の塗布チャンバー２０と、第２の塗布チャンバー２１と、吸引部３７が形成されて第１の塗布チャンバー２０および第２の塗布チャンバー２１に対して相対的に移動可能な塗布テーブル３６と、を有する。塗布テーブル３６が第１の塗布チャンバー２０の下方にあるときに多孔質基板１６の第１の塗布領域１６ａに塗布が行なわれ、塗布テーブル３６が第２の塗布チャンバー２１の下方にあるときに多孔質基板１６の第２の塗布領域１６ｂに塗布が行なわれる。第１の塗布チャンバー２０と第２の塗布チャンバー２１で、電解質と触媒の粉末の混合比が異なる混合物による塗布が行なわれる。 （もっと読む）

【課題】塗膜の実際の乾燥状態を実質的にリアルタイムで把握できるようにし、乾燥装置の全域にわたって常時望ましい乾燥進行状態に維持できるようにした電極板の製造装置を提供する。
【解決手段】少なくとも活物質と結着剤と溶剤を含有する活物質層形成用の塗膜が表面に塗工された集電体形成用の基材シートを、非接触状態にて空中走行させつつ、塗膜の乾燥を進行させる乾燥装置を備えた電極板の製造装置において、乾燥装置に、塗膜の表面状態を非接触にて検知可能な表面状態検知手段を、基材シートの走行方向に複数設けたことを特徴とする電極板の製造装置。 （もっと読む）