【課題】触媒層とガスケットの間の空隙に由来する電解質膜の劣化を抑制し、耐久性の高い膜電極接合体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】膜電極接合体１０を構成する電解質膜１のアノード側及びカソード側にそれぞれ位置する両面の周縁部に第一ガスケット層３ａ、３ｃを積層する工程と、第一ガスケット層３ａ、３ｃの内側に露出する電解質膜１に触媒層２ａ、２ｃを積層する工程と、第一ガスケット層３ａ、３ｃに跨るガス拡散層５ａ、５ｃを触媒層２ａ、２ｃに積層する工程と、ガス拡散層５ａ、５ｃの周囲に露出する第一ガスケット層３ａ、３ｃに第二ガスケット層４ａ、４ｃを積層する工程とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】面内に分布を有する燃料電池電極を容易に製造できる燃料電池電極製造装置および燃料電池電極製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態によれば、燃料電池電極製造装置は、第１の塗布チャンバー２０と、第２の塗布チャンバー２１と、吸引部３７が形成されて第１の塗布チャンバー２０および第２の塗布チャンバー２１に対して相対的に移動可能な塗布テーブル３６と、を有する。塗布テーブル３６が第１の塗布チャンバー２０の下方にあるときに多孔質基板１６の第１の塗布領域１６ａに塗布が行なわれ、塗布テーブル３６が第２の塗布チャンバー２１の下方にあるときに多孔質基板１６の第２の塗布領域１６ｂに塗布が行なわれる。第１の塗布チャンバー２０と第２の塗布チャンバー２１で、電解質と触媒の粉末の混合比が異なる混合物による塗布が行なわれる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、第１の導電層と第２の導電層との密着性が良好であり、且つ各導電層の膜厚のバラツキを抑えたガス拡散層を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の燃料電池用ガス拡散層は、第１の導電層及び第２の導電層を有する積層体からなる燃料電池用ガス拡散層であって、前記第１の導電層は、少なくとも導電性炭素粒子、及びガラス転移温度が−３０〜２２０℃の高分子重合体を含み、且つ、前記第２の導電層は、少なくとも導電性炭素材料、及びガラス転移温度が−３０〜２２０℃の高分子重合体を含み、「第１の導電層中の前記高分子重合体は、第２の導電層と接しない表面よりも第２の導電層と接する表面に密に存在する」、「第２の導電層中の前記高分子重合体は、第１の導電層と接しない表面よりも第１の導電層と接する表面に密に存在する」の少なくとも１つを満たすものである。 （もっと読む）

【課題】ジルコニア粒子及びニッケルの分布性、組成制御性に優れ、しかも三相界面が多く、電子伝導性に優れた複合セラミックス材料及びその製造方法並びに固体酸化物形燃料電池を提供する。
【解決手段】本発明の複合セラミックス材料は、イットリア安定化ジルコニアからなるジルコニア粒子が結合して三次元の網目状骨格構造とされ、この網目状骨格構造の表面に酸化ニッケルが結合している。 （もっと読む）

【課題】導電性、強度、ガス透過性、水管理能力の良好な燃料電池用ガス拡散層を提供すること、および、そのような燃料電池用ガス拡散層を容易に低コストで簡便に製造する方法を提供すること。
【解決手段】金属板３、４、５を位置合わせ用貫通孔７を合わせて積層し、各金属板３、４、５のガス拡散用貫通孔６により金属板３、４、５が積層された方向に沿って連続的に延在するガス拡散用貫通路６０を形成することで燃料電池用ガス拡散層を構成する。各金属板３、４、５のガス拡散用貫通孔６の形状または配置の少なくとも一方は異なっている。ガス拡散用貫通路６０は、各金属板３、４、５のガス拡散用貫通孔６の一部が重複された部分で構成されている。ガス拡散用貫通路６０の断面積は、セパレータの反応ガス流路の反応ガス入口部から反応ガス出口部に近づくほど大きい。 （もっと読む）

【課題】炭素短繊維の破断が少なく、導電性に優れた多孔質電極基材およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】炭素短繊維（Ａ）と、炭素繊維前駆体短繊維（ｂ１）およびフィブリル状炭素前駆体繊維（ｂ２）の少なくとも一方とを２次元平面内において分散させた前駆体シートを製造する工程（１）と、表面算術平均粗さが２．０μｍ以下のフラットロールと、表面算術平均粗さが５．０μｍ以上２０μｍ以下のエンボスロールとからなるロール対を一対以上有する連続式加熱ロールプレス装置を用いて、前記前駆体シートを加熱加圧処理する工程（２）と、加熱加圧した前駆体シートを１０００℃以上の温度で炭素化処理する工程（３）と、を有する多孔質電極基材の製造方法。および該製造方法で得られる多孔質電極基材。 （もっと読む）

【課題】触媒層と導電性多孔質層との密着性が高い膜−電極接合体を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の膜−電極接合体は、触媒層、電解質膜及び触媒層が順次積層された触媒層−電解質膜積層体の片面又は両面に、燃料電池用ガス拡散層が積層されている燃料電池用膜−電極接合体であって、前記燃料電池用ガス拡散層は、導電性多孔質層を有し、且つ、前記触媒層と前記導電性多孔質層とが接するように前記触媒層−電解質膜積層体上に積層されており、前記導電性多孔質層は、少なくとも導電性炭素粒子、並びにガラス転移温度が、触媒層中に含まれる電解質のガラス転移温度以下、及び電解質膜を構成する水素イオン伝導性樹脂のガラス転移温度以下の少なくとも１つを満たす高分子重合体を含み、前記導電性多孔質層中の前記高分子重合体は、触媒層と接しない表面よりも触媒層と接する表面に密に存在するものである。 （もっと読む）

【課題】電極触媒層と固体高分子電解質膜の界面におけるプロトン伝導性を高め、かつ、複合触媒粒子の平均粒子径を制御することにより、電極触媒層中のガス拡散性を確保しつつ、固体高分子電解質膜および電極触媒層中のドライアップを防ぎ、出力性能を向上し得る膜電極接合体およびその製造方法並びに固体高分子形燃料電池を提供する。
【解決手段】固体高分子電解質膜と、それを挟持する一対の電極触媒層と、それをさらに挟持する、一対のガス拡散層とガス流通路とを備えた一対のセパレータとからなる固体高分子形燃料電池の膜電極接合体であって、上記一対の電極触媒層は、高分子電解質と触媒物質と電子伝導性物質とを有する複合触媒粒子からなり、上記電極触媒層の面内方向において、上記複合触媒粒子中の上記高分子電解質の含有割合が異なる領域を有する膜電極接合体。 （もっと読む）

【課題】原料微粒子の粒径変化を防ぎ、且つ、製造効率の高い触媒微粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】パラジウムを含む中心粒子と、白金を含み当該中心粒子を被覆する最外層とを備える触媒微粒子の製造方法であって、パラジウム含有粒子を準備する工程、銅イオン溶液中において、前記パラジウム含有粒子に、銅被覆初期からパラジウムの標準電極電位未満の電位を印加することにより、前記パラジウム含有粒子の表面に銅単原子層を被覆する工程、及び、前記銅単原子層を、白金を含む前記最外層に置換する工程を有することを特徴とする、触媒微粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】電極触媒層と固体高分子電解質膜の界面におけるプロトン伝導性を高め、さらに、複合触媒粒子の平均粒子径を制御することで、電極触媒層中のガス拡散性を確保しつつも、固体高分子電解質膜および電極触媒層のドライアップを防ぎ、出力性能が向上する膜電極接合体およびその製造方法並びに固体高分子形燃料電池を提供する。
【解決手段】固体高分子電解質膜と、それを挟持する一対の電極触媒層と、それを挟持する一対のガス拡散層を含み、前記電極触媒層は、高分子電解質と触媒物質と電子伝導性物質とを有する複合触媒粒子からなる層が少なくとも３層積層された積層構造を有し、前記積層構造のうち、前記固体高分子電解質膜に接する第一の層と前記ガス拡散層に接する第二の層とに含まれる前記高分子電解質の含有割合が、前記第一の層と第二の層とに挟持された第三の層と比べて多いことを特徴とする膜電極接合体。 （もっと読む）

【課題】高い発電性能を有する固体高分子形燃料電池を製造できる触媒層用キャリアフィルム、触媒層転写フィルムおよび膜触媒層接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】ＤＳＣ法による融点が２００℃以上である樹脂を含む樹脂材料（Ａ）からなる第１の層１２と、ビカット軟化温度が１１９〜１２８℃であり、ＤＳＣ法による融点が１２７℃以上であり、かつＤＳＣ法による融点からビカット軟化温度を引いた温度差が６℃以上であるオレフィン系樹脂を含む樹脂材料（Ｂ）からなる第２の層１４とを有する触媒層用キャリアフィルム１０；および、触媒層用キャリアフィルム１０と、触媒層用キャリアフィルム１０の第２の層１４の表面に形成された触媒層２２とを有する触媒層転写フィルム２０を用いる。 （もっと読む）

【課題】空隙率が高く比較的厚みが薄く、かつ良好な弾性特性を有するチタン焼結多孔体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】チタン繊維を焼結した多孔体であって、チタン繊維の断面が多角形であり、多角形の最長の辺である長稜が２００μｍ以下、長稜に対する短稜の比が０．５以下、全長が１〜５ｍｍ、アスペクト比が２０〜２００であり、かつ、多孔体の空隙率が７０％〜９０％、厚みが１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とするチタン焼結多孔体。また、上記チタン繊維を圧縮し、得られた圧縮成形体を焼結することを特徴とするチタン焼結多孔体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】空気極に添加された触媒の活性点を増やして触媒機能を充分に発揮させ、空気電池の高エネルギー密度化の実現を可能とする空気極及び空気電池を提供する。
【解決手段】空気極と、負極と、前記空気極及び前記負極の間に介在する電解質とを備える空気電池を構成する空気極であって、磁石を含有することを特徴とする空気電池用空気極、該空気極を備える空気電池、並びに、空気極と、負極と、前記空気極及び前記負極の間に介在する電解質とを備える空気電池を構成する空気極の製造方法であって、少なくとも磁石材料を含む空気極材料を成形した空気極成形体に対して、磁化処理を施すことを特徴とする空気電池用空気極の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 高活性の電極の製造を可能とする、燃料電池の製造方法を提供する。
【解決手段】 燃料電池（１００）の製造方法は、有機金属化合物を含む液状の電極前駆体（４０ａ）を固体酸化物型の電解質層（３０）上に塗布する塗布工程と、電極前駆体（４０ａ）に紫外領域のエネルギー光を照射する照射工程と、を含む。電解質層（３０）は、金属支持体（１０）に支持された電極（２０）上に形成されていてもよい。電解質層（３０）を酸素イオン導電性の電解質とし、電極前駆体（４０ａ）をカソードの前駆体としてもよい。 （もっと読む）

【課題】燃料電池用の電極材料において三相界面をより確実に形成可能な技術を提供する。
【解決手段】燃料電池用電極材料の製造方法は、酸性水溶液を含む溶媒に、イオン交換樹脂を溶解させた溶液を調製する工程と、触媒を担持する担体を表面に有する第１の導電体と、第２の導電体とを溶液調製工程で調製した溶液に浸漬する工程と、浸漬した導電体の間に電圧を印加して溶液中の水を電気分解し、電気分解により発生した酸素とイオン交換樹脂とを触媒に付着させる工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】特別の撥水化処理を施すことなく、高撥水性を備えかつガス拡散性と排水性に優れた、燃料電池用の拡散層を得る。
【解決手段】ＣＯ_２の超臨界流体または亜臨界流体中でカーボン粒子１０と撥水性を有するパウダー状の樹脂材料（例えばＰＴＦＥ）２０とを攪拌混合して混合材料を得る。それをノズル６を利用して、触媒層５７の上に塗布する。塗布の過程でＣＯ_２はガス化して混合体から抜けることにより、高撥水性であり所要の空孔を備えた拡散層５７が得られる。 （もっと読む）

【課題】燃料電池において、製造情報を簡易に形成してトレーサビリティを確保する。
【解決手段】膜電極接合体（ＭＥＡ）１０にアノード側ガス拡散層及びカソード側ガス拡散層を接合する。アノード側ガス拡散層１２あるいはカソード側ガス拡散層の少なくともいずれかの周縁部１４に、接合剤パターン１６を形成して製造情報を表現する。燃料電池を市場から回収した際に、この接合剤パターン１６を読み取ることで製造情報を得る。 （もっと読む）

【課題】貴金属担持極細炭素繊維綿状体の製造方法。
【解決手段】以下（１）〜（６）の工程よりなる貴金属担持極細炭素繊維綿状体の製造方法。（１）熱可塑性樹脂と、レーヨン、ピッチ、ポリアクリロニトリル、等々から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性炭素前駆体繊維を形成する。（２）溶剤により熱可塑性樹脂を溶解除去して熱可塑性炭素前駆体繊維とし、その分散液を作製する。（３）前記熱可塑性炭素前駆体繊維が分散した溶液を冷媒中に滴下させ、熱可塑性炭素前駆体繊維が分散した凍結体を作製する。（４）前記凍結体を凍結乾燥させることにより、熱可塑性炭素前駆体繊維から成る低密度構造体を形成させる。（５）前記低密度構造体を不融化処理した後、炭素化または黒鉛化し、極細炭素繊維綿状体を得る工程。（６）前記極細炭素繊維綿状体を、貴金属化合物溶液に浸漬させ、還元剤を添加することにより、極細炭素繊維綿状体の表面に貴金属を担持させる工程。 （もっと読む）

【課題】高温大気下で使用可能な新たな電極材料、それを利用した燃料電池セル、その製造方法を提供する。
【解決手段】ＬａＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｕ_ｘＦｅ_ｙＯ_３―δ（ｘ＞０、ｙ＞０、ｘ＋ｙ＜１）で表される成分を含有する材料は、高温においても比較的高い導電率を示すと共に、熱膨張率の面でも他の材料と組み合わせやすいという利点を有する。 （もっと読む）

【課題】電解質膜・電極接合体から過剰の水を速やかに排出する一方で、電解質膜がプロトン伝導を起こすのに必要な水分を確保する。
【解決手段】アノード電極１４及びカソード電極１６の各々は、ガス拡散層２０、２４と、該ガス拡散層２０、２４と電解質膜１２に接する電極触媒層２２、２６とを有する。電極触媒層２２、２６の少なくともいずれか一方は、触媒と、プロトン伝導体と、繊維体とを含み、この中の繊維体の表面は、撥水性のコーティング膜、例えば、フッ素樹脂で被覆されている。 （もっと読む）