【課題】ネックインの発生を抑制しつつ、補強部材が包含された電解質膜を製造する。
【解決手段】本発明の電解質膜の製造方法は、補助シート上に電解質膜用部材が貼り合わされた補助シート付電解質膜用部材から、前記補助シートと前記電解質膜用部材とが接着されている接着部分を切除することにより、前記補助シートと前記電解質膜用部材とが接着されていない非接着部分の前記補助シートと前記電解質膜用部材とを分離する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】ケーブル接続部における集電板と締付板との短絡及び集電板の破損を防止することができ、且つ組み立て作業の容易化をはかる。
【解決手段】実施形態の燃料電池は、単位電池を複数個積層してなる燃料電池積層体１と、積層体１の両端に設置された導電性の集電板２と、積層体１と集電板２を締め付けて保持する締付板３と、集電板２と締付板３との間に、一部が締付板３に非接触に設けられた絶縁板１４と、ケーブル９に接続されて集電板２に電気的に接続される接続金具１３と、締付板２と絶縁板１４の一部分との間に配置された固定用部材８，１１とを具備している。そして、固定用部材８，１１は、絶縁板１４の一部と集電板２との間に接続金具１３を設けた状態で、絶縁板１４の一部分を介して接続金具１３を集電板２に押圧して固定するようになっている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、ガス拡散層と固体高分子電解質膜との接触を確実に阻止することができ、前記固体高分子電解質膜を有効に保護することを可能にする。
【解決手段】燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体１２とアノード側セパレータ１４及びカソード側セパレータ１６とを有する。電解質膜・電極構造体１２は、固体高分子電解質膜３８の両側に、前記固体高分子電解質膜３８よりも小さな表面積を有するアノード電極４０及びカソード電極４２を設ける。アノード電極４０では、電極触媒層４０ａとガス拡散層４０ｂとの間に、発電面全面に亘って多孔質シート層４４ａが配置される一方、カソード電極４２では、電極触媒層４２ａとガス拡散層４２ｂとの間に、発電面全面に亘って多孔質シート層４４ｂが配置される。多孔質シート層４４ａ、４４ｂは、ガス拡散層４０ｂ、４２ｂの外周端部で折り返して前記外周端部を覆う折り返し部４４ａａ、４４ｂｂを設ける。 （もっと読む）

【課題】アノード電極及びカソード電極間で反応ガスが混在することを阻止し、固体高分子電解質膜等の劣化を有効に抑制することができ、燃料電池を良好な状態で運転することを可能にする。
【解決手段】燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体１２とアノード側セパレータ１４及びカソード側セパレータ１６とが積層される。電解質膜・電極構造体１２は、固体高分子電解質膜３８の両側に、前記固体高分子電解質膜３８よりも小さな表面積を有するアノード電極４０及びカソード電極４２を設ける。アノード電極４０では、電極触媒層４０ａとガス拡散層４０ｂとの間に、発電面全面に亘って多孔質シート層４４ａが配置される一方、カソード電極４２では、電極触媒層４２ａとガス拡散層４２ｂとの間に、発電面全面に亘って多孔質シート層４４ｂが配置される。多孔質シート層４４ａ、４４ｂは、ガス拡散層４０ｂ、４２ｂの外周より外方に延在する外周縁部に、ガス不透過部４４ａａ、４４ｂｂを設ける。 （もっと読む）

【課題】しわ、破断等の不具合が生じることなく、板状多孔品を成形する。
【解決手段】ロール型２１を構成する上型２３（下型２２）は、基準直径の円筒面と、この円筒面に対する高低差が同一となる凸部２３Ｈ及び凹部２３Ｌを備えている。そして、凸部２３Ｈ及び凹部２３Ｌは、基準直径の円筒面の、円周方向に一定のピッチで交互に、かつ、軸方向に一定の幅で交互に配置される態様で構成されている。そして、基準直径の円筒面と、この円筒面に対する高低差が同一の凸部２３Ｈ及び凹部２３Ｌとで、ロール表面が３階層をなすものである。このロール型２１に板状素材Ｗを連続的に送り込むことで、板状素材Ｗの表裏両側に、板状素材の平面からの突出量が表裏両側で同一となる突出部を突出させ、かつ、表裏両側の突出部の境界部分をせん断し、板状素材Ｗの平面と交差する方向の開口を成形する。 （もっと読む）

【課題】電解質膜に対する電極の転写性に優れた膜電極接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】電解質膜と電極とが接合した、膜電極接合体の製造方法であって、導電性材料及び電解質樹脂を含み且つ可撓性基板上に形成された電極を、電解質膜と熱圧着し、前記電解質膜と前記電極と前記可撓性基板とがこの順序で積層した積層体を形成する積層体形成工程と、前記積層体を、前記可撓性基板側が凹となるように湾曲させ、前記可撓性基板を前記電極から剥離させる湾曲工程と、を有することを特徴とする、膜電極接合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高分子電解質膜にシワやピンホールが発生することをより一層抑えることができる膜−触媒層接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】一方の面に基材が形成された高分子電解質膜を準備し、高分子電解質膜の形状が保持される領域である形状保持領域内において又は形状保持領域内に搬送される直前に、高分子電解質膜から基材を剥離し基材が剥離されて露出した高分子電解質膜の一方の面に触媒インクを塗布する。 （もっと読む）

【課題】燃料電池を構成する部材に対してシール材を効率よく設けるとともに、シール材を設ける際に前記部材が変形する懸念を払拭する。
【解決手段】燃料電池を構成する部材、例えば、セパレータ１２の縁部に、シール材１０ａ、１０ｂとなる樹脂材を載置する。樹脂材が熱可塑性樹脂製のフィルムである場合には、例えば、ラミネート加工した後、フィルムを金型でプレス（押圧）する。また、樹脂材が熱硬化性のシール組成物であるときには、例えば、塗布を行い、その後にシール組成物を金型でプレス（押圧）する。 （もっと読む）

【課題】簡単な方法及び装置によりタクトタイム低減を可能にした高性能の燃料電池及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】電解質膜の両面に配置された一対のガス拡散電極からなる積層体を熱圧着により一体化してなり、反応部とその周辺のシール部とを有する電解質膜・電極接合体を備える燃料電池であって、前記ガス拡散電極は、シール部に熱可塑性樹脂を含むとともに、反応部に触媒層が設けられ、前記シール部の熱可塑性樹脂は前記熱圧着の温度以下の融点を有し、前記電解質膜・電極接合体の反応部の厚さはシール部の厚さより厚いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】反りやうねりが存在する樹脂材であったとしても、該樹脂材と別の樹脂材との当接面における当接面積を十分に確保して、前記当接面を十分に溶着させる。
【解決手段】シール６０、６２（樹脂材）同士を重畳した重畳部８２を、支持部材７０と透光性押圧部材７４で挟持し、さらに、透光性押圧部材７４と重畳部８２との間（又は支持部材７０と重畳部８２との間)に弾性材７２を介装する。さらに、支持部材７０及び透光性押圧部材７４を介して重畳部８２に荷重を付与するとともに、透光性押圧部材７４を介して、シール６０、６２同士の当接面にレーザ光Ｌを照射する。 （もっと読む）

【課題】成形後の冷却時に、合成樹脂部に応力が集中して割れや欠けが生じるおそれを防止することができる射出成形品を提供する。
【解決手段】金属製の外枠１２に合成樹脂部１３を射出成形する。外枠１２と合成樹脂部１３との間には、合成樹脂部１３の温度低下にともなう収縮等に際して応力を分散するための凹凸形状の応力分散部１７を設ける。応力分散部１７は、外枠１２に形成された孔１７ａと、その孔１７ａ内に位置する合成樹脂部１３の凸部１７ｂとより構成する。 （もっと読む）

【課題】固体高分子電解質膜の外周を周回して樹脂製枠部材が設けられるとともに、段差型ＭＥＡの段差部に過剰な荷重が付与されることを確実に阻止することを可能にする。
【解決手段】樹脂枠付き電解質膜・電極構造体１２は、固体高分子電解質膜１８を挟持するカソード電極２０及びアノード電極２２を備える段差型ＭＥＡ１２ａと、前記固体高分子電解質膜１８の外周を周回する樹脂製枠部材２４とを備える。樹脂枠付き電解質膜・電極構造体１２は、樹脂製枠部材２４の内部空間に位置し、カソード電極２０及びアノード電極２２間に固体高分子電解質膜１８を挟んだ発電部４６と、前記カソード電極２０の外方に位置し、前記アノード電極２２及び前記樹脂製枠部材２４の薄肉部２４ｃ間に前記固体高分子電解質膜１８を挟んだ段差部４８とを有する。そして、燃料電池１０が積層された際、段差部４８における締め代は、発電部４６における締め代よりも小さな寸法に設定される。 （もっと読む）

【課題】外枠に対する合成樹脂部の射出成形時に、成形圧力により外枠の外側が変形することを抑制することができる成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】開閉可能な第１型２１及び第２型２２を備える。第１型２１内には金属製の外枠１２をセットするための凹部２３を形成する。第２型２２には外枠１２内に合成樹脂を注入するためのゲートを設ける。第１型２１と第２型２２とのいずれか一方には、型締め時に外枠１２の外周を押さえ可能な押さえ部材２５を、押さえ位置Ｐ１と、その押さえ位置Ｐ１から退避する退避位置Ｐ２とに移動可能に設ける。 （もっと読む）

【課題】高分子電解質膜全体のシワやたわみをより一層抑えることができる膜−触媒層接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】燃料電池用の膜−触媒層接合体の製造方法であって、一方の面に第１基材が形成された高分子電解質膜の他方の面に第１触媒層を形成する工程と、第１触媒層上に又は第２基材の第１触媒層と対向する位置に接着層を形成する工程と、第２基材が接着層により第１触媒層と接着されるように高分子電解質膜の他方の面に第２基材を形成する工程と、第２基材を形成した高分子電解質膜から第１基材を剥離する工程と、第１基材を剥離して露出させた高分子電解質膜上に第２触媒層を形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】端板として比較的高価なセラミックス材料ではなく、公知のものよりも廉価に製造できる端板と共に電力密度の高い固体酸化物燃料電池を提供する。
【解決手段】好ましくはＹＳＺにより形成される固体酸化物電解質を含み、アノード材料の薄層を電解質に付着し、更にアノード側とカソード側の両方に流体流制御結合層を配置した水素、石炭ガス又はメタン酸化用固体酸化物燃料電池であり、流体流制御結合層は、多数の相互に分離したカラムにより形成される。結合層のこのような態様は材料節約を確保する。更に、個々の電池の高さを減らし、電力密度を増すことができる。 （もっと読む）

【課題】プレス圧力の増大を来たすことなく、ゴムダイを用いて精密形状の板状多孔品を成形することを、可能とする。
【解決手段】（ｃ）に示される第１成形型３２を用い、板状素材Ｗの、開口となるせん断部を成形する部位３４に対して、曲げ加工を施すことにより、（ａ）（ｂ）に示されるように、せん断部を成形する部位２４を境界とする凸部３６及び凹部３８を成形する。凸部及び凹部をつなぎ薄肉化された面が、せん断誘発部となる。続いて、（ｄ）（ｅ）に示される第２成形型４０の、金属製の下型２２凸部２２Ｂにより、第１成形工程で板状素材Ｗに成形した凹部３８を保持した状態で、ゴムダイ２４により、凸部３６に対しその突出方向と逆方向へと荷重を付与する。その結果、凸部３６及び凹部３８をつなぐ面３４のせん断を促し、板状素材Ｗに対しその平面と交差する方向の開口を成形することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】結晶安定性が高く、かつ電気伝導性の高い部分安定化ジルコニア磁器の製造方法を提供すること。
【解決手段】ジルコニアとイットリアとからな部分安定化ジルコニア磁器１の製造方法である。その製造にあたっては、複合物作製工程と熱処理工程と粉砕工程と成形工程と焼成工程を行う。複合物作製工程においては、水酸化ジルコニウムにイットリア微粒子粉末又はイットリウム塩類を均一分散させた複合物を作製する。熱処理工程においては複合物に対して熱処理を行うことによりジルコニアを得る。粉砕工程においてはジルコニアを粉砕してセラミック粉末を得る。成形工程においてはセラミック粉末を成形して成形体を得る。焼成工程においては成形体を焼成する。 （もっと読む）

【課題】触媒層・シール材・アノード触媒層・カソード触媒層の積層位置精度が良好であり、且つ、触媒層と電解質膜の接着性に優れ、耐久性及び発電性能が良好な、固体高分子形燃料電池用の膜・電極接合体及び固体高分子形燃料電池を低コストで提供する。
【解決手段】一組の基材の一方の基材１１の表面は、第１のアライメントマーク１３、シール材の隔壁１２、電極触媒層１５が形成され、電解質からなる接着層１７で覆われている。また、他方の基材１１の表面は、第１のアライメントマーク１３と鏡像関係の位置に配置された第２のアライメントマーク１４、シール材の隔壁１２、電極触媒層１５が形成され、電解質からなる接着層１７で覆われている。そして、一組の基材１１を、電解質膜１６を挟んで向かい合わせに配置し、第１のアライメントマーク１３と第２のアライメントマーク１４を重ね合わせて接合することで膜・電極接合体５を製造する。 （もっと読む）