【課題】乳化安定性に優れ、化粧持続性の良好な化粧料を与えることができるオルガノポリシロキサン、及びこれを含有する化粧料を提供する。
【解決手段】下記平均式（１）で示されるオルガノポリシロキサン。


［上記平均式（１）中、Ｒ１は、互いに独立に、炭素数１〜３０のアルキル基、炭素数１〜３０のフッ素置換アルキル基、炭素数６〜３０のアリール基、及び炭素数７〜３０のアラルキル基から選ばれる基であり、Ｒ２は、炭素数２〜１５の酸素原子を介しても良い２価有機基であり、Ｒ３は下記式（２）で示されるポリオキシアルキレン及び水素から選択される基であり、ｎ個中少なくとも一つは下記式（２）で示されるポリオキシアルキレンである。ｍは０〜５００の数であり、ｎは１〜１０の数であり、ｘは２以上の数である。−（ＣａＨ２ａＯ）ｂＲ４（２）］ （もっと読む）

【課題】様々な油剤との親和性、乳化特性、増粘特性、ゲル化特性、構造制御特性に優れており、更に、優れた触感（特にベルベット調の厚みのある滑らかさ）を与えると共に、乾き際のべとつき感の少ない優れた使用感をもたらす、新規なオルガノポリシロキサンエラストマー、及びそれらの製法を提供すること。
【解決手段】親水性基として、オキシアルキレン単位の繰り返し数の平均値が２以上のオキシアルキレン構造を有せず、且つ、グリセリン単位の繰り返し数の平均値が１．０〜２．４の範囲内にあるグリセリン誘導体基を有し、且つ、架橋部に炭素−ケイ素結合を含む架橋三次元網状構造を有する、グリセリン誘導体変性オルガノポリシロキサンエラストマー。 （もっと読む）

【課題】金箔など、化粧品に使用されるような薄い市販の金属箔は物理的強度が低く、粉体や高粘度溶液中で機械的に分散されると微粒子化し、その存在が認識できなくなる問題があった。
【解決手段】金属箔表面に樹脂を、１ｃｍ^２あたりの樹脂と金属箔の合計質量が、０．８〜１０．０ｍｇの範囲になるように塗工処理した後に粉砕して得られる、金属箔を固定した板状樹脂粉末及び配合化粧料で解決する。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減及び品質の向上を図ることができる多色化粧料の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】従来技術のようにスラリー状化粧料を１層ごとに充填しその都度圧縮成型する、というのではなく、複数の吐出ノズル口１ａ，１ｂ…を備えた充填ノズル１０を用い、複数の色のスラリー状化粧料１ｊ，１ｋ，２ｋ，３ｋ…が積層するように複数の吐出ノズル口１ａ，１ｂ…からスラリー状化粧料１ｊ，１ｋ，２ｋ，３ｋ…を容器４に同時に吐出させて多層に充填し、これらを一度に圧縮成型し乾燥することによって、製造工程を減らし製造コストの低減を図ると共に、層同士の密着性を高めて層同士の剥離を防止し品質の向上を図る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、アスタキサンチン類の皮膚への浸透性に優れたエマルション組成物およびその製造方法、ならびに化粧品を提供する。
【解決手段】油相中にオキアミ由来のアスタキサンチン類とホスファチジルコリンとを含有し、前記ホスファチジルコリンの油相中における含有量が０．１質量％〜１０質量％でり、全油性成分量に対して質量比で０．５倍を超え、２倍以下の水溶性乳化剤を含むエマルション組成物である。更に酸化防止剤を含有することが好ましく、乳化粒子は、粒子径が２００ｎｍ以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】フローマークや亀裂などを生じにくくすることができ、外観不良を抑制することができる固形化粧料の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置１は、ポンプ２と、吸引ヘッド３に対して加わる力を検出するロードセル４と、制御手段６とを有する。制御手段６は、ポンプ２に化粧料を吐出させることによって、化粧料を所定の充填圧で化粧皿１０内に充填させる充填部６１と、ロードセル４にて検出された力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知する検知部６２と、化粧料の充填満了を検知した後、所定の充填圧よりも低い低充填圧でポンプ２に化粧料を充填させる充填圧制御部６３と、低充填圧で化粧料の充填を開始させてから所定時間の経過後に、ポンプ２に化粧料の充填を停止させる停止部６４とを有する。 （もっと読む）

【課題】十分なカバー力を有するとともに、塗布直後及び長時間経過後でも、粉っぽくなく、艶がある仕上がりが得られる油中水型乳化化粧料を提供する。
【解決手段】次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）カルボシロキサンデンドリマー構造を側鎖に有するビニル系重合体
０．３〜１０質量％、
（Ｂ）金属酸化物微粒子を内包する着色フレーク状ガラス ０．１〜６質量％、
（Ｃ）着色顔料 ０．５〜１５質量％
を含有する油中水型乳化化粧料。 （もっと読む）

【課題】化粧皿に仕切りを設けることなく、色境界が鮮明な多色固形化粧料を容易かつ安価に製造する。
【解決手段】まず、化粧料充填体８を化粧皿２にセットする。この化粧料充填体８は、枠体３によって互いに区分された各充填空間に複数色の化粧料が充填されたものである。つぎに、押出型６に対して枠体３を相対変位させることによって、凹部６ａに内枠３ｃが入り込みながら、押出面６ｂで複数色の化粧料を一括で押し出して、これらを化粧皿２に収容する。最後に、化粧皿２に収容された複数色の化粧料を打型する。 （もっと読む）

【課題】スラリーのフロント充填において、充填ノズルの下面からスラリー供給管を突出させることに起因してスラリーの表面に生じる窪みの悪影響を有効に低減する。
【解決手段】充填ヘッド３ａの下面から突出したスラリー供給管３ｂの先端部位において側方または斜め下方に開口した注出口３ｃを、化粧皿２の上縁Ｈ１以上の高さＨ２に位置するように配置する。そして、スラリーを注出口３ｃから側方または斜め下方に吐出することによって、充填空間１ａ内にスラリーを充填する。その後、充填空間内のスラリーを、プレスヘッドを用いて、化粧皿２の上縁Ｈ１相当までプレスする。 （もっと読む）

【課題】スラリーのフロント充填において、充填空間における充填圧の均一性を高める。
【解決手段】化粧皿が収容された充填空間１ａの上部開口を、充填ヘッドの下面で覆った後、注出口３ｃからスラリーを吐出して、充填空間１ａにスラリーを充填する。ここで、注出口３ｃは、充填空間１ａの中心Ｃから水平方向にオフセットした位置に設けられ、かつ、この中心Ｃ側に向かって開口している。 （もっと読む）