【課題】ろ過体に形成された孔部での目詰まりを容易に除去でき、メンテナンス性を向上させることができるスクリュープレス脱水装置を提供する。
【解決手段】スクリュープレス脱水装置１０は、複数のろ過孔４０が開口形成された円筒形状のろ過体１２と、該ろ過体１２の内部に回転可能に設けられたスクリュー１４とを備え、ろ過体１２の内部に投入された汚泥等の処理対象物を、スクリュー１４の回転によって該スクリュー１４の一端側から他端側へと搬送すると同時にろ過体１２によってろ過脱水するものであり、ろ過体１２内部でろ過脱水される処理対象物からの分離液を外部に排出するろ過孔４０の開度が可変に構成されている。 （もっと読む）

【課題】高強度のウェッジワイヤ式スクリーンをスクリュープレス圧搾機の圧搾部に適用して圧搾脱水（脱油）を可能とする。
【解決手段】原料ａが接触する内周部にくさび型断面の部位４７を有する環状又は非環状のスクリーン形成部材４８ａ〜４８ｄと環状の介在物４９ａ〜４９ｄとを交互に積層して隣接するスクリーン形成部材４８ａ〜４８ｄの間に隙間５０を形成し、かつ、前記スクリーン形成部材４８ａ〜４８ｄの外周部に前記隙間５０に連通する切欠き状の排出部５１を設ける。 （もっと読む）

【課題】脱水対象汚泥に対してろ過圧力を有効に作用させて脱水ケーキの含水率の低下を図ることができる汚泥脱水機を提供することを目的とする。
【解決手段】複数のスクリュー軸５３、５４を上下の関係位置に配置し、各スクリュー軸５３、５４にスクリュー羽根５５、５６を形成し、スクリュー羽根の周囲にスクリーン５２を配置し、本体ケーシング５１の汚泥投入口６２からスクリーン５２内へ脱水対象汚泥を供給する汚泥供給手段を備え、汚泥投入口６２は、下方位置のスクリュー軸５４と上方位置のスクリュー軸５３との軸間距離の中間位置を境とする上方位置もしくは上方位置と下方位置からスクリーン５２内へ脱水汚泥を供給する。 （もっと読む）

【課題】従来の機械圧搾では難しい脱水対象物の分子間の水素結合による結合水まで効率よく低含水状態の脱水が可能で、かつ故障が少なく、メンテナンス性に優れた電気浸透作用を安定的に維持すると共に、斑のない均一かつ十分な電気浸透作用を得ることができる電気浸透脱水機を提供する。
【解決手段】前段の非電気浸透部Ａには投入口１が開設され、スクリューコンベア２により偏心回転される可動プレートを遊嵌した非電気浸透部濾過体３の終端部と絶縁部Ｂの絶縁部中空円筒９を介装して、直流電源装置１９の正極から接触子１８の摺接により正電圧に印加される電気浸透部陽電極軸２Ｃを遊嵌し、該装置１９の陰極から接触子１８の摺接により負電圧に印加される偏心軸１４の偏心回転駆動により、電気浸透部可動プレートに負電圧を印加しながら偏心回転される電気浸透部濾過体１０の終端開口部を排出口１３とした後段の電気浸透部Ｃから構成された電気浸透脱水機。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成により省エネルギーを実現しつつ、汚泥脱水の効果的な達成及び濾過面の閉塞防止を実現でき、維持管理の容易な濾過式脱水機の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、汚泥を供給する汚泥供給部と、この汚泥を濾過して脱水汚泥と脱離液とに分離する濾過脱水筒と、上記濾過脱水筒と脱離液とを収納するケーシングと、上記濾過脱水筒内に収納され、中軸及び羽部を備えるスクリューとを備える垂直型の濾過式脱水機であって、上記中軸が中空及び上端がシールされており、かつケーシングに固定されておらず、上記濾過脱水筒内の汚泥による浮力や汚泥の搬送反力により浮上するスクリューを支持するための水平軸受部をさらに備え、上記汚泥供給部による汚泥搬送の反力により回転するスクリューの羽部により濾過脱水筒内面を清掃することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】上下水処理施設、ポンプ場施設等の、し渣の脱水が必要な施設において、し渣の分離を従来よりも効率よく行うことができるし渣分離脱水装置を提供する。
【解決手段】内径および外径が一定の外筒スクリーン２に形成する開口孔の開口率を、前段側Ａよりも後段側Ｂを小さくし、外筒スクリーン２の内部に配置するスクリュー軸３は、前段側Ａから後段側Ｂに向けて漸次拡径させる。また、スクリュー軸３に設けるスクリュー羽根６は前段側Ａを２条（６ａ、６ｂ）とし、後段側Ｂをスクリュー羽根６ａのみとする。さらに、スクリュー羽根６のピッチは、前段側Ａを一定にすると共に、後段側Ｂをし渣排出部５に向けて小さくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】排水効率を従来よりも高めると共に、長期にわたって連続した安定運転を実施する。
【解決手段】原料供給ホッパ２の下方に設置した２個一対の成形ロール５，５によってペレット状又はフレーク状の製品を製造するペレット状又はフレーク状物の製造方法において、前記２個一対の成形ロール５，５を容器６内に収容後、該容器６内の圧力を前記原料供給ホッパ２内の圧力よりも低減させて、前記容器６と前記原料供給ホッパ２との間に圧力差を生じさせる。 （もっと読む）

【課題】目詰まりを起こすことなく、成形ロールのくい込み側に発生する水や粘結剤等の液抜き、或いは、粉体の造粒の際のガス抜きを円滑に行う。
【解決手段】一対の成形ロール１５ａ，１５ｂのくい込み点ｄよりも原料ａの流れの上流側であり、かつ、押込みスクリュー１８の先端１８ａ付近の原料供給容器部４の原料供給孔６に位置する部位に設けられた第１排液孔８ａ，８ｂ及び該第１排液孔８ａ，８ｂの下方に位置しているチークプレート１６に設けられた第２排液孔２４，２４の入り口をそれぞれウェッジワイヤスクリーンブロック９，２２で覆う。 （もっと読む）

【課題】脱水ケーキ排出口に詰まった脱水ケーキを穿り出す作業を容易に、且つ安全に行うことができるスクリュープレス型脱水装置を提供する。
【解決手段】脱水ケーキＤが脱水ケーキ排出口１５が詰まった場合には、油圧シリンダー３５の駆動ロッド３９を後退する方向へ駆動し、出入部材２９を脱水ケーキ排出口１５から離間する方向へ移動させて、脱水ケーキ排出口１５より外側に後退する後退位置に停止させる。出入部材２９が後退位置に移動すると、出入部材２９が入っていた部分が空洞１２となり、隙間１０にある押し固められた脱水ケーキＤがリング状に残される。従って、隙間１０内の脱水ケーキＤに加わっている圧力を空洞１２へ逃がすことが可能となり、隙間１０内の脱水ケーキＤを容易に掻き出すことができる。よって、脱水ケーキ排出口１５に詰まった脱水ケーキＤを除去する作業を容易に、且つ安全に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】目詰まりを起こすことなく、成形ロールのくい込み側に発生する水や粘結剤等の液を円滑に排出する。
【解決手段】チークプレート１６を装着するためのフィーダブロック３の側面に、前記フィーダブロック３を貫通している原料供給孔６に達する排水孔８ａ，８ｂを設け、かつ、該排液孔の入り口８ａ，８ｂをウェッジワイヤスクリーンブロック９で覆う。 （もっと読む）