【課題】気体取り込み路内に異物が固着し、堆積しても、その異物を除去することのできる液体搬送装置を提供すること。
【解決手段】液体を圧送するポンプ２と、このポンプの上流側に接続された液体の吸入路３と、ポンプの下流側に接続された液体の吐出路４と、吸入路の途中に接続された減圧部５と、この減圧部に接続され、気体を取り込む気体取り込み路６とを備えた液体搬送装置１において、吸入路の途中に吸入路の流路面積を変更可能とした流路面積切り替え手段１３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂の注入成形のような、シール機構に対して過酷な使用環境においても、長期間に亘ってシール不良トラブルの発生なく、安定して使用可能なダイナミックミキサーを提供する。
【解決手段】ケーシング内に第１、第２の流路形成部材が取り付けられ、第２の流路形成部材の外縁部は第１の外縁部よりも外側に、かつ、ケーシングの一方の端部側に位置しており、１つの流入口はケーシングの一方の端部側に設けられ、他の流入口は第１の流路形成部材の外縁部よりケーシングの他方側に設けられることを特徴とするダイナミックミキサー。 （もっと読む）

【課題】窒素ガスを純水又は超純水に溶解させて窒素ガス溶解水を製造するにあたり、効率的に凝縮水の排出を行うことにより、長期間に亘って連続的かつ安定的に運転可能な窒素ガス溶解水製造方法および窒素ガス溶解水製造システムを提供する。
【解決手段】ガス透過膜２１によって区画された気相室２２及び液相室２３を備えたガス溶解膜モジュール２を用い、窒素ガスを純水又は超純水に溶解させて窒素ガス溶解水を製造する方法において、気相室２２に生じた凝縮水を、気相室２２に接続された凝縮水排出部４に導入し、凝縮水排出部４と気相室２２との接続を遮断する。気相室２２との接続が遮断された状態で凝縮水排出部４に窒素ガスを供給することにより、凝縮水排出部４に導入された凝縮水を排出する。 （もっと読む）

【課題】ホッパーの高さが比較的低くてもホッパーの下側へ排出されるべき大きさの粒体がホッパーの上端側から排出されるのを防止することが可能な粉粒体処理装置を提供する。
【解決手段】粉粒体処理装置１は、ホッパー２と、ホッパー２の円筒部２ａの接線方向と略平行に接続される粒状材料の供給管６と、ホッパー２の天板２ｃに接続される排気管７と、排気管７に接続される吸引手段４と、ホッパー２の下端側からホッパー２内へ供給される外気が吸入される第１吸入管１２と、供給前の粒状材料が貯留される材料貯留部３と、供給管６からホッパー２内へ供給される外気が吸入される第２吸入管１７とを備えており、吸引手段４の吸引力で材料貯留部３からホッパー２内へ粒状材料が供給される材料供給状態と、吸引手段４の吸引力で第１吸入管１２および／または第２吸入管１７からホッパー２内へ外気が供給される外気供給状態とに切替可能となっている。 （もっと読む）

【課題】 曝気槽や養殖槽および培養槽において水流と共に多量の微細気泡を槽内全体に効率良く一様に供給するエアレ−ション装置を必要とする。
【解決手段】
本発明の微細気泡発生機構を有する円筒状多翼羽根車形状の貫流ポンプ（クロスフロ−ポンプ）で構成される貫流ポンプエアレ−ション装置を曝気槽や養殖槽および培養槽内に設置し、ポンプケ−シングを回転伝達機構により、回転軸を中心にしてスイングさせることにより、微小気泡を伴う水流を槽内全体に供給し、効果的なエアレ−ションを行う。微小気泡の発生は羽根車の中空回転軸に穿孔した散気孔および追加で貼り付けた多孔質材から回転とともに得られる。 （もっと読む）

【課題】コンプレッサーや圧縮ボンベなどの送気装置を設置することなく液体中に気体を導入し、液体中に微小気泡を効率よく発生させることのできるより簡便な構造の微小気泡発生装置を提供すること。
【解決手段】液体を収容するための液体収容部１と、前記液体収容部の液体中に配置され、液体出口部２ａを有する液体噴出ノズル２と、前記液体出口部の外縁部に配置され、気体出口部を有する気体吸引ノズル３と、前記気体出口部３ａから流出する気体の流量を制御する流量制御装置６と、を備え、前記気体出口部を前記液体出口部より噴出される液体の流路内に配置し、前記気体出口部の下流縁部に負圧発生部を生じさせ、液体中に気体を自動吸引することを特徴とする微小気泡発生装置。 （もっと読む）

【課題】混合容器に粉体を投入する際に、形成される粉じん雲によって発生する電界を、効果的に低減し、かつ、多量の粉体の投入が容易である粉体投入方法および混合容器を実現する。
【解決手段】本発明に係る粉体投入方法は、導電性の混合容器１に可燃性の粉体を投入する粉体投入方法であって、混合容器１の上方に設けられた投入口２から、上下の両端が開口した導電性の中空部材である投入シュート５を、混合容器１内に挿入する工程と、混合容器１および投入シュート５を接地状態にする工程と、投入シュート５の上端から上記粉体を投入する工程と、混合容器１に上記粉体を投入した後に、投入シュート５を混合容器１から抜き取る工程とを含み、投入シュート５は、側面に貫通穴を有する。 （もっと読む）

【課題】容器内に投入された物質の撹拌作業時に撹拌手段が回転および昇降動作するようにすると共に、昇降構造が単純な構造で構成され、均質化した処理物の排出方式も簡便に排出されるようにその構造が改善された均質混練機を提供する。
【解決手段】内部に互いに特性の異なる物質が投入されるように内部空間を有する容器10と、容器の下部に固定されるように配置され、容器の内部空間に連通する固定フレーム100と、固定フレーム100の内部に昇降手段により上下昇降可能に配置され、容器の底面中央を貫通して容器の内部空間内に上部が収容されるように配置されて容器内の物質を撹拌する撹拌手段と、撹拌手段の下部に配置されて撹拌手段に回転駆動力を伝達するための駆動部300と、撹拌手段により撹拌されて均質化した物質を外部に排出させる排出手段400とから構成される。 （もっと読む）

【課題】 二酸化炭素ボンベ内の二酸化炭素の残量を把握でき、加工を一時中断することなく好適なタイミングで二酸化炭素ボンベの交換を可能とする混合装置を提供することである。
【解決手段】 純水供給源と、液化二酸化炭素が封入された二酸化炭素ボンベと、該純水供給源から供給された純水と該二酸化炭素ボンベから供給された二酸化炭素とを混合して混合液を生成する混合部と、を備えた純水と二酸化炭素を混合する混合装置であって、該二酸化炭素ボンベに封入された液化二酸化炭素の残量を検出する二酸化炭素残留検出手段を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】効率的に気体を供給しつつ微細バブル含有液体を生成することが可能な微細バブル含有液体生成装置を提供することである。
【解決手段】
貯液槽からの液体に気体を供給する気体供給機構を有し、気体の供給された液体内に微細バブルを発生させて微細バブル含有液体を生成し、該微細バブル含有液体を前記貯液槽に戻すようにしたバブル含有液体生成装置であって、所定タイミングから第１の流量にて前記気体を前記液体に供給するように前記気体供給機構を制御する第１制御手段（２０：Ｓ１２）と、前記液体に供給される気体の量が所定量に達したか否かを判定する判定手段（２０：Ｓ１３）と、前記液体に供給される気体の量が所定量に達したと判定されたときに、前記第１の流量よりも少ない第２の流量にて前記気体を前記液体に供給するように前記気体供給機構を制御する第２制御手段（２０：Ｓ１５）とを有する構成となる。 （もっと読む）