【課題】ブリケット状又はフレーク状の成形物を製造するロールを成形に適した温度に調整する。
【解決手段】ブリケット状又はフレーク状の成形物を製造するロール１のくい込み点Ｐの近傍に、前記ロール１の外周面に近接して設置され、かつ、内部に伝熱媒体ａが通過する空洞部１２を有する金属製の細長い函体１１からなり、該函体１１は、少なくともロール１の外周面に対峙する底部１３が円弧状に形成されると共にロール１の周縁部に対峙するスカート部１４を備えている。 （もっと読む）

【課題】排水効率を従来よりも高めると共に、長期にわたって連続した安定運転を実施する。
【解決手段】原料供給ホッパ２の下方に設置した２個一対の成形ロール５，５によってペレット状又はフレーク状の製品を製造するペレット状又はフレーク状物の製造方法において、前記２個一対の成形ロール５，５を容器６内に収容後、該容器６内の圧力を前記原料供給ホッパ２内の圧力よりも低減させて、前記容器６と前記原料供給ホッパ２との間に圧力差を生じさせる。 （もっと読む）

【課題】 圧縮造粒装置において製造された数珠状のブリケットシートを、角部に直角または鋭角のバリのないブリケットに切断することができるブリケットシート分断用カッターロールを提供すること
【解決手段】
ブリケットシートを個々のブリケットに切断する円柱状のカッターロールにおいて、外周面に前記ブリケットの半面を収容できる大きさを有するポケット部が、前記ブリケットシートにおける各ブリケットの間隔と等しい間隔をおいて凹設されるとともに、各ポケット部間には前記ブリケットシートの連結部を切断するための分断刃が設けられ、前記分断刃は、カッターロールの回転軸方向に伸びる直線部と、該直線部の両端に設けられるバリ除去部よりなることを特徴とするカッターロールを提供する。 （もっと読む）

【課題】目詰まりを起こすことなく、成形ロールのくい込み側に発生する水や粘結剤等の液抜き、或いは、粉体の造粒の際のガス抜きを円滑に行う。
【解決手段】一対の成形ロール１５ａ，１５ｂのくい込み点ｄよりも原料ａの流れの上流側であり、かつ、押込みスクリュー１８の先端１８ａ付近の原料供給容器部４の原料供給孔６に位置する部位に設けられた第１排液孔８ａ，８ｂ及び該第１排液孔８ａ，８ｂの下方に位置しているチークプレート１６に設けられた第２排液孔２４，２４の入り口をそれぞれウェッジワイヤスクリーンブロック９，２２で覆う。 （もっと読む）

【課題】ガスハイドレートペレットの圧縮成形時に、成形ロールによって絞られた未反応水を円滑に排出する。
【解決手段】外周部に複数の成形型８ａを持つ一対の成形ロール８，８と、この一対の成形ロール８，８間にガスハイドレートｈ２を供給する供給手段としてのホッパー３及び押込みスクリュー２とを備え、前記ガスハイドレートｈ２を前記成形型８ａ内で圧縮成形してペレットｈ３を製造するガスハイドレートペレット製造装置において、前記押込みスクリュー２の軸部２ａに排水孔５を設けると共に、前記軸部２ａの側面に前記排水孔５に連通する開口部６を少なくとも１つ設ける。 （もっと読む）

【課題】製造後、錠剤の形状を維持し、保存による炭酸ガスの発生も無く、使用に際し良好な発泡性を有し、溶解可能な成分は速やかに水に溶解する錠剤の製造方法の提供。
【解決手段】炭酸水素ナトリウムを造粒機を用いて粉体温度を５０〜６８℃に上げ、炭酸水素ナトリウムに対して１〜１５％のポリエチレングリコールを添加して造粒し、この造粒物を冷却して得た造粒物Ａと、クエン酸、もしくはクエン酸のポリエチレン造粒物Ｂ及び無水物を撹拌、混合して、圧縮成型によって錠剤を製造する方法において、炭酸水素ナトリウムの造粒物Ａ対クエン酸もしくはクエン酸造粒物Ｂが、２対１〜１０対１の比率となるように添加し、さらに、圧縮成型前のいずれかの工程において、炭酸水素ナトリウムの１／１０から１／１００の量の、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムから選ばれる無水物を添加し含有させて混合して圧縮成型する錠剤の製造方法。 （もっと読む）

【課題】石炭灰、貝殻を有効に利用した粒体で、形状及び表面性状を制御して人工砂として適用できる緻密な粒体を作製する。
【解決手段】混練物１をペレット圧密手段３で圧密して固化物とし、固化物をクラッシャー９で壊砕して粒体８とし、角取機１３で角部を取り除き、表面の角が除去されて丸みを帯びて径の分布が制御された粒体１８を得る。 （もっと読む）

【課題】 ガスハイドレート(GH)生成プラントで成形されるGHペレット(GHP)の付着水を分離させるためヘキサン等の封液に浸漬すると、封液室に供給する際の減圧で封液を吸収し、脱圧工程でガス層が形成され、GHPの分解を促進するため、封液を吸収させないようにするGHPの成形装置を提供する。
【解決手段】 GHPを形成する圧搾装置21の出口22aに液体プロパンや液体ヘキサン等の封液Ｌを充填した封液室30の上部を接続する。開閉プランジャ33で出口22aを閉塞した状態で圧搾プランジャ21eを圧搾装置21内で前進させ、圧搾室22に供給されたGHスラリーを圧搾して搾水し、GHPを形成する。GHPの形成後、圧搾プランジャ21eを僅かに後退させてGHPを減圧し水を滲入させて吸収させた後、出口22aを開放してGHPを封液室30に供給する。 （もっと読む）

【課題】ガスハイドレートペレットの割れを防止し、以て、ガスハイドレートの貯蔵効率（体積効率）や、貯蔵安定性を高める。
【解決手段】ペレット成型用の凹部２を周面に有すペレット成型ロール３，４によってパウダー状のガスハイドレートｎをペレット状に成型するガスハイドレートペレット製造装置１において、前記凹みの表面にバインダー用の水膜を付着させる。水膜の付着はホッパー５での水Ｗの噴霧又はペレット成型ロールの水槽への浸漬による。 （もっと読む）

【課題】原料を高エネルギー効率で粉末とする粉末製造装置を提供する。
【解決手段】容器２１から粉砕機２２及び粉砕機２２から容器２１へ接続された管路を備え、容器２１と粉砕機２２間に流体の循環路を形成する第１循環路１０１と、容器２１から粉末回収装置３０、排気処理装置４０、循環気流温度調節器５０へ接続された管路と、循環気流温度調節器５０から容器２１へ接続された管路とを備え、容器２１と粉末回収装置３０と排気処理装置４０と循環気流温度調節器５０間に流体の循環路を形成する第２の循環路２０１との２重の流体の循環路を備え、第１循環路１０１で原料を循環気流とともに粉砕機２２と容器２１間を循環させて粉末化し、第２循環路２１０で、第１循環路１０１から循環気流とともに導かれた粉末を粉末回収装置３０で捕捉・回収し、循環気流の温度を循環気流温度調節器５０により調節して容器２１に導入して第２循環路２０１に循環させる。 （もっと読む）