【課題】シリンダ部の空気室の容積を増やした場合でも、口首部が過大にならないようにして、容器本体の大きさや樹脂量を抑制できると共に、取り扱い易さを向上させる泡吐出容器を提供する。
【解決手段】泡吐出容器１０は、ピストン部１５が、シリンダ部１６の空気室１８の中央部分を貫いて下端部分が液導入室１７の内周面に沿って摺動する筒状ピストン部材２４と、筒状ピストン部材２４から径方向外側に張り出して設けられて空気室１８の内周面に沿って摺動するエアピストン部材２５とを含んで構成される。泡吐出器１３は、空気室１８の底部周縁部１８ａを容器本体１１の口首部１２の上方に配置すると共に、空気室１８の外周面１８ｂを口首部１２の外周面１２ｂに沿った上方に配置して、空気室１８を口首部１２の外側に設けた状態で、接合スリーブ部材２６を介して口首部１２に一体として取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】内容物を泡状にして噴出するに当たり、泡の噴出パターンと泡の質を簡単に変えることができるトリガー式泡噴出器を提案する。
【解決手段】本発明のトリガー式泡噴出器は、容器内の内容物を泡状にして外界へ噴出するにあたり、噴射ノズル３の先端部に、噴出孔３ａを取り囲む可撓性筒体７ａを備えるとともに噴出孔３ａより噴出させた内容物を筒体７ａの内壁部に接触させて内容物を泡状にする泡チップ７と、可撓性筒体７ａを通過した泡状の内容物を外界へ向けて誘導するフード８とを設け、フード８に、可撓性筒体７ａを隙間を隔てて取り囲むとともに噴射ノズル３の先端部にて回動可能に連係する環状体８ａを設け、環状体８ａの内壁面に、環状体８ａの回動に応じて可撓性筒体７ａに対する押し込み量をその周りにおいて変化させて可撓性筒体７ａの断面形状を変更する複数の突起８ｃを形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】泡質をより均質化しつつ、良好な泡質で安定して泡を吐出することのできるポンプ式泡吐出容器を提供する。
【解決手段】ポンプ式泡吐出容器内の気液混合部（混合器）において、発泡性液体を導入する液導入口４０ｂと、空気を導入する空気導入口４０ａとを、それぞれ複数ずつ個別に設けるとともに、液導入口４０ｂからの発泡性液体流入方向の直線上延長方向を遮って該発泡性液体流入方向を変向し、且つ該液導入口４０ｂから流入した発泡性液体及び該空気導入口４０ａから流入した空気を単一の孔３２ｆを介して下流側へと送出する遮蔽部３２ｅを設ける。 （もっと読む）

【課題】ノズルから鋼板上面に噴射される冷却水の流れが安定した、直管型のノズルを有する熱鋼板の冷却装置を提供する。
【解決手段】ヘッダ７と熱鋼板の幅方向に所定間隔でヘッダ７に接続され、冷却水１１を熱鋼板上面に供給する複数本の直管状のノズル８とを備える熱鋼板の冷却装置のノズル８の上端部に、ノズル流路断面積の５〜２０％の流路断面積を有する孔を３個以上設けたスリーブ１４を装着して、該孔に冷却水１１を流入させることにより、冷却水１１をノズル８から噴出させて安定したラミナーフローとして熱鋼板上面に供給する。 （もっと読む）

【課題】吐出対象の内容物（原液）にエアを混合した状態の泡状内容物を吐出する泡吐出式のポンプ機構において、軽い操作性の実現化および、混合するエア供給量の増大化を図る。
【解決手段】エア対応の大径ピストン６および内容物対応の小径ピストン３、４を、内容物吐出用の操作部材１と連動するテコ部材２の回動作用により駆動するようにした。テコ部材２は、その回動支点２ｂから略同じ方向の側に、腕の長さＬ１の小径ピストン作用点２ｃおよび腕の長さＬ２（＞Ｌ１）の大径ピストン作用点２ｆを有する形に設定し、また、操作部材１への操作力が拡大されて内容物対応の小径ピストン３、４に伝達されるべく、当該操作力が加わるテコ部材２の力点対応部２ｅを大径ピストン作用点２ｆの真上に設定している。 （もっと読む）

【課題】容器体Ａ内の液と外気とを混合・起泡して泡として吐出する泡吐出器であって、使用する液体を収納する容器体のデッドスペースを減らして容器体を小型化でき、取り扱いも容易な泡吐出器を提案する。
【解決手段】大径の空気用シリンダ40及び小径の液用シリンダ41を上下に連設したシリンダ部材C2と、液用ピストン50をステム51外周下部より突設し、空気用ピストン52をステム51外周上部に連係させ、上端に吐出ヘッド53を嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材C3とを備え、作動部材C3の上下動により吐出ヘッド53の吐出口より泡を吐出フォーマーポンプＣを、容器体Ａ内に液用シリンダ41を垂下し且つ口頸部12上方に空気用シリンダ40を位置させた状態で、連結部材Ｂを介して容器体Ａに装着した。 （もっと読む）

【課題】気体が加圧下で溶解している液体中に生成させる微細気泡の生成量を調整可能な微細気泡生成ノズルを容易に製造することができる微細気泡生成ノズルの製造方法を提供すること。
【解決手段】気体が加圧下で溶解した液体２の流路３が内部に形成され、その流路の入口６側を形成する流入部７と、出口８側を形成する吐出部９とを備え、これらの流入部と吐出部の間に、流路において最も小さい流路断面積を有する気泡生成部５が設けられ、この気泡生成部の内周面１１において液体が接触する部分に、液体の接触角が、液体の既知の流速に応じて設定された表面処理部１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】気体が加圧下で溶解している液体中に生成させる微細気泡の生成量を容易に調整可能とし、しかも、それを低コストで実現することのできる微細気泡生成ノズルを提供すること。
【解決手段】微細気泡生成ノズル１は、気体が加圧下で溶解した液体２の流路３が内部に形成され、その流路の入口６側を形成する流入部７と、出口８側を形成する吐出部９とを備え、これらの流入部と吐出部の間に、流路において最も小さい流路断面積を有する気泡生成部５が設けられ、この気泡生成部では、その内周面１１において液体が接触する部分に、撥水性を有する撥水処理部１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 簡素な構成でありながら、ノズルから噴出される圧縮空気の脈動を実現することのできる、新規なノズルユニットの開発を技術課題とした。
【解決手段】ケーシング１に対して、給気カプラ３と、この給気カプラ３と接続されるノズルアッセンブリ２とを具え、前記給気カプラ３に供給された圧縮空気Ａが、ノズルアッセンブリ２に具えられるノズル本体２０から噴出するように構成されたノズルユニットＵにおいて、ノズルアッセンブリ２の側方には、プランジャアッセンブリ５が具えられており、このプランジャアッセンブリ５に具えられるプランジャ本体５０の往復動の際に、その先端部がノズルアッセンブリ２に当接することにより、ノズル本体２０が脈動するように構成されていることを特徴として成る。 （もっと読む）

【課題】壊食性能及び衝突力が大幅に向上したデスケーリングノズルを提供する。
【解決手段】デスケーリングノズルは、ノズル本体の上流端部域に形成された流体導入口５５からノズル先端の噴射口５に至る流路と、前記流体導入口５５の下流側の流路内に装着され、前記流体導入口５５を開閉するためのピストンバルブ３４と、このピストンバルブの下流域に配設された整流部材２５とを備えており、前記整流部材２５の配置された流路２４の断面（断面積）が、前記ピストンバルブ３４内の流路３３の断面（断面積）よりも大きく形成されている。 （もっと読む）