【課題】静電噴霧装置の誤動作を未然に防いでその使い勝手を向上させる。
【解決手段】静電噴霧装置（1）には、噴霧カートリッジ（70）と、高電圧電源ユニット（50）と、搬送ユニット（40）と、コントローラ（60）とが設けられる。高電圧電源ユニット（50）は、対向電極（12）と、噴霧カートリッジ（70）の電極部材（84）とに接続される。コントローラ（60）は、電源スイッチ（15）がＯＮ状態になった時点から所定の遅延時間が経過した後に、高電圧電源ユニット（50）への通電を開始する。高電圧電源ユニット（50）に通電すると、噴霧カートリッジ（70）の噴霧ノズル（72）の先端付近の空間に電界が形成される。搬送ユニット（40）のエアポンプ（41）が噴霧カートリッジ（70）のタンク（71）へ空気を供給すると、タンク（71）内の噴霧用液体が噴霧ノズル（72）の先端へ供給される。噴霧用液体は、微細な液滴となって噴霧ノズル（72）の先端から噴霧される。 （もっと読む）

【課題】噴霧動作の開始時に清浄な液体を使用者に向かって噴霧できる静電噴霧装置を提供する。
【解決手段】ノズル（72）と、該ノズル（72）と内部が連通して液体が貯留される密閉状の容器（71）と、該容器（71）の内部を昇圧させる加圧機構（41）と、該ノズル（72）の先端の液体を外部へ噴霧するように前記容器（71）内の液体に電圧を印加する電源（50）とを備えた静電噴霧装置であって、噴霧動作が終了して次の噴霧動作が開始される前に、前記ノズル（72）の先端の液体を除去するクリーニング動作を実行させる制御部（60）を備えている。 （もっと読む）

【課題】ボデイ内の圧力室から外部への塗料の液漏れを防止すること。
【解決手段】ボデイ５６に固定される中空のエア配管５０と、可撓性を有する材料によって螺旋状に形成され、一端部がエア配管５０に接続されると共に他端部がベローバルブ１００に接続されてエア配管５０からのエアをベローズ１０２内に供給するスパイラルチューブ８６と、フロート８８に装着されたベローズ１０２を緊締する磁性体からなるバンド部材９０と、ボデイ５６の外周面を囲繞するマグネットリング３０とを有し、ベローズ１０２は、エア配管５０及びスパイラルチューブ８６を介して、ベローズ１０２の空間部１０６内にエアが供給され、又は、空間部１０６内のエアが外部へ排出されることによって伸縮作用が営まれる。 （もっと読む）

【課題】ペルチェ素子の冷却部に水分を結露させて水を供給する場合、乾燥した場所では結露が発生しにくく水を供給することができず、逆に湿度が高い場所では、水が溜まり過ぎて大きな水滴が放出されることがあった。
【解決手段】ペルチェ素子の冷却部にアルミニウム繊維集合体を取り付けることによって、冷却部の表面積を大きくすることで、結露を発生するとともに大きな水滴はアルミニウム繊維集合体にしみこませることにより、大きな水滴が放出されることを防止することができるように構成した。 （もっと読む）

【課題】単純な形で微調整することのできる絞り弁装置を提供すること。
【解決手段】特に粉末吹付被覆装置のための圧縮空気絞り弁装置が、少なくとも１つの調整可能な絞り弁２２、１２２を備えており、少なくとも１つの絞り弁２２、１２２の設定に応じて電気回路４４を交互に遮断しおよび閉じるために導電性接触要素４６、４８、５０が備えられている少なくとも１つの電気回路４４が使用される。 （もっと読む）

【課題】例えば、微細な異物の噛み込み等が発生した場合であっても、良好なメンテナンス性を得ること。
【解決手段】ケーシング３６の内部に形成された貫通孔４２内に回転可能に収装され、ねじれ方向が異なる第１スパイラルギヤ４４及び第２スパイラルギヤ４６と、第１スパイラルギヤ４４の回転を検知する近接センサ２４と、ケーシング３６の軸方向に沿った一端部にボルト３８を介して着脱自在に連結され、メンテナンス孔５０を有するエンドブロック４０ａとを備え、第１スパイラルギヤ４４の一端部には係合穴７０が形成され、ケーシング３６からエンドブロック４０ａを離間させてメンテナンス孔５０を開口させ、メンテナンス用工具を係合穴７０と係合させて第１スパイラルギヤ４４及び第２スパイラルギヤ４６を強制的に回転させる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で省スペース化を実現でき、シリンダに対し塗料を短時間に供給できる塗料供給技術を提供することを課題とする。
【解決手段】塗料供給システム１０は、保有する塗料を塗装ガン１４へ供給するシリンダ１６と、次の塗料を一時貯留しシリンダ１６接続時に次の塗料をシリンダ１６へ供給するシリンダ１８と、シリンダ１８へ塗料を供給する供給弁部２０とを備える。
【効果】塗料をシリンダ１８からシリンダ１６へ供給するだけでよく、塗料供給に時間が掛からず、シリンダ１６へ塗料を短時間に供給できる。シリンダ１８は、シリンダ１６に対し接続解除が可能であり、シリンダ１６へ塗料供給後、シリンダ１６と接続解除し、供給弁部２０からシリンダ１８内へ新たな塗料を供給すればよい。カートリッジが不要で、カートリッジ交換装置が不要で、工場内での省スペース化を実現できる。 （もっと読む）

【課題】塗装装置における色替えに伴うサイクルタイムを短縮して作業効率の向上を図るとともに、洗浄設備を簡素化する。
【解決手段】塗装装置は、シリンダ３０と、該シリンダ３０から送られた塗料を被塗装物Ｗに向けて噴霧する塗装ガン３２とを備える。該塗装ガン３２は、側壁が回転霧化頭６４の内壁に囲繞されたハブを有し、該ハブには、塗料吐出孔と塗料導入口が形成される。塗料は、塗料吐出孔の開口から排出され、回転霧化頭６４を経て被塗装物Ｗに塗着される。この間、塗料供給手段３４の洗浄済のサブシリンダ１３４に対し、シリンダ３０に新たに供給すべき塗料を充填する。塗装終了後、塗料供給手段３４の接続バルブ９２を塗料導入口に対向させた状態で洗浄を行う。さらに、接続バルブの前端面を塗料導入口に着座させ、接続バルブ９２を開いて、サブシリンダ１３４に充填した塗料を塗料導入口から導入する。 （もっと読む）

【課題】 凹凸形状の被塗装物や、隙間の狭い被塗装物であっても、隅々まで十分な膜厚で塗装することができ、しかも粉体塗料の使用効率がよい粉体塗装装置を提供する。
【解決手段】 底面の多孔質材料２２から流動エアー２３が供給される粉体容器２１内に粉体塗料を収容し、流動エアー２３によって粉体容器２１内の下部に粉体塗料の流動層２１ａと、上部に粉体塗料の霧化層２１ｂを形成し、粉体容器内の流動層２１ａの上面に、摩擦帯電ガン２４によって摩擦帯電させた粉体塗料を吐出する吐出ノズル２５を設置し、この吐出ノズル２５から吐出された摩擦帯電した粉体塗料と、霧化層２１ｂの粉体塗料とを混合し、この混合粉体を被塗装物２０に接触させて静電気的に付着させるようにした。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で低コストな霧化装置を備える冷蔵庫を提供する。
【解決手段】冷蔵庫において、冷蔵庫の上部に配置された冷蔵室あるいは野菜室と、冷蔵庫の下部に配置された冷凍室と、冷凍室用冷却器と、前記冷蔵室あるいは前記野菜室の背面近傍に配置され、前記冷凍室用冷却器とは別に設けられた冷蔵室用冷却器あるいは野菜室用冷却器と、前記冷蔵室用冷却器あるいは前記野菜室用冷却器で生成された水を溜める容器と、前記冷蔵室あるいは前記野菜室に設置され、放電電極を有し前記放電電極からミストを噴霧する静電霧化装置と、前記容器に溜まった水を、前記放電電極に供給する水搬送部と、を備え、前記容器に溜まった水を前記水搬送部により前記放電電極に供給して、前記放電電極に電圧を印加することで前記冷蔵室あるいは野菜室に前記ミストを供給するようにした。 （もっと読む）