【課題】 被塗物の投入荷重が低減され、且つ塗装品質に悪影響を及ぼすことがない塗装を実現できる被塗物の塗装装置および塗装方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の塗装方法は、塗料ビーズが処理槽１０内を上方から下方に流れる塗料ビーズの下降流が連続して形成されるように塗料ビーズの循環流を形成する工程と、エアシリンダ７０を駆動させて被塗物Ｗを処理槽１０の上面側から処理槽１０内に進入させて処理槽１０内の塗料ビーズの下降流中に投入する工程とを含む。処理槽１０内で流動する塗料ビーズ中に被塗物Ｗを投入させているので、投入荷重が軽減される。また、処理槽１０内で発生している塗料ビーズの下降流中に被塗物を下降させて投入しているので、被塗物Ｗの投入方向と塗料ビーズの移動方向が一致する。このため投入荷重がより一層軽減される。 （もっと読む）

【課題】 被塗物の投入荷重が低減され、且つ塗装品質に悪影響を及ぼすことがない塗装方法をおよび塗装装置を提供する。
【解決手段】 表面に粉体塗料が付着したビーズが内部に充填され、上下方向に沿って筒状に形成されているとともに上面が開口した塗料充填槽２１内にその下部から加圧された気体を供給することにより塗料充填槽２１内のビーズ層２７を攪拌しながら、被塗物Ｗ’を塗料充填層２１の上方から塗料充填槽に向かって下降させることにより、被塗物Ｗ’を攪拌されたビーズ層２７中に埋没させる。 （もっと読む）

【課題】比重の大きい顔料を含む塗料であっても均一に被塗装部品に塗装することができる浸漬塗装装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る浸漬塗装装置１は、塗料と溶剤とからなる処理液６が収容された浸漬槽２に被塗装部品２５を浸漬させて塗装する浸漬塗装装置であって、塗料は主成分の樹脂よりも比重の大きい顔料を含み、浸漬槽２に収容された処理液６を吸入する第一ポンプ１４と、第一ポンプ１４が吸入した処理液６を浸漬槽２内に吐出する吐出ノズル５と、吐出ノズル５を駆動させるノズル駆動機構２４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】粉体樹脂の表面高さを高精度で管理でき、かつ、レベルセンサなどを用いた複雑な制御が不要で低コストな粉体樹脂浸漬処理方法および装置を提供する。
【解決手段】粉体樹脂Ｒに浸漬させる対象物Ｗを把持する把持部６０と、粉体樹脂Ｒを保持する第１粉体槽４０と、第１粉体槽４０の内部に収容可能であって粉体樹脂Ｒを保持する第２粉体槽３０と、第２粉体槽３０の上端面すり切り位置まで粉体樹脂Ｒの充填を行う充填手段と、把持部６０に把持された対象物Ｗを第２粉体槽３０に充填された粉体樹脂Ｒに浸漬させる浸漬手段とを有する。また、第２粉体槽３０の上端面すり切り位置まで粉体樹脂Ｒを充填する充填工程と、対象物Ｗを第２粉体槽３０に充填された粉体樹脂Ｒに浸漬させる浸漬工程とを繰り返し行う。粉体樹脂Ｒは上端面すり切り位置で維持されるので、粉体樹脂の表面高さを高精度で管理できる。 （もっと読む）

【課題】攪拌用の空気の吐出を長時間停止しても攪拌効果を低下させることのないシート材の防着剤付着装置を提供する。
【解決手段】下端から防着剤タンク１０内に空気を吐出することにより防着剤の水溶液Ｂを攪拌する複数の空気吐出管３０を備え、各空気吐出管３０の空気を防着剤タンク１０の底面に向かって吐出するようにしたので、防着剤の水溶液Ｂを防着剤タンク１０の底面側まで満遍なく攪拌することができる。この場合、各空気吐出管３０の下端を防着剤タンク１０の底面に向かって開口するようにしたので、空気の供給を長時間停止しても、沈殿した防着剤が各空気吐出管３０内に侵入することがなく、沈殿した防着剤による各空気吐出管３０の目詰まりを確実に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】粘着剤に含まれる分散物の分布を均一に保ちながら基材に塗工することのできる塗工方法および塗工装置並びに粘着テープを提供する。
【解決手段】上下一対のコーティングロール１とバックロール２のうち、バックロール４側に複数個の孔の形成された撹拌板７を近接するよう対向配備する。両ロール１，２の回転に伴って発生する粘着剤ｓの自然循環を妨げることなく、撹拌板７の孔に粘着剤ｓを通過させつつ、両ロール１，２の間隙に粘着剤ｓを供給しながら支持体４に塗工する。 （もっと読む）

【課題】表面処理用籠からの被処理物の出し入れを容易とするとともに、表面処理時には内部において確実に被処理物を均一に分散させることができる表面処理用籠を、製造容易且つ廉価に得る。
【解決手段】処理液21の流通孔2を複数個設けた板材3を、被処理物6の導入出間隔7を介して渦巻状に巻き回して胴部1を形成し、この胴部1を形成する板材3を、胴部1の放射方向に導入出間隔7を介して重合し胴部1の中央軸方向には被処理物6の遊動間隔8を形成する。そして、胴部1の両端を閉止板11にて閉止するとともに胴部1を正逆回転可能とし、胴部1及び/又は閉止板11に導入出口24を形成する。そして、導入出間隔7から被処理物6を導入して胴部1を渦巻きの巻き戻し方向に正回転させることにより、被処理物6を遊動間隔8内に導入可能とし、被処理物6を導入出間隔7から排出することがない。また、胴部1を渦巻きの巻き込み方向に逆回転させることにより、遊動間隔8内の被処理物6を導入出間隔8から外方に排出可能とする。 （もっと読む）

【課題】シース被覆前のコア線に対して、粉体からなる離型剤を全体的に満遍なく薄く塗布できるようにすること。
【解決手段】コア線１２の外周面に粉体からなる離型剤１３を塗布する離型剤塗布装置であって、上記離型剤１３を貯留する離型剤槽２１と、該離型剤槽２１の側面における上記離型剤１３に埋没する位置に形成されたコア線１２の入口２１ａおよび出口２１ｂと、これら入口２１ａと出口２１ｂとを直線で結ぶ、コア線１２が走行するコア線経路２５のわきに設けられて離型剤１３をコア線経路２５に寄せるように流通循環させる攪拌手段３１，３２とを有した離型剤塗布装置１１。 （もっと読む）

【課題】対象物を蓄えられた塗布液に浸漬して塗布を行う浸漬塗布装置において、塗布液の均質化を図る。
【解決手段】塗布液が蓄えられる塗布槽１２の底部に攪拌装置２６を配置する。また、塗布槽１２の底部には、塗布液がポンプ２０により送り込まれる。この送り込まれた塗布液の流れ受ける位置に攪拌装置２６が配置され、攪拌装置２６は流れを受けて回転して、塗布液を攪拌する。攪拌することにより塗布液が均質化される。 （もっと読む）

【課題】薄物シートの上端にクリップを取り付けるだけの簡単な作業によって、該薄物シートの表面を均一に処理することを課題とする。
【解決手段】処理液２が充填される処理槽本体３内に左右一対のノズル管４を複数段配設し、該ノズル管４には内側に向けて斜め下方に処理液２を噴射するノズル孔が複数個設けられ、被処理材である薄物シート５を該左右一対のノズル管４の間に通過させる処理槽１を提供する。この場合、該処理槽１に処理液２を充填し、該左右一対のノズル管４のノズル孔より左右等しい圧力および流速で処理液２を噴射し、クリップ６で支持した被処理材である薄物シート５を該処理槽１の一端より処理液２内に挿入し、該薄物シート５を該左右一対のノズル管４の中間で他端側に移動させ、その間に該処理液２によって該薄物シート５を処理し、他端において該薄物シート５を引き上げる。 （もっと読む）