【課題】 ウェブへのスリキズや塗布ムラを解消することができる塗工用ロッドの製造方法を提供する。
【解決手段】
ロッド素材２０を準備し、複数の凸条を有する一対の転造ダイス１２０，１３０を、ロッド素材２０の軸方向に対して転造ダイス１２０，１３０の主軸の水平方向の閉じ角が実質的に０．２５°以上０．３５°以下となるよう配置し、ロッド素材２０を軸方向に沿って送り出し、一対の転造ダイス１２０，１３０によりロッド素材２０を挟圧しながら、主軸を中心に一対の転造ダイス１２０，１３０を回転させて塗工用ロッドを製造する。 （もっと読む）

【課題】ダイ金型の加工面および肩部に容易に被膜を形成し、ワーク表面の傷の発生を防止する。
【解決手段】耐摩耗性を有する光硬化型の樹脂Ｒをダイ金型Ｋの加工面上に吐出する樹脂吐出部２と、ダイ金型Ｋの加工面上に吐出された樹脂Ｒを所要膜厚となるようにならすスクレーパ３２を備えたスクレーパ部３と、樹脂Ｒを硬化させる光を照射する光照射部４とがダイ金型Ｋの長さ方向にこの順序に一列に組み合わせたものである。樹脂吐出部２は、樹脂Ｒを貯めるタンク１１と、タンク１１の吐出口１２を開閉する弁１３と、吐出口１２よりも前方に位置する一対のガイドローラ２２とを備え、光照射部３にガイドローラ４４を備える。一対のガイドローラ２２およびガイドローラ４４により、スクレーパ３２をダイ金型Ｋの加工面に対して間隔をおいて支持し、各部をダイ金型Ｋ上の長さ方向に沿って移動可能に案内する。 （もっと読む）

方法および液滴選択装置は、連続プリンタ用であって、第２の液滴（６１）を選択的に噴出し、所定の第１の液滴（６２）と衝突させるものである。とくに、本装置は、流出路（５）から噴出した流体ジェット（６０）から第１の液滴（６）の連続流を生成するように構成された第１の液滴噴出装置（１０）と、第２の液滴を噴出して第１の液滴に衝突させ、第１の液滴を予め決められた印刷軌道から選択的にずらすように構成された第２の液滴噴出装置（１００）とを備える。第２の液滴噴出装置は、第２の液滴を選択的に噴出し、所定の第１の液滴と衝突させる制御回路（１１）を備える。
（もっと読む）

主要成分（Ａ）および少なくとも１つの二次成分（Ｂ）を含む接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）を形成する働きをする本発明の装置（１）が、接着剤および／またはシール材の流れ（ＡＢ）を案内する働きをする容器（４）を有し、その中に主要成分および二次成分（Ａ、Ｂ）が圧力下で導入でき、容器の出口ノズル（４５）から解放できる接着剤および／またはシール材の流れをもたらすために結合できる。本発明は、容器内に突出し、その中に埋め込まれた少なくとも１つの供給チャネル、および少なくとも１つの端部片（３）を有する移送要素（２）を提供し、二次成分Ｂが巻き取られ、容器を通って流れる主要成分の流れによって完全に包囲され、また、手段が設けられ、それによって端部片と主要成分の流れとの間の回転が、接着剤および／またはシール材の流れの形成の間に実現できるように、移送要素を通って少なくとも１つの二次成分が容器に導入できる。
（もっと読む）

【課題】塗布領域のみに塗布液が塗布された基板を容易に得る。
【解決手段】塗布システム１は、処理ユニット群２、インデクサ３およびマルチ搬送ロボット４を備え、処理ユニット群２は、有機ＥＬテープユニット２６、有機ＥＬ塗布ユニット２４、および、有機ＥＬベークユニット２５を含む。塗布システム１では、処理ユニット群２において、有機ＥＬテープユニット２６により基板の非塗布領域に第２マスキングテープ８４が貼付され、有機ＥＬ塗布ユニット２４により非塗布領域を含む基板上の領域に有機ＥＬ液が塗布される。そして、有機ＥＬテープユニット２６により第２マスキングテープ８４が剥離されることにより、塗布領域のみに有機ＥＬ液が塗布された基板を容易に得ることができる。その後、有機ＥＬベークユニット２５により基板に対する加熱処理が行われることにより、有機ＥＬ液が基板上に定着して有機ＥＬ層が形成される。 （もっと読む）

【課題】 部品に塗布剤を塗布する塗布ロボットを提供する。
【解決手段】 モータにより駆動されて塗布剤の瞬時吐出量を制御する塗布装置をロボット先端に取付ける一方、塗布開始ポイントから塗布終了ポイントまでの移動速度の速度パターンを記憶する記憶部を設け、ロボット先端の移動速度の速度パターンに沿って塗布剤の瞬時吐出量を制御し、塗布面の塗布量を均一にするように構成した塗布ロボットにおいて、
あらかじめ微少な瞬時吐出量が得られるように塗布装置５を作動させ、塗布装置５が塗布開始ポイントに達してロボットを所望位置へ移動させる速度指令値により塗布装置５が駆動される時には、塗布剤がワークに接着するかその寸前となるように構成されている。そのため、ロボット移動開始時に時間遅れなく確実に所定量の塗布剤を塗布することができ、塗布開始ポイントでの塗布面に塗布むらを発生することなく、塗布剤を塗布できる。 （もっと読む）

【課題】 粉粒物を傷めることなく、粉粒物をシート上に一定の散布パターンで平面状に展開して散布すること。
【解決手段】 フィーダ１１から送給される粉粒物１が平面トラフ１２を介して、トラフ１２の下方を搬送されているシート１０１上に散布される粉粒物散布体の製造装置であって、トラフ１２とシート１０１との間に回転円板１３を設け、トラフ１２から供給される粉粒物１の一部を該円板１３の開口部１４からシート１０１上に散布するもの。 （もっと読む）

【課題】
装置の大型化に伴い、複数の塗布ヘッドを設けた門型フレームのフレームが熱伸びにより変形して、塗布位置の精度が低下し、正確な塗布ができないという課題が発生した。
【解決手段】
フレームの一端側を固定として、他端側をフレームの長手方向に移動可能に直動リニアガイド支持する構成として、熱伸びによるフレームに熱応力（フレームの曲がり）が発生しないようすると共に、熱伸びによるヘッド位置のズレを基準器により熱伸び量を求めて補正することで解決できる。
（もっと読む）

【課題】 コーティングラインの部品を簡単かつ効率的に交換することを可能にする。
【解決手段】 部品交換搬送装置は、搬送経路（４）と少なくとも１つのキャリッジ（６）とを含む搬送システムを有し、上記キャリッジは上記搬送経路に沿って移動可能であり、かつ上記キャリッジには、交換されるべき部品を拾い上げるための少なくとも１つの巻上機（７）が設けられ、上記搬送経路は、使用される上記コーティングライン（１）について厳密に特定された搬送経路（４）を規定するガイド部材を含み、上記搬送経路は、上記搬送経路（４）に沿って移動可能でありかつ上記巻上機（７）を有する上記キャリッジ（６）が、交換されるべき上記部品（１０）についての正しい持上げ位置および下ろし置き位置に正確に上記巻上機を自動的に案内するように、上記コーティングライン（１）に沿って位置付けられる。 （もっと読む）

流体の本体、特に流動性液滴、を操作するためのシステムは、電極を有し、その電極に調節可能な電圧を印加する、それはエレクトロウエッティング効果に基づいて液滴の変位を制御する。流体の本体と制御電極との間に固定された電圧を有する対向電極を有する。さらに、対向電極及び制御電極は流動性液滴の同じ側に位置するので、流動性液滴は対向電極及び制御電極から離れた場所で自由に接触可能である。従って、流動性液滴は物体のキャリアとしての使用可能であり、ペイロードは自由に接触できる側からの液滴上に位置することができる。
（もっと読む）