【課題】被処理基板上に形成される薄膜の膜厚を均一にする。
【解決手段】被処理基板１０の被成膜面１２上に薄膜を成膜する薄膜形成方法は、複数の２流体スプレーノズル２２Ａ〜２２Ｅの各々から噴霧される微粒子ガスの被成膜面１２の高さ位置Ｓにおけるガス風速の分布を測定する工程と、隣り合う２流体スプレーノズル２２Ａ〜２２Ｅ同士の間の間隔Ｌ１〜Ｌ４が所定の値となるように複数の２流体スプレーノズル２２Ａ〜２２Ｅを配置する工程と、を備え、間隔Ｌ１〜Ｌ４は、２流体スプレーノズル２２Ａ〜２２Ｅの各々から噴霧される微粒子ガスのそれぞれのガス風速の分布に基づいて薄膜の膜厚が均一となるように所定の値に設定される。 （もっと読む）

【課題】ガラス表面に対し表面品質を判定するための方法を提供する。
【解決手段】判定方法はガラス表面にわたり液滴分配装置を用いて液滴パターンを被着する工程を含む。隣り合う液滴は所定の被着径及び所定の被着間隔を有する。液滴パターンに対する液滴情報が撮像装置を用いて生成される。液滴情報を解析することによって指定範囲不一致状態が検出され、指定範囲不一致状態の表示が提供される。液滴がインクを含み、前記液滴分配装置はインクジェットプリントヘッドユニットを含み、前記液滴はそれぞれ、約１ピコリットルと約８０ピコリットルの間の所定の体積を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】気泡の混入を抑制することのできる中空粒子を含有する分散液の製造方法およびその分散液を含む塗工液を塗工した塗工シートを提供する。
【解決手段】水系溶媒に中空粒子を添加し、攪拌、分散した後、ポンプで塗工液タンクに送り、低速攪拌脱泡する分散液の製造方法であって、該ポンプによる送液後の分散液の比重が０．９７≦ρ_∞／ρ_０≦１．０３を満足する分散液の製造方法およびその分散液を含む塗工液を塗工した塗工シート。
なお、式中の各記号の意味は下記の通りである。
ρ_０：分散液の真の比重
ρ_∞：ポンプによる移送後２４時間以上脱泡処理を行った後の分散液の比重の測定値 （もっと読む）

【課題】板材の全幅に対する接着剤の塗布量の均等化、接着剤の消費量の節約を図る。
【解決手段】塗布ロール１と、規制ロール２と、左右一対の堰板３とを有し、前記各ロール１・２の上側の対向間隔内に、接着剤の貯留部を設けて成る塗布機構Ａを、板材９の通路の上方又は／及び下方に配設すると共に、塗布ロール１の有効塗布幅を、板材９の最大幅Ｗに比べて相当に広く設定することにより、塗布ロール１の常用区域Ｕを適正な姿勢で通過する際の板材９の左右に、適宜寸法の予備区域Ｔを設けて成るスプレッダに於て、前記接着剤の貯留部へ接着剤５を供給する供給管７を、少なくとも前記貯留部の上方に於ては二本備える共に、該二本の供給管７の各末端７ｂを、前記塗布ロール１の左右の予備区域Ｔに対応する接着剤の貯留部に於ける左右の予備域ｔの上方に夫々臨ませ、二本の供給管７を介して、前記貯留部の左右の予備域ｔへ接着剤５を供給する。 （もっと読む）

【課題】触媒を担持した導電性多孔質構造体の表面に電解質樹脂を効率的に被覆することが可能な電極触媒層の製造方法を提供する。
【解決手段】圧力容器内１で超臨界流体を用いて、触媒を担持した導電性多孔質構造体３の表面に電解質樹脂を被覆させる、電極触媒層の製造方法であって、電解質樹脂を溶解した電解質樹脂溶解溶液及び触媒を担持した導電性多孔質構造体を前記圧力容器内１に配置する準備工程と、電解質樹脂及び臨界温度未満且つ臨界圧力以上の液体状態の溶媒を含む電解質樹脂溶液６に、触媒を担持した導電性多孔質構造体３を曝露する工程と、曝露工程後、導電性多孔質構造体を電解質樹脂溶液に曝露したまま前記溶媒の臨界温度以上に加熱する工程と、加熱工程後、超臨界状態の前記溶媒を状態変化させ、電解質樹脂を導電性多孔質構造体表面に析出させる工程と、を有する製造方法。 （もっと読む）

【課題】基材上の塗工膜にスジ状欠陥が形成されることを抑制して塗工品質を向上させることができる塗工方法を提供すること。
【解決手段】搬送される基材２０の表面に塗工ダイ１１により塗工液２１を吐出して塗工膜２１ａを形成する塗工方法において、塗工膜２１ａにスジ状欠陥が発生した場合、塗工ダイ１１の吐出口１１ａと基材２０との間に形成される塗工ギャップを、一定時間だけ通常の塗工位置における塗工ギャップより小さくする。 （もっと読む）