【課題】コールドピルガー圧延時に、変形加工工程中に得られた測定データに基づいて、少なくとも１つの変形加工工具の位置調節を可能にする、自動化可能な製造方法及びこのために好適な装置を提供する。
【解決手段】少なくとも１つのマンドレル受け３に少なくとも１つの位置調節装置７が作用結合されており、この位置調節装置７が、測定装置５に接続されているようにした。 （もっと読む）

【課題】コールドピルガー圧延時に、変形加工工程中に得られた測定データに基づいて、少なくとも１つの変形加工工具の位置調節を可能にする、自動化可能な製造方法及びこのために好適な装置を提供する。
【解決手段】外側から管８に作用する少なくとも１つの変形加工工具４に、少なくとも１つの位置調節装置７が作用結合されており、位置調節装置７は、測定装置５に接続されているようにした。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延する際に冷間圧延開始側および終了側とした素管端部に発生する割れを抑制でき、安定して冷間圧延を行うことができる継目無管の冷間圧延方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣｒ：２１〜３１％およびＮｉ：４３〜６０％を含有するオーステナイト系合金からなる継目無管を素管として冷間圧延を行うに際し、冷間圧延開始側および終了側となる端部の外面１ａ側に、面取り加工後の端部肉厚Ｌｔ（ｍｍ）および長手方向のベベル長さＬｂ（ｍｍ）が下記（１）式および（２）式を満たすように面取り加工が施された素管１を用いることを特徴とする継目無管の冷間圧延方法である。ただし、ｔは素管肉厚（ｍｍ）とする。
０．５ｔ≦Ｌｔ≦０．７５ｔ ・・・（１）
−４Ｌｔ＋４．５ｔ≦Ｌｂ ・・・（２） （もっと読む）

【課題】従来のガイドチューブは、回転ハンマーリング操作という生産性の低い製造方法で製造されていた。
【解決手段】 一定の外径でありかつ主部と壁厚さの厚い補強部とを備えるガイドチューブを製造するための方法であるとともに、ピルグリムローリングミルのマンドレル１４上において管状ブランク２２を圧延する方法であって、第１圧延ステージとして、マンドレル１４の第１部分１８、１９においてブランクの第１部分の圧延を行い、ブランク２２の軸方向にマンドレル１４を移動させ、第２圧延ステージとして、マンドレル１４の第２部分１９、２０においてブランク２２の第２部分の圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】管内面の潤滑油を効果的に除去しうる潤滑油除去方法の提供。
【解決手段】鋼管Ｐを、潤滑油除去装置１のエアノズル２の前方に、エアノズル２の中心軸と平行に位置させる工程と、エアノズル２を、その中心軸が上記鋼管Ｐの中心軸と一致するように、その空気噴出方向に直行する面内において互いに直行するＸ軸方向及びＺ軸方向軸方向に移動させる工程と、エアノズル２を前進させて、その先端部分を鋼管Ｐの先端に接触させるか又は近接させる工程と、エアノズル２から空気を噴射させる工程とを含んでおり、上記潤滑油除去装置１が、上記エアノズル２と、このエアノズル２に空気を供給するための空気供給管５と、エアノズル２を、その空気噴出方向に沿って前後に移動させるための作動シリンダ３と、エアノズル２を、上記Ｘ軸方向及びＹ軸方向に移動させるためのＸＹ架台４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】潤滑油が残留しにくいコールドピルガー圧延装置２の提供。
【解決手段】コールドピルガー圧延装置２は、一対のロールダイス４、マンドレル６、ロッド８、ブラシ１０及びユニバーサルジョイント１２を備えている。それぞれのロールダイス４は、カリバー２０を備えている。カリバー２０の径は、周方向に沿って変化している。マンドレル６は、テーパー状である。マンドレル６とカリバー２０との間で素パイプ１４ａが押圧されて、仕上げパイプ１４ｂが得られる。ブラシ１０は、パイプ１４に挿入されている。ブラシ１０は、パイプ１４の内周面に当接している。ブラシ１０は、多数のファイバーを有している。それぞれのファイバーは、ステンレス鋼からなる。ブラシ１０は、ユニバーサルジョイント１２を介してマンドレル６に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】油井管に要求される耐食性、強度を示す高合金管を、過度に合金成分を添加することなく、冷間圧延時の加工条件を選択することによって製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．３〜５．０％、Ｎｉ：２５〜４０％、Ｃｒ：２０〜３０％、Ｍｏ：０〜４％、Ｃｕ：０〜３％、Ｎ：０．０５〜０．５０％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる高合金素管を熱間加工しあるいはさらに固溶化熱処理することにより作製し、最終の冷間圧延工程における断面減少率での加工度Ｒｄが３０％を超えて８０％以下の範囲内であってかつ下記（１）式を満足する条件で冷間圧延する。Ｒｄ（％）≧（ＭＹＳ−520）／3.1−（Ｃｒ＋6×Ｍｏ＋300×Ｎ）・・・・（１）式中のＲｄおよびＭＹＳはそれぞれ断面減少率（％）および目標降伏強度（ＭＰａ）、Ｃｒ、ＭｏおよびＮはそれぞれの元素の含有量（質量％）である。 （もっと読む）

【課題】鋼管の製造工程において冷間加工や酸洗処理の後に鋼管内面に付着した液体の除去方法を提供する。
【解決手段】鋼管の製造工程において冷間加工や酸洗処理の後に鋼管内面に付着した液体を除去する方法において、該鋼管１内面にエアブロー用ノズルを挿入し、該鋼管１内面に付着した液体を除去すると共に、該エアブローにより発生するミストを鋼管端面より２００ｍｍ以下に集塵機４を配設して回収することを特徴とする除去効率の優れた鋼管内面付着液体の除去方法。 （もっと読む）

【課題】 鋼管製造工程におけるピルガーの潤滑油として使用されているピルガーロールオイル性状の簡易的評価方法を提供する。
【解決手段】 鋼管製造工程における鋼管内面局部腐食を防止する方法において、鋼管内面局部腐食の起因となるピルガーロールオイルの性状を簡易的に評価し、オイルの性状管理を行うピルガーロールオイルの簡易的評価方法。また、上記のピルガーロールオイルの性状を簡易的に評価するに当たり、油こし紙を用いて濾過するに際し、オイルの濾過時間で粘性を、濾過後の残渣物でオイル内に含まれる鉄分を測定するピルガーロールオイルの簡易的評価方法。 （もっと読む）

【課題】従来のガイドチューブは、回転ハンマーリング操作という生産性の低い製造方法で製造されていた。
【解決手段】一定の外径でありかつ主部と壁厚さの厚い補強部とを備えるガイドチューブを製造するための方法であるとともに、ピルグリムローリングミルのマンドレル１４上において管状ブランク２２を圧延する方法であって、第１圧延ステージとして、マンドレル１４の第１部分１８、１９においてブランクの第１部分の圧延を行い、ブランク２２の軸方向にマンドレル１４を移動させ、第２圧延ステージとして、マンドレル１４の第２部分１９、２０においてブランク２２の第２部分の圧延を行う。 （もっと読む）