【課題】非圧延時においてロール偏芯を解析するとともに、圧延時におけるロール偏芯の解析をも加味してロール偏芯を除去する。
【解決手段】非圧延時においてロール偏芯を解析してロール偏芯除去制御値Ａを設定し、圧延時においては、当初は制御値Ａに基づきロール偏芯除去制御を実行し、その後所定の期間を超えたときには、圧延機で測定されるバックアップロール対の回転角度、圧延荷重およびワークロール間の距離と板厚計にて測定される鋼板の板厚実績値とに基づいて、圧延しつつロール偏芯を解析してロール偏芯除去制御値Ｃを設定して当該設定したロール偏芯除去制御値Ｃを制御に反映する。 （もっと読む）

【課題】圧延を施す前の原板がコイル状に巻かれていて、この原板にコイル一巻きごとの硬度変動がある際に、圧延速度が変化する場合であっても、板厚変動が過大になることを防止し、板厚精度を向上させる板厚制御方法を提供する。
【解決手段】本発明の板厚制御方法は、複数の圧延スタンド２が備えられた圧延機１を用いて圧延材Ｗを圧延するに際し、フィードバック板厚制御系を用いつつ板厚の制御を行う板厚制御方法であって、フィードバック板厚制御系の共振周波数が圧延材Ｗの長手方向に存在する硬度変化に起因する硬度変動の周波数より小さくなるように、フィードバック板厚制御系を設計し、設計したフィードバック板厚制御系を用いて、圧延材Ｗの板厚の制御を行う。 （もっと読む）

【課題】ＢＩＳＲＡ−ＡＧＣとＰＩ制御を併用した板厚制御における最適な比例ゲインＧ_ｐ及び積分ゲインＧ_ｉの決定方法を提供すると共に、この決定方法を採用した板厚制御方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る圧延機の板厚制御方法は、圧延材を圧延する一対のワークロールを備えた圧延機において、ワークロール間のロールギャップ量Ｓを制御する板厚制御方法において、比例制御及び／又は積分制御を行うＰＩ制御とＢＩＳＲＡ−ＡＧＣとを併用しつつ、圧延機のロールギャップ量Ｓの修正量ΔＳを求めるに際し、ＰＩ制御に関する比例ゲインＧ_ｐをＢＩＳＲＡ−ＡＧＣの寄与率α_bを用いた式により求める。 （もっと読む）

【課題】圧延材の板厚を目標値に確実に近づけることができる圧延機の板厚制御方法を提供する。
【解決手段】圧延材を圧延する圧延機のロールギャップを制御する板厚制御方法において、圧延機の動特性を考慮しつつゲージメータ式を満足する圧延荷重変動値ΔＰ’を算出する。その上で、算出された動特性圧延荷重変動値ΔＰ’を用いて、ロールギャップの修正量ΔＳを求め、得られたロールギャップの修正量ΔＳを前記圧延機に適用する。 （もっと読む）

【課題】コールドピルガー圧延時に、変形加工工程中に得られた測定データに基づいて、少なくとも１つの変形加工工具の位置調節を可能にする、自動化可能な製造方法及びこのために好適な装置を提供する。
【解決手段】少なくとも１つのマンドレル受け３に少なくとも１つの位置調節装置７が作用結合されており、この位置調節装置７が、測定装置５に接続されているようにした。 （もっと読む）

【課題】圧延パラメータのバラツキを考慮した制御モデルを構築すると共に、この制御モデルを用いて圧延スタンドを制御する圧延制御方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る圧延パラメータのバラツキを考慮した圧延制御方法は、圧延材Ｗを圧延する圧延スタンド２を有する連続圧延機１を制御する制御方法において、使用する圧延パラメータが確率分布を持つとし、確率分布を持つ圧延パラメータを用いた制御モデルにより、圧延スタンド２を制御する。 （もっと読む）

【課題】タンデム圧延機にて、圧延材の先端における下流側圧延スタンドの出側板速度を正確に求めて、上流側圧延スタンドの出側板厚を推測し、迅速に且つ正確に上流側圧延スタンドの出側板厚を目標値に制御する。
【解決手段】本発明に係るタンデム圧延機１は、圧延材Ｗの先端部の通過を検知する第１の板先端検出器８と、第１の板先端検出器８の下流側に配備されると共に圧延材Ｗの先端部の通過を検知する第２の板先端検出器９と、両板先端検出器８，９による圧延材Ｗ先端の検出時刻及び両板先端検出器８，９間の距離Ｌとから板速度を求める板速度演算部１５と、板速度演算部１５から得られた板速度に基づき、上流側圧延スタンド２の出側板厚を求めるマスフロー板厚演算部１４と、マスフロー板厚演算部１４により算出された上流側圧延スタンド２の出側板厚が目標値と一致するように上流側圧延スタンド２を制御する板厚制御部１３とを有する。 （もっと読む）

【課題】ウエッジを有する圧延材において、薄い側の端部の板厚が目標値を下回ることを確実に防止しつつ板厚を制御する板厚制御方法を提供すること。
【解決手段】本発明の板厚制御方法は、ワークロール２，２を備えた圧延機４で圧延中の圧延材５に対する板厚制御方法であって、ワークロール２，２の幅方向両端における圧延荷重の差である圧延荷重差ΔＰと、圧延材５の幅方向両端の板厚差であるウェッジ量ΔＨ_Ｗとを用いて、圧延材５の幅方向端部の板厚である板端の板厚ｈ_Ｇを求める。次に、求めた板端の板厚ｈ_Ｇとゲージメータ式とを基にして、ワークロール２，２のロールギャップｓを求める。求めたロールギャップｓを圧延機４に適用し圧延材５の板厚制御を行う。 （もっと読む）

【課題】自動板厚制御方法において、ノイズ成分が排除された板厚偏差を用いて、高精度な自動板厚制御を可能とする。
【解決手段】本発明の圧延機の自動板厚制御方法は、圧延材Ｗの板厚偏差を計測し、計測した板厚偏差を基に圧延材Ｗを圧延するワークロール３のロール隙間を算出し、算出したロール隙間に応じて圧下装置７を制御する圧延機の自動板厚制御方法であって、少なくとも２つの圧延速度において圧延材の板厚偏差を計測し、計測された圧延材Ｗの板厚偏差を周波数成分に分解し、分解された周波数成分から圧延速度に依存しない成分をノイズ成分として排除し、ノイズ成分が排除された板厚偏差を基にワークロール３のロール隙間を算出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】圧延材の長手方向に対して非常に短ピッチで板厚が変化する差厚板を確実に製造する。
【解決手段】本発明に係る差厚板の製造方法は、長手方向に対して短ピッチで板厚が変化する差厚板を一対のワークロール２，２を備えた圧延機１にて圧延し製造する差厚板の圧延方法であって、圧延機１の出側での板厚変化Δｈ（ｘ）を実現すべく、当該圧延機１での圧延直前又は圧延中に圧延材Ｗを長手方向で加熱して、板厚変化Δｈ（ｘ）に対応する位置の板温度をΔＴ（ｘ）だけ変更し、板温度を変更した圧延材Ｗを圧延することで差厚板を製造する。 （もっと読む）