【課題】生産能率に優れた厚鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】スラブを加熱して熱間圧延を行って厚鋼板とし、該厚鋼板を冷却床で冷却して、剪断ラインに搬出する厚鋼板の製造方法において、冷却床入口と出口が近接配置された前記冷却床の出口で、剪断ライン搬出前に、厚鋼板の表面温度を測定し、該表面温度が前記厚鋼板の材質特性に必要な温度まで低下していない場合は、前記厚鋼板を前記冷却床の入口に返送して、再び前記冷却床で冷却を行い、その間に、他の厚鋼板を前記冷却床の出口から抽出して剪断ラインに搬出することを特徴とする厚鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼板の母材である熱延コイルを冷間圧延する際に起こる板厚変動を効果的に防止することができる熱延コイルの冷却方法とその方法で熱延コイルを製造する方法を提案すると共に、それらの方法に用いる冷却装置を提供する。
【解決手段】熱間圧延した熱延鋼帯を巻き取った直後の熱延コイルを、上記熱延コイルを搬送する搬送装置および／またはコイル置場において冷却するに当たり、上記熱延コイルの外周面のコイル置台または地面に接する部分と接していない部分の冷却速度を、熱延コイル外周面のコイル置台または地面と接していない部分に対して接している部分を加熱する方法、あるいは、熱延コイル外周面のコイル置台または地面と接している部分に対して接していない部分を強制冷却する方法のいずれかの方法で等しくなるよう冷却する。 （もっと読む）

【課題】高い動作能力で高級品質のレールを製造可能な冷却装置を提供する。
【解決手段】レール断面の少なくとも一部をレール全長にわたって冷媒中で冷却することによりレール１を硬化する装置は、少なくとも１つの位置ぎめ手段４、冷媒槽５を有する。冷媒槽５、位置ぎめ手段４のすべての保持部品４０のレール基部１１用締付け手段４２が、レールを冷媒へ入れるため、同時に垂直に相対運動可能であり、それらのそれぞれの垂直保持位置及び保持時間が調節可能である。 （もっと読む）

【課題】高い動作能力で高級品質のレールを製造可能な冷却装置を提供する。
【解決手段】レール断面の少なくとも一部をレール全長にわたって冷媒中で冷却することによりレール１を硬化する装置は、冷媒槽５及び冷却床６を有する。少なくとも２つの冷媒槽５が、位置ぎめ手段４により軸線を平行にして並んで同じ高さに水平に設けられ、レール硬化のために利用可能な冷媒槽５内の冷媒５０の一部が、最大レール輪郭の高さを少なくとも１０％上回る深さを持っている。 （もっと読む）

【課題】構成を簡略化すると共に小型化を図り得る鋼材の搬送装置を提供する。
【解決手段】第１搬送ユニット１４の上流第１油圧シリンダ２０および第２搬送ユニットの上流第２油圧シリンダ３８は、第１油圧ポンプ５４に接続されて上流側昇降装置５８が構成される。第１搬送ユニット１４の下流第１油圧シリンダ２２および第２搬送ユニットの下流第２油圧シリンダ４０は、第２油圧ポンプ６４に接続されて下流側昇降装置６８が構成される。第１油圧ポンプ５４および第２油圧ポンプ６４を正転・逆転することで、第１搬送ユニット１４の第１可動ビーム２８と第２搬送ユニット１６の第２可動ビーム４６とが交互に上昇・下降する。 （もっと読む）

【課題】太い棒鋼であっても真直ぐな形状に保持しつつ冷却を行うことができ、且つ設備として長大な設備を必要としない棒鋼回転冷却床を提供する。
【解決手段】固定溝７０をラックの上面に長手方向に沿って複数有する固定ラック１２と、移動溝７４をラックの上面に長手方向に沿って複数有し、上下方向に回転運動を行う移動ラック１４とを備え、固定溝７０において固定ラック１２に保持された棒鋼を移動ラック１４の回転運動により移動溝７４で受け取って持ち上げ、長手方向に移動させた後、更に固定ラック１２へと戻す棒鋼回転冷却床１０において、移動ラック１４が、固定溝７０の溝側面に沿った棒鋼の転動運動を伴って、回転運動により棒鋼を移動溝７４で固定溝７０から受け取って再び元の同じ固定溝７０へと戻す動作を繰り返すアイドリングモードを実行するものとなす。 （もっと読む）

【課題】圧延処理と冷却処理を切り離し、それぞれ個別に実施することによって、鋼材に必要とされる適切な冷却を行うことにより、制御圧延に耐え得る温度制御を可能ならしめた棒鋼の圧延方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造したブルームを粗圧延して棒鋼の圧延用素材としたのち、該圧延用素材に仕上げ圧延を施して棒鋼を製造するに際し、
粗圧延機と仕上げ圧延機との配置間隔を、粗圧延を完了した圧延用素材の長さよりも長くすると共に、該間隔に冷却ゾーンを設け、該冷却ゾーンにおける圧延用素材の冷却を、圧延処理と同期させずに独立して行う。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、熱間圧延後の金属コイルを冷却するにあたり、当該金属コイルへのミストの付着、および結露の発生を防止し、かつ、ミストの活用効率が良く、さらに、充分な冷却効果を有する金属冷却装置を提供することにある。
【解決手段】室内に置かれた圧延後の金属コイルを冷却する金属冷却装置であって、ミスト供給手段の駆動を制御する制御装置を備え、前記制御装置は、前記外気温度Ｔ１が外気温度判断基準値Ｔ１´よりも小さい場合（Ｔ１≦Ｔ１´）、前記外気湿度Ｈ１が外気湿度判断基準値Ｈ１´よりも大きい場合（Ｈ１≧Ｈ１´）、および前記ダクト内湿度Ｈ２がダクト内湿度判断基準値Ｈ２´よりも大きい場合（Ｈ２≧Ｈ２´）、のいずれかの条件を満たす場合に、前記ミスト供給手段によるミストの供給を停止することを特徴とする金属冷却装置により上記課題を解決する。 （もっと読む）

圧延機レイングヘッドにおいて、湾曲したレイングパイプ（３６）を、オーガー形状の支持板（２６）の相応に湾曲した縁部に沿って解離可能に保持するためのクランプアセンブリ（１０）が開示されている。クランプアセンブリ（１０）は、支持板（２６）の湾曲した縁部に固定されかつこの縁部から突出したボス（１２）を有する。ボス（１２）は、このボスを貫通した第１の開口と、外側支持面とを有する。概してＵ字形のクランプは、互いに間隔を置いた側壁（３２）を結合したブリッジングウェブ（３０）を有しており、前記側壁（３２）を第２の開口（３４）が貫通している。側壁（３２）は、ボス（１２）に跨るように構成及び配置されており、その際、第２の開口（３４）が、ボス（１２）に設けられた第１の開口と整合し、ブリッジングウェブ（３０）がボス（１２）の外側支持面と協働して、ブリッジングウェブとボスの外側支持面との間にレイングパイプ（３６）の円弧を閉じ込める。ピン（１６）は、挿入された位置において、ボス（１２）及び側壁（３２）に設けられた整合した第１及び第２の開口を貫通している。
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【課題】 簡単な構成によってレール材の転回の作業性の向上を図る。
【解決手段】 支持台２にスライドブロック３を取り付け、このスライドブロックには作動アーム４の一端部が支点ピン１５を回転中心として連結され、電動駆動部６及び駆動取付け部７を有する駆動体５は作動アーム４の他端部を取り付け、レール材Ｌを把持可能である爪部８ａ，８ｂを有している把持具８は上記他端部から突出している駆動取付け部７の回転伝達軸に離脱かつ回転可能に接続され、把持具８は電動駆動部６の回転駆動力が回転伝達軸を介して付与されるものであり、把持具の回転に伴う反力が作動アーム４に回転力として作用可能である。 （もっと読む）