【課題】引抜時における管の内面に十分に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜装置を提供する。
【解決手段】金属製素管２を、外面を成形するダイス１０と内面を成形するプラグ１１との間に通すことで引抜加工する引抜装置において、プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給を停止した時から、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１との間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの経過時間を計測し、この計測された経過時間が予め設定された許容時間を超える場合には金属製素管２の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する制御手段３１を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】効率的な加工作業で得ることができる地盤補強用鋼管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】略円筒状の形状を有し、引抜による縮径に合わせて外周面１２に形成された螺旋溝１３が、長手方向に連続形成されている地盤補強用鋼管１０であり、地盤補強用鋼管１０を製造する際には、内周面１５に突起５３２が形成され、回転可能に設けられている引抜ダイス５３を用い、円筒状のワーク１００を引抜ダイス５３の内側から引き抜くことにより、ワーク１００を縮径すると共に、引抜ダイス５３の回転によりワーク１００の外周面１２に螺旋溝１３を形成する。 （もっと読む）

【課題】溝加工手段により管内面に溝を形成する際に、溝形成プラグの外周面と金属管の管内面の間に潤滑油を十分に行き渡らせることができる内面溝付管製造装置および該内面溝付管製造装置で製造される内面溝付管を提供することを目的とする。
【解決手段】内面溝付管製造装置１において縮径プラグ３２と主溝形成プラグ４４と芯金５０とで金属管７０の内部に配置されている管内部材を構成し、管内部材に、金属管７０の内部の上流側から下流側へ潤滑油６０を供給する貫通孔５０ａを設け、貫通孔５０ａは、縮径プラグ３２の上流端と主溝形成プラグ４４の下流端との間に潤滑油６０を吐出する吐出口５０ｃと、吐出口５０ｃより上流側において潤滑油６０を導入する導入口５０ｂとを有するとともに、導入口５０ｂと吐出口５０ｃとの間を貫通する構成とした。 （もっと読む）

【課題】管の軸方向に対する直交断面を管軸方向において安定化することができる内面溝付管並びにその製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】縮径工程で用いるフローティングプラグ２３と、溝付加工工程で用いる溝付プラグ３２とを連結する連結棒３４を、管軸方向沿って連続する１つの構成材料からなる剛体で形成し、連結棒３４に、フローティングプラグ２３を取り付けることを許容するフローティングプラグ取付け部３４ｆを形成するとともに、溝付プラグを取り付けることを許容する溝付プラグ取付け部を形成し、フローティングプラグ取付け部３４ｆに直接取り付けたフローティングプラグ２３を用いて縮径工程を行い、溝付プラグ取付け部３４ｇに直接取り付けた溝付プラグ３２を用いて溝付加工工程を行う内面溝付管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】管状ワークの外表面の引抜ダイスとの焼付きを防止することができる管状ワーク用引抜加工装置を提供する。
【解決手段】引抜加工装置10は引抜ダイス20と引抜プラグ30を具備する。引抜ダイス20は、ワーク40が縮径加工されながら離れる第１曲面部1Cと、第１曲面部1Cにおけるワーク離れ位置Ｋよりも内側且つ下流側に配置されたダイスベアリング部2Bと、ダイスベアリング部2Bの上流端Ｆに滑らかに連なる第２曲面部2Cを有する案内部2Dと、を備える。第２曲面部2Cの曲率半径R21は、第１曲面部1Cの曲率半径R1よりも大きく設定される。案内部2Dは、第１曲面部1Cから離れたワーク40と再接触して該ワーク40を縮径加工しながらダイスベアリング部2Bへ案内するものである。引抜プラグ30は、ダイスベアリング部2Bの長さL4よりも短いプラグベアリング部3Bを備える。 （もっと読む）

【課題】内管および外管の降伏強度にかかわらず、得られる金属二重管の内管と外管の界面に面圧を発生させることができる金属二重管の製造方法を提供する。
【解決手段】加工用ダイスとしてＲダイス２を用いる冷間引抜きによって、外管１ｂの内面に内管１ａの外面が接してなる金属二重管１を製造する方法であって、Ｒダイス２のアプローチ部２ａの曲率半径を１０ｍｍ〜９０ｍｍとし、空引きにより縮径加工を行うことにより、内管１ａおよび外管１ｂの界面に面圧を発生させる金属二重管の製造方法である。同様に、加工用ダイスとしてテーパーダイスを用いても、そのアプローチ部の両角を８°〜３０°とし、肉厚加工により縮径加工を行い、さらに中拡げプラグにより内管の拡径加工を行うことにより、内管および前記外管の降伏強度にかかわらず、金属二重管の内管と外管の界面に面圧を発生させることができる。 （もっと読む）

【課題】 プラグを支持する中空のロッドに設けた開口部から潤滑油を吐出させて素管の内面に付着させる金属管の引抜装置において、断続的な潤滑油供給を行う場合の潤滑油吐出の応答性を高める。
【解決手段】金属製素管（2）を、外面を成形するダイス（10）と内面を成形するプラグ（11）と間に通すことで加工する引抜装置（1）において、前記プラグ（11）を支持する中空のロッド（20）の外周面に潤滑油（Ｌ）を吐出させる吐出口（21）が開口し、該吐出口（21）はロッド（20）の上下方向における中心よりも上の領域にのみ設けられている。 （もっと読む）

【課題】管状ワークの外表面を高平滑面に加工することができる管状ワーク用引抜加工装置を提供する。
【解決手段】引抜加工装置10の引抜ダイス20は、ワーク40が縮径加工されながら離れる第１曲面部1Cと、ダイスベアリング部2Bと、ダイスベアリング部2Bの上流端F1に滑らかに連なる第２曲面部2Cを有する案内部2Dと、を備える。案内部2Dは、第１曲面部1Cから離れたワーク40と再接触して該ワーク40を縮径加工しながらダイスベアリング部2Bへ案内するものである。ワーク引抜方向Ｎにおいて、引抜プラグ30のプラグベアリング部3Bの中央位置G3は、ダイスベアリング部2Bの上流端F1からダイスベアリング部2Bの長さL4の２０％までの上流領域2Baに配置されている。 （もっと読む）

【課題】引張り荷重の低減と安定を図ることで、長い管でも破断せずに管全長に亘って内面形状が安定した加工を行うことができる内面溝付管の製造装置及び製造方法の提供。
【解決手段】素管１１ａの引抜き方向Ｘに沿って、縮径加工部１３、中間引抜き部、溝加工部を備え、前記縮径加工部１３を、縮径ダイス２２と、該縮径ダイス２２とともに素管１１ａを縮径するフローティングプラグ２３とで構成し、前記素管１１ａの外径Ｄ_ｏ（ｍｍ）、前記縮径ダイス２２の径Ｄ_２（ｍｍ）により、Ｒ_Ｄ＝｛（Ｄ_ｏ−Ｄ_２）／Ｄ_ｏ｝×１００（％）であらわされる素管１１ａの縮径率Ｒ_Ｄ（％）を、前記縮径加工部１３においてＲ_Ｄ≦３０に設定し、前記フローティングプラグ２３の外径Ｄ_１（ｍｍ）、前記縮径ダイス２２の径Ｄ_２（ｍｍ）を、Ｄ_１−Ｄ_２≧０．１となるよう設定した。 （もっと読む）

【課題】金属管の薄肉側の製造可能範囲を飛躍的に拡大できる冷間抽伸法による超薄肉金属管の製造方法を提案する。
【解決手段】噛込み入口側から仕上出口側に向かってその径が拡大する、一定である、または縮小する入側ソリッドダイスと、少なくとも噛込み入口近傍において径が縮小する出側ソリッドダイスとを同一パスライン上に接続して対向配設し、かつ、噛込み入口側から仕上出口側に向かって径が拡大するテーパ型プラグをパスライン上にフロートさせ、入側ソリッドダイス領域において、ソリッドダイスとプラグとの間で素管の肉厚中心径を拡大させながら肉厚を減じ、出側ソリッドダイス領域で、外径を圧下してテーパ型プラグをフローティングさせる拡径抽伸法である。本方法により、超薄肉継目無金属管の製造および長尺製管が可能となり、歩留り、能率等の面で工程の合理化が実現できるので、経済的メリットは極めて大きい。 （もっと読む）