処理を行うための表面改善壁部を形成する方法が開示されている。この方法は、両側に初期表面を有する１本の材料を用意するステップであって、前記材料が、その表面の間の実質的に中ほどに位置する長手方向中心線を有し、前記初期表面の各々が初期面密度を有する、ステップと、面密度を有する２次模様を前記初期表面の各々に型押しして、前記材料をゆがめるステップと、面密度を有する１次模様をこのようなゆがめられた表面の各々に型押しして、前記材料をさらにゆがめ、且つ、各々の前記表面の面密度をさらに増大させるステップとを広く含む。
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【課題】高精度な内面溝付管の生産性を向上することのできる内面溝付管の製造装置とその製造方法を提供する。
【解決手段】内面溝付管製造装置１は、素管１０１を縮径する縮径装置２０と、縮径された縮径管１０２の内面に溝加工を施す溝加工装置４０と、溝加工された内面溝付管１０４を引き抜く巻取りドラム６０とを上流側からこの順に備えている。前記縮径装置２０と前記溝加工装置４０の間には、前記縮径管１０２を前記溝加工装置４０へ向けて送り補助する補助送り装置３０が設けられている。また、前記縮径装置２０と前記補助送り装置３０とが固定されて前記巻取りドラム６０の引抜方向と平行に前記溝加工装置４０に対して相対移動可能な上流可動台８２が設けられ、この上流可動台８２が前記溝加工装置４０に対して前記相対移動する際に前記上流可動台８２にかかる前記相対移動方向の荷重を検出する上流荷重検出器９２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】内壁上端のＲ形状が小さくなるように溝部を成形でき、実質的な溝部の深さを深くできるパイプ材の溝部成形方法を提供する。
【解決手段】ヘッドレストステイ用パイプ材６０の外周面に溝部６１，６２を形成する成形方法であって、第一押込刃をその左右側面５２ａ，５２ｂが軸方向に垂直で左右の幅を凹部７２の左右内壁７２ａ，７２ｂ間の幅よりも幅広な矩形刃５２とするとともに、第二押込刃をその右側面５１が軸方向に垂直な傾斜刃５１とし、さらに凹部７２及び幅広凹部７１の深さを、潰し込まれたヘッドレストステイ用パイプ材６０の内周面が凹部７２及び幅広凹部７１の底面７２ｃ，７１ｃに接触しないようにし、矩形刃５２の左右側面５２ａ，５２ｂをそれぞれ凹部７２の左右内壁７２ａ，７２ｂの左右外方に位置させ、傾斜刃５１の右側面５１ｂを幅広凹部７１の右内壁７１ｂの右外方に位置させた後、プレスする。 （もっと読む）

【課題】引張り荷重の低減と安定を図ることで、長い管でも破断せずに管全長に亘って内面形状が安定した加工を行うことができる内面溝付管の製造装置及び製造方法の提供。
【解決手段】素管１１ａの引抜き方向Ｘに沿って、縮径加工部１３、中間引抜き部、溝加工部を備え、前記縮径加工部１３を、縮径ダイス２２と、該縮径ダイス２２とともに素管１１ａを縮径するフローティングプラグ２３とで構成し、前記素管１１ａの外径Ｄ_ｏ（ｍｍ）、前記縮径ダイス２２の径Ｄ_２（ｍｍ）により、Ｒ_Ｄ＝｛（Ｄ_ｏ−Ｄ_２）／Ｄ_ｏ｝×１００（％）であらわされる素管１１ａの縮径率Ｒ_Ｄ（％）を、前記縮径加工部１３においてＲ_Ｄ≦３０に設定し、前記フローティングプラグ２３の外径Ｄ_１（ｍｍ）、前記縮径ダイス２２の径Ｄ_２（ｍｍ）を、Ｄ_１−Ｄ_２≧０．１となるよう設定した。 （もっと読む）

【課題】金属管、特に内径の小さい金属管や外形が曲がっている金属管の内周面に容易に溝を形成する方法、内周面に溝が形成されるとともに内径が小さい金属管および内周面に溝が形成されるとともに外形が曲がっている金属管を提供する。
【解決手段】高硬度部形成工程Ｓ１１００において原料金属管１０に周囲よりも高い硬度を有する高硬度部１３を形成し、厚肉化加工工程Ｓ１２００において原料金属管１０に厚肉化加工を施すことにより、内周面２２に溝２４が形成された金属管２０を得る。 （もっと読む）

【課題】地盤あるいはコンクリート、セメント、あるいはソイルセメントに埋設された鋼管杭がその周面と地盤あるいはコンクリート等との摩擦力を増大させ、大きな支持力を発揮させることができる窪み付き鋼管杭とこの鋼管杭を使用した複合鋼管杭を提供すること。
【解決手段】鋼管の周方向に凹部を有する窪み付き鋼管杭であって、鋼管肉厚２ｍｍ以上、鋼管外径（Ｄ）５０ｍｍ以上、凹部の深さが０．００５Ｄ〜０．２Ｄ、凹部の幅が０．０１５Ｄ〜２Ｄで、凹部の幅を（Ｂ）、凹部の深さを（Ｈ）としたときに
（１）凹断面形状が三角形状の時、Ｂ／Ｈ＝３〜２０
（２）凹断面形状が四角形状の時、Ｂ／Ｈ＝４〜２０
（３）凹断面形状が半円状、台形状の時、Ｂ／Ｈ＝３〜２０
である窪み付き鋼管杭。 （もっと読む）

【課題】高さが高くかつリード角の大きい内面フィンを有する内面溝付管を、より生産性よく製造することができる製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】素管に対して一定方向へ引抜き力を連続的に付与し、縮経ダイスと前記素管内に挿入されたフローティングプラグとにより前記素管を縮経する縮経工程と、前記フローティングプラグへ回転自在に連結され外周面に螺旋状の平行な多数の溝.を有する溝付プラグと、当該溝付プラグ側へ押圧された状態で前記素管の外周を遊転しつつ遊星回転する複数のボール又はロールからなる転造工具とにより、前記素管内へ前記溝付プラグの溝に沿った多数のフィンを転写する転造工程とを含み、前記引抜き力を検出しながら、その検出値に基づいて前記素管に対する引抜き力を目標範囲内に収まるように制御することを最も主用な特徴としている。 （もっと読む）

【課題】製造時において、溝やフィンの割れ等を防止すること。
【解決手段】溝（2）の底部角部（2b）の円弧半径Ｒmmと、溝（2）の底部幅δmmとの比（Ｒ／δ）が０．１０以上０．２５以下で、フィン（3）の先端の円弧半径ｒmmと、溝（2）の底部幅δmmとの比（ｒ／δ）が０．１４以上０．２０以下である。これにより、転造加工時において、管材料（銅材料）が溝付きプラグの溝に流れ込みやすくなる。 （もっと読む）

【課題】加工制御を容易に行うことができるうえ、溝幅並びに溝長さに対する汎用性を向上させることができ、しかも加工工程の短縮化を実現することができる凹溝形成方法を提供する。
【解決手段】金属製円筒体の内壁面に所定長さの凹溝２１ａを同一周面上に複数形成するに際し、前記金属製円筒体の外壁面のうち少なくとも凹溝形成位置に対応した部位を含む所定範囲面を外径コレットで当接支持し、前記凹溝と複数組で対応し且つ前記金属製円筒体の半径方向に沿って変位可能なパンチ部を有する分割シリンダ状の内径コレット２３を芯金２４で押し広げることによって前記凹溝２１ａを形成する。 （もっと読む）