【課題】肉厚が薄く、且つ滑らかな断面形状を有する吸込みベルを備えたポンプ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状ケーシング部２の先端に吸込み部６が連結され、羽根車１８が固定された主軸１２が回転自在にケーシング部２に取り付けられたポンプ１であって、吸込み部は、ケーシング部２に一端側が連結された吸込みライナ４と、吸込みライナ４の他端側に連結され、筒状に形成した金属板材をスピニングプレス加工によって断面湾曲形状に形成してなる吸込みベル５とから構成される。 （もっと読む）

【課題】簡素で、効率的で、経済的なプロセスを可能とする、予備フラップ形成加工を伴う金属包装容器用の加工装置を提供する。
【解決手段】パイプ１が、コンベヤロール駆動型のコンベヤ２によって、ウォームコンベアシステム４がある装置入力点３にまで垂直に搬送される。前記ウォームコンベアシステム４は、垂直配置の回転軸周りで回転する入力スター６とともにギヤによって、水平配置の自身の回転軸周りで同期して回転する。垂直配置のパイプ１は、入力スター６によって予備フラップ形成加工のステーション７へ移送される。このステーション７では、パイプの予備拡張１Ａ、１Ｂがなされ、予備フラップおよび缶本体のロックがなされる。 （もっと読む）

【課題】耐力が大きく、かつ、延性に乏しいチタン合金材を、しごき加工ではなく、絞り加工によって、格別な熟練技術が無くても、成形できる技術を提供することである。
【解決手段】工具を用いた絞りスピニング成形によってチタン合金材が成形される絞りスピニング成形加工方法であって、高周波誘導加熱によって、前記工具による前記チタン合金材に対する作用点が、局所的に、加熱される加熱工程と、前記チタン合金材の外周側から内周側に向けての前記工具の移動により該チタン合金材の絞り変形が行われる変形工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】過大な加圧力を必要とすることなく容易に形状形成でき、金型寿命の向上を図ることができる有底円筒状部材、底部円板状有底延伸円筒状部材、有底薄肉延伸円筒状部材及び底部円板状有底薄肉延伸円筒状部材の製造方法並びに有底円筒状部材、底部円板状有底延伸円筒状部材、有底薄肉延伸円筒状部材及び底部円板状有底薄肉延伸円筒状部材を提供する。
【解決手段】本製造方法は、中実円柱状の素材１を鍛造加工することにより該素材の一端側の端部に向かって杯状に拡径された杯状拡径部２ｂを形成し、該杯状拡径部及び該杯状拡径部の小径側に一体に形成されている円柱状部２ａを備える中間部材２を得る工程と、中間部材の杯状拡径部をしごき加工することにより杯状拡径部が円筒状に加工された円筒状部３ｂを形成し、該円筒状部及び該円筒状部の一端側に一体に形成されている円柱状部３ａを備える有底円筒状部材を得る工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鏡板の膨出部をその底部からの位置精度を高精度に成形することができる成形方法を提供する。
【解決手段】鏡板Ｋを、開口部の内径が基部よりも大径に形成された型内に挿入して保持せしめた後、型と鏡板とを一体的に回転させた状態で、第１押圧ローラの外周面を鏡板の開口端部内周面に押し当てて、鏡板Ｋの開口端部を型の内周面に押し付け、この開口端部を外広がりのテーパ状に拡径させる第１工程と、鏡板Ｋの外底面Ｋａを基準面２７に押し当てた状態で鏡板Ｋを回転させるとともに、突条部３６ａ及び縮径部３６ｂを有する型ローラ３６を鏡板Ｋの拡径部内周面に当接させ、ついで、第２押圧ローラの外周面を鏡板Ｋの拡径部外周面に押し当てて、この鏡板Ｋの拡径部を型ローラ３６の外周面に押し付け、当該拡径部を型ローラ３６の縮径部３６ｂに沿わせてテーパ状に縮径させる第２工程とを順次実施する。 （もっと読む）

【課題】 成形ローラの半径方向の位置に依存して変化する遠心力の影響を打ち消して成形力が大きく変動することがないようにしたスピニング加工装置を提供する。
【解決手段】 ワークＷを固定するクランプ機構１３と、ワークの軸線Ｊに沿った回転軸２４を中心に回転する回転ドラム２５と、回転対称となる位置関係で対をなすように配置される複数の成形ローラ１１と、回転ドラムに固定され、成形ローラ１１を回転ドラム２５の半径方向に移動可能に支持する成形ローラスライド機構とからなり、回転ドラム２５に支持され、旋回半径の変化に応じて増減する成形ローラ１１の遠心力に対し、遠心力の増減分も含めて打ち消すように変化する付勢力を、成形ローラ１１よりも外周側から成形ローラ１１に付勢する付勢機構４０を備えた構造にする。 （もっと読む）

【課題】略楕円柱形若しくは略多角柱形の浄化体を保持材を介して筒体内で保持する自動車用浄化器具をスピニング加工で製造することができる自動車用浄化器具の製造方法を提供する。
【解決手段】略楕円柱形若しくは略多角柱形の浄化体１２及び浄化体に周設された保持材１３を略楕円筒形若しくは略多角筒形の筒体１１内に収容すると共に、筒体１１の一方の端部をクランプ２１で固定する第１工程と、筒体１１の少なくとも保持材１３を含む領域における筒体１１の外周にローラ２２を押し当て、ローラ２２を筒体１１の外周回りを浄化体１２の形状に略対応する軌道で相対的に公転すると共に、筒体１１の中心方向に漸次移動してスピニング加工を行うことにおり、筒体１１と保持材１３を縮径して浄化体１２を保持する第２工程とを備える自動車用浄化器具の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
薄板を含む均一な板厚の素板から、加工ローラを１パスで動かすスピニング加工によって、比較的加工力の小さな加工装置を用いても、製品の軸方向に沿う側面の一部について、肉厚にするなど、不均一な肉厚分布の製品を成形可能なスピニング加工方法を実現する。
【解決手段】
回転する板状の金属製ワークに、加工ローラを押し付けて成形加工を行うスピニング加工を行う際いて、ワークを回転角センサ付モータによって駆動される主軸に取り付けて回転させ、ワークの回転角度に同期して、ワークと加工ローラの接触点が、主軸の中心線に対して所定の傾斜角度で交わる平面内において閉軌道を描くように、加工ローラを主軸方向及び半径方向に前進または後退させることによって、主軸を中心軸としつつ、周方向に不均一な肉厚分布の製品の成形を可能にする。 （もっと読む）

【課題】スピニング加工性と強度特性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金押出管材からなるフロントフォークアウターチューブ用管材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：０．８〜１．２％、Ｓｉ：０．４〜０．８％、Ｃｕ：０．１５〜０．４０％を含有し、さらにＣｒ：０．３５％以下、Ｍｎ：０．１５％以下、Ｚｒ：０．１５％以下のうちの１種以上を含有し、不純物としてのＦｅを０．７０％以下に制限し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金の押出材を５００〜５５０℃で溶体化処理および焼き入れ処理し、焼き入れ処理後、６０分以内に４０℃以上１００℃以下で５〜１００分の予備時効処理を行い、さらに１２０〜２００℃で１２０〜３６０分の亜時効処理を行った後、断面減少率２０〜７０％のスピニング加工を行い、１４０〜２００℃で１２０〜６００分の人工時効処理を行う。 （もっと読む）

【課題】金属製の基材の表面に、金属薄板を空気溜りを生じさせることなく密着させることができ、かつ、少量多品種生産にも好適な、金属薄板被覆方法を提供する。
【解決手段】基材１の表面３に、この表面２に開口し、かつ端部が基材１の表面と交差する面４に開口する溝５を形成し、この溝５が形成された前記基材１の表面２に、金属薄板６を押圧ローラ１０で押し付けることによって被覆する。金属薄板６と基材１の表面２との間から抜けきれなかった空気は溝５を通って外部に逃げるので、金属薄板６と基材１の表面２との間に空気溜りが生じることなく、金属薄板６を基材１の表面２に密着させることができる。また、押圧ローラ１０によって、基材１の表面２に金属薄板６を押し付けて密着させるので、特別な金型等が必要なく、よって、少量多品種生産にも好適である。 （もっと読む）