【課題】ＣＶＴエレメントを打抜き加工する際に、ダイのスロット部の根元部分に疲労破壊による亀裂を生じ難くすることができるＣＶＴエレメントの打抜き加工方法を提供すること。
【解決手段】ＣＶＴエレメントの打抜き加工方法において、打抜き加工する際に、ダイのスロット部３４のうちヘッド孔部側の頭側部分３４ａとボディ孔部側の胴側部分３４ｂとで、捩りに対する負荷応力を異ならせる。例えば、スロット部３４のうち板状素材４と対向する部分にテーパ面３４ｄを設けて、このテーパ面３４ｄを胴側部分３４ｂから頭側部分３４ａに向かうに従って板状素材４との距離が大きくなるように形成する。これにより、打抜き加工する際に、胴側部分３４ｂに作用する面圧が、頭側部分３４ａに作用する面圧より大きくなり、打抜き加工する度に、スロット部３４は、ボディ孔部側に捩れ、ヘッド孔部側に捩れない。 （もっと読む）

【課題】順送りプレスによって製造するプレス成形体（半製品又は仕掛品）において、外形状及び外形寸法に高精度が要求される小さな部品、例えば、軸心に対するブレが許されない回転体、とりわけ外径の小さな歯車などを製造する場合などに好適に採用可能なようにする。
【解決手段】帯板状のストリップ２からブランク１０を打ち抜くことで当該ストリップ２に形成される抜き孔１１に対して打ち抜き後の前記ブランク１０を厚さの一部のみが前記抜き孔１１の内周面に係合するようにプッシュバックさせることにより、前記ストリップ２の一方面には前記ブランク１０を突出させた凸部３が形成され且つ前記ストリップ２の反対面には前記抜き孔１１を前記ブランク１０で閉ざした凹部４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】切断屑の飛散と切断屑の残留とを簡易な構成により抑制する。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、半導体装置２００の外部リード（リード２０１）の先端部２０２をダイ２０と押さえ部材４０とで挟持した状態で、ダイ２０とパンチ５０とによる剪断によって先端部２０２を切断する工程と、ダイ２０と押さえ部材４０とを離間させる工程を有する。押さえ部材４０には、押さえ部材４０におけるダイ２０側の面よりダイ２０側に突出する弾性体（例えば板状弾性体８０）が設けられている。ダイ２０と押さえ部材４０とで外部リードを挟持する際には、弾性体をダイ２０により押してダイ２０とは反対側へ弾性変形させる。ダイ２０と押さえ部材４０とを離間させることにより、弾性体をダイ２０側へ弾性復帰させ、切断により切断屑２０３となった先端部２０２を弾性体によって押さえ部材４０及びダイ２０から払い除ける。 （もっと読む）

【課題】被加工材から打ち抜かれエジェクタ側に保持されているワークの保持を解除するとき、油圧機構を用いることなくワークの保持解除をするせん断総抜型を提供することである。
【解決手段】せん断総抜型は、主パンチ１１３と、主パンチ１１３に向けて常時附勢されるように附勢手段１２４を介して台座に設置されたエジェクタ１２３と、附勢手段１２４の附勢力に抗した型締め位置にあるエジェクタ１２３の位置を一定の期間保持可能な位置保持手段とを備えている。位置保持手段は、エジェクタ１２３の外周面に設けられた凹部１２３ａに先端が嵌め込み可能な嵌め込み突起１４２ａと、嵌め込み突起１４２ａをエジェクタ１２３外周面に向けて附勢する嵌め込み突起用附勢手段１４１と、型開き動作により、上型１２０と下型１１０が一定量型開きしたときに、前記嵌め込み突起１４２ａと前記凹部１２３ａの嵌め込み状態を解除する解除手段１３０とから成っている。 （もっと読む）

【課題】 開口部の形成とバリ除去とを同じ箇所で同時に行うことができるようにする。
【解決手段】 プレス対象物３００に打ち抜くべき開口部３１０に対応した凹部１１１が形成された雌型１１０と、この雌型１１０に載置されたプレス対象物３００を介して前記凹部１１１に対して押圧される雄型１２０とを備えており、前記凹部１１１の周囲には、前記雄型１２０がプレス対象物３００に対して押圧された際に、プレス対象物３００の開口部３１０の周縁部３１１となるべき箇所に食い込み、開口部３１０が打ち抜かれた際には周縁部３１１が圧接される凸脈１１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】金属板をせん断加工することにより得た切り板に曲げ加工を施して切断面が曲げられた形状を呈する曲げ加工品を製造する際に、曲げ部の外側のコーナ部に亀裂が発生するのを防止する。
【解決手段】金属板を厚み方向にせん断して縦方向の一端及び他端に切断面４ａを有する切り板４を形成する切断工程と、切り板４に曲げ加工を施す曲げ工程とを行って、切断面が曲げられた曲げ加工品を製造する曲げ加工品の製造方法において、切り板４の切断面に形成されているカエリ部４a4の金属を該カエリ部に隣接する切り板の非切断部４０１側に流動させてカエリ部４a4の金属を非切断部４０１の金属に一体化する切断面成形工程を行った後に曲げ工程を行う。 （もっと読む）

【課題】モータのパワーを最大限に利用して、より高速度の転積が行える積層鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】磁性鋼板から順次鉄心片を打ち抜き、回転駆動源１８に連結されたダイ１５内にて積層して転積する積層鉄心１６の製造方法において、回転駆動源１８によってダイ１５を回転させる速度を、回転駆動源１８の負荷トルクが小さい場合には速く、回転駆動源１８の負荷トルクが大きい場合には遅くして、平均の転積速度を、回転駆動源１８の負荷トルクの最大値を基準として一定速度にする場合より大きくした。 （もっと読む）

【課題】カバー材と当該カバー材の裏側に接合された心材とから構成される建築用部材として、接合時にカバー材表面の模様に悪影響を及ぼすことなく、長期にわたって接合形状、接合強度、耐久性を維持することが可能な建築用部材を製造する。
【解決手段】被接合カバー材を基盤上に、当該基盤に前記カバー材の樹脂塗装面が接するように載置した後、基盤上に載置した前記カバー材の裏面上に前記鋼板製心材の先方部に形成した突起部を接触させた形態で載せ、その後に、一対の抵抗溶接電極を、片方を前記カバー材の裏面に、他方を前記鋼板製心材の先方部に、前記基盤方向に圧が付与されるように押圧させた状態で、前記一対の抵抗溶接電極間に通電してカバー材裏側と鋼板製心材先方部とをプロジェクション溶接する。 （もっと読む）

【課題】「金型個別管理」、「金型番号管理」、「バッファ管理」、「金型ラック管理」の４つのフリーロケーションによる金型管理を行う。例えば、パンチＰ及びダイＤのそれぞれに、複数の種類の金型装着情報が関連付けられて、複数の種類の金型情報の中から特定された金型情報に応じて、他の種類の金型情報を選択する。
【解決手段】「金型個別管理」、「金型番号管理」、「バッファ管理」、「金型ラック管理」についてフリーロケーションによる金型管理を行う。パンチＰおよびダイＤを管理すると共に、加工機３の上部タレットに装着された複数のパンチＰ、下部タレットに装着された複数のダイＤから選択されたパンチＰ及びダイＤの協働により加工を行う加工システム１である。パンチＰ及びダイＤのそれぞれに、複数の種類の金型情報が関連付けられて、複数の種類の金型情報の中から特定された金型情報に応じて、他の種類の金型情報を選択する選択手段を備える。 （もっと読む）

【課題】皿ねじ用孔を生産性良く、品質を低下せずに形成できる皿ねじ用孔の形成方法とする。
【解決手段】２つの溝６を有した部材（縦框２０）を作製し、その２つの溝６間に下穴７０を、２つの溝６の傾斜面となった外側面６０を残存し、皿ねじ５が挿通すると共に、頭部５ａが入り込むように形成し、その残存した外側面６０が皿ねじ５の頭部テーパー面５ｂが接する皿ねじ支持面７５となる皿ねじ用孔７を形成する方法で、下穴７０を打ち抜き加工すれば良いから、皿ねじ用孔を生産性良く、品質を低下せずに形成できる。 （もっと読む）