【課題】しわ、破断等の不具合が生じることなく、板状多孔品を成形する。
【解決手段】ロール型２１を構成する上型２３（下型２２）は、基準直径の円筒面と、この円筒面に対する高低差が同一となる凸部２３Ｈ及び凹部２３Ｌを備えている。そして、凸部２３Ｈ及び凹部２３Ｌは、基準直径の円筒面の、円周方向に一定のピッチで交互に、かつ、軸方向に一定の幅で交互に配置される態様で構成されている。そして、基準直径の円筒面と、この円筒面に対する高低差が同一の凸部２３Ｈ及び凹部２３Ｌとで、ロール表面が３階層をなすものである。このロール型２１に板状素材Ｗを連続的に送り込むことで、板状素材Ｗの表裏両側に、板状素材の平面からの突出量が表裏両側で同一となる突出部を突出させ、かつ、表裏両側の突出部の境界部分をせん断し、板状素材Ｗの平面と交差する方向の開口を成形する。 （もっと読む）

【課題】プレス圧力の増大を来たすことなく、ゴムダイを用いて精密形状の板状多孔品を成形することを、可能とする。
【解決手段】（ｃ）に示される第１成形型３２を用い、板状素材Ｗの、開口となるせん断部を成形する部位３４に対して、曲げ加工を施すことにより、（ａ）（ｂ）に示されるように、せん断部を成形する部位２４を境界とする凸部３６及び凹部３８を成形する。凸部及び凹部をつなぎ薄肉化された面が、せん断誘発部となる。続いて、（ｄ）（ｅ）に示される第２成形型４０の、金属製の下型２２凸部２２Ｂにより、第１成形工程で板状素材Ｗに成形した凹部３８を保持した状態で、ゴムダイ２４により、凸部３６に対しその突出方向と逆方向へと荷重を付与する。その結果、凸部３６及び凹部３８をつなぐ面３４のせん断を促し、板状素材Ｗに対しその平面と交差する方向の開口を成形することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼に対するホットプレス後の後加工を容易にするとともに、遅れ破壊の発生を防止することができるホットプレス加工方法およびホットプレス加工装置を提供する。
【解決手段】ホットプレス工程（ＳＴＥＰ−１）と抜き加工工程（ＳＴＥＰ−２）を有するものであって、ホットプレス工程（ＳＴＥＰ−１）は、後加工により除去すべき部位である抜き部分６ｃを、ダイ１１およびポンチ１２によって仮抜きする仮抜き工程（ＳＴＥＰ−１−３，４）を備え、抜き加工工程（ＳＴＥＰ−２）は、前記仮抜き工程にて仮抜きされた抜き部分６ｃをパンチ２１によって本抜きする本抜き工程（ＳＴＥＰ−２−２）を備える。 （もっと読む）

【課題】
被加工品の中間部をリフターにより、搬送可能位置迄持ち上げることができ、成形品の中間部が下方に曲がることはなく、品質向上を図ることができる。
【解決手段】
下金型３０は突部３５を有する一対の下部成形用鋼板３１と、一対の下部成形用鋼板３１間に配置されるとともに平坦面を有する下部リフター鋼板３２Ａを備える。上金型４０は第１凹部４５を有したプレス成形面４４を備える、一対の上部成形用鋼板４１を備える。上部リフター鋼板４２Ａは成形面を備えた第２凹部４９を有するとともに一対の上部成形用鋼板４１間に配置されている。下部リフター鋼板３２Ａは、金属板の持ち上げ不能位置と、下部成形用鋼板３１の突部３５よりも上方に位置する搬送可能位置間を移動する。 （もっと読む）

【課題】板状のワークの端縁付近に突出方向の異なる複数のブリッジを形成すると同時に雌ねじ部を形成する方法及び金型を提供する。
【解決手段】板状のワークの端縁付近にブリッジ及び雌ねじ部を形成する方法であって、パンチ３、ダイ５によって前記ワークＷの端縁付近に突出方向の異なる複数のブリッジ２７Ｕ，２７Ｌを交互に形成するとき、前記パンチ３、ダイ５に備えたブリッジ形成部２９，４５の先端面２９Ｌ，４５Ｕの転写雌ねじ部を前記ブリッジに転写する。金型１はパンチ金型３とダイ金型５を備えており、前記パンチ金型３とダイ金型５との協働によって前記ワークＷの端縁付近に突出方向の異なる複数のブリッジ２７Ｕ，２７Ｌを形成するために前記パンチ金型３及びダイ金型５にそれぞれに備えたブリッジ形成部２９，４５の先端面２９Ｌ，４５Ｕに、前記ブリッジ２７Ｕ，２７Ｌへ転写するための転写雌ねじ部を備えている。 （もっと読む）

【課題】薄肉の板材により成形されていても、強度的にも作業環境的にも問題のない、コスト的にも有利な中空部品と、その製造方法を提供する。
【解決手段】相互間に隙間を有する一対の板材２０，２１の一方の板材２０に対しフロードリル加工を施して第１カラー部Ｃ１を形成し、他方の板材２１にフロードリル加工を施すとき、第２カラー部Ｃ２を形成すると共に、第２カラー部Ｃ２の内方側先端部と第１カラー部Ｃ１の内方側先端部とを融着させて円筒状連結体Ｃを形成し、扁平な両板材を補強するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】下穴の加工が難しい場合であっても、下穴を加工することなくバーリング加工を行うことのできるバーリング加工方法を提供する。
【解決手段】板状のワークにバーリング加工を行う方法であって、雌型３に備えたバーリング部成形凹部１９内へ、雄型５に備えた加圧突出部３５によって前記ワークＷの一部を押圧挿入してワークＷに突出部を形成し、当該加圧突出部の先端面と前記バーリング部成形凹部１９の底部、又は前記雌型３に上下動自在に備えた昇降体２５に備えられ、前記バーリング部成形凹部１９内へ挿入した加圧突出部２３の先端面２３Ｆとの間によって前記突出部の先端部を押し潰して前記突出部の筒状部よりも薄肉の薄肉部ＷＡを前記突出部の先端部に形成し、この先端部の薄肉部ＷＡの打抜き加工を行う。前記薄肉部ＷＡの打抜き加工は、パンチ金型とダイ金型とによって前記突出部を挟み込んだ状態、又はパンチ金型とダイ金型とによって前記突出部の周囲部分を挟み込んだ状態で行う。 （もっと読む）

【課題】片面が絶縁皮膜で覆われている金属板の絶縁皮膜で覆われている面とそれに接触する面とを通電可能として両者を抵抗溶接で接合する方法を提供する。
【解決手段】片面が絶縁皮膜で覆われている金属板に先端形状が平らなパンチとそれと対になるダイで絶縁皮膜がない側から金属体を打ち抜くことによって打ち抜き孔内面下端部の金属体を絶縁皮膜形成面側に露出させ、当該露出部を接合させる金属体に接触させて通電し、抵抗溶接する。
打ち抜くパンチとダイの形状は、打ち抜く断面が円形であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】シャー切断工具において、コーティング層の剥離を抑制して長寿命化を可能とする。
【解決手段】歯車型カッタ１１，１２の外周部に設けられる複数の刃部２３，２４の表面にクロムコーティング層３１を設け、このクロムコーティング層３１の表面に窒化クロムコーティング層３２を設ける。 （もっと読む）