【課題】熱間プレス成形による生産性を高める。
【解決手段】インサート金型Ａによるプレス工程（Ａ２）を行った後、インサート金型Ａを主型から取り外して冷却工程（Ａ３）を行っている間に、インサート金型Ｂを主型に装着してプレス工程（Ｂ２）を行う。そして、インサート金型Ｂを主型から取り外して冷却工程（Ｂ３）を行っている間に、インサート金型Ｃを主型に装着してプレス工程（Ｃ２）を行う。 （もっと読む）

【課題】
被加工品の中間部をリフターにより、搬送可能位置迄持ち上げることができ、成形品の中間部が下方に曲がることはなく、品質向上を図ることができる。
【解決手段】
下金型３０は突部３５を有する一対の下部成形用鋼板３１と、一対の下部成形用鋼板３１間に配置されるとともに平坦面を有する下部リフター鋼板３２Ａを備える。上金型４０は第１凹部４５を有したプレス成形面４４を備える、一対の上部成形用鋼板４１を備える。上部リフター鋼板４２Ａは成形面を備えた第２凹部４９を有するとともに一対の上部成形用鋼板４１間に配置されている。下部リフター鋼板３２Ａは、金属板の持ち上げ不能位置と、下部成形用鋼板３１の突部３５よりも上方に位置する搬送可能位置間を移動する。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム製のブロックの線膨張を利用することによって、粉塵等を生じることなく省電力でプレス成形を行うことができるプレス装置を提供する。
【解決手段】 上金型２が固定された上型ダイプレート４と、下金型３を前記上金型２に対して接近離反するように昇降移動させる昇降移動手段５と、該昇降移動手段５によって下金型３が上金型２に対して接近するように上昇した際に下金型３の下方へと移動可能な内部に複数のヒーター７を有するアルミニウム製のブロック６と、該ブロック６を支持するための支持板８と、を備えるプレス装置であって、ブロック６は、昇降移動手段５によって下金型３が上昇した際に該下金型３の下方へと移動し、複数のヒーター７によって加熱されて線膨張することにより下金型３を下方から押圧して成形材料のプレス成形を行う。 （もっと読む）

【課題】外筒金具がフランジ付きのもので、軸方向に沿って剛性が変化するものであっても、軸方向全体に亘って絞りによる楕円形状化を良好に抑制し、真円形状に近づけることのできるフランジ付き筒形防振ゴムの製造方法を提供する。
【解決手段】内筒金具４０と、軸方向の一端側にフランジ部４８を有する外筒金具４２と、それらに一体に加硫接着され、軸直角方向に対向した位置にすぐり部の設けられたゴム弾性体４４とを有するフランジ付き筒形防振ゴム１４を加硫後において絞り加工するに際し、絞りダイスとして、内周面の形状が、すぐり部５６と５６とを結ぶＸ方向の径を長径とし、Ｘ方向と直交するＹ方向の径を短径とする楕円形状をなし、且つ長径と短径との差を楕円度として、楕円度が、フランジ部４８側の軸方向端から反対側の軸方向端に向って小から大に変化する形状の絞りダイスを用いて絞り加工を行う。 （もっと読む）

【課題】 幅寸法が異なる複数種類のダクト本体の製造に用いることができ、ダクト本体のコストダウンを図る。
【解決手段】 略樋状に形成された配線ダクトのダクト本体１００の側面部１２０に開口１２１を形成するダクト本体用プレス金型であって、ダクト本体１００の内側に配置されるダイ４００と、ダイ４００を固定するダイガイド５００と、ダクト本体１００の外側に配置されるパンチ８００とを備えており、ダイ４００は、２つの分割ダイ４１０Ａ、４１０Ｂを有し、２つの分割ダイ４１０Ａ、４１０Ｂは、製造すべきダクト本体１００のうち最小幅のダクト本体１００に対応しており、２つの分割ダイ４１０Ａ、４１０Ｂの間にスペーサー６００を介在させることで最小幅のダクト本体１００より幅広のダクト本体１００に対応することができる。 （もっと読む）

【課題】
絞り加工を行う際、金型の共用を可能にするとともに、製品長の長さ調整を簡単に行うことができ、コスト低減を図ることができる製品長が異なるプレス品のプレス装置を提供する。
【解決手段】
プレス装置の上型６０及び下型２０は、それぞれ、ダイ本体６２、ポンチ本体２２と、各本体６２、２２に接続可能なロング製品形成用の分割ダイ６６，分割ポンチ２６と、分割ダイ６６，分割ポンチ２６よりもダイ本体６２の長さ方向において短い形成されて前記本体６２、２２にそれぞれ接続可能なショート製品形成用のシワ押さえ金型７２、３２を備える。ロング製品形成用の分割ダイ６６，分割ポンチ２６とシワ押さえ金型７２、３２とを使い分ける。 （もっと読む）

【課題】分割式ダイスを駆動する駆動手段によって生じる荷重が高くても、ダイスプレートに歪みを生じさせることがなく、ダイスプレートの軽量化が可能な金型装置を提供する。
【解決手段】金型装置１は、ダイスプレート２の上に分割式のダイス３，３が載置され、シリンダ４，４及び連結ロッド５，５によって前後に移動自在である。シリンダ４，４は連結部材６によって連結されている。連結部材６は、シリンダ４，４を保持する保持ブラケット６ａ，６ａ、保持ブラケット６ａ，６ａを連結する連結板６ｂ，６ｂ’、連結板６ｂ，６ｂ’をダイスプレート２に連結する支柱７，７’とからなる。ダイス３，３同士を当接させ、互いに接近する方向にシリンダ４，４で押圧すると、一対のシリンダ４，４に生じる反力は、連結部材６によって相殺されるので、ダイスプレート２には上下方向の荷重は加わらない。 （もっと読む）

【課題】
ホルダに対して、複数の金型が重ね合わされた状態で互いに隣接した金型の一方が摺動する際に、重ね合わせ方向の中央に位置する金型間の摺動抵抗を軽減できる金型装置を提供する。
【解決手段】
下金型装置１００及び上金型装置２００は、ホルダ１０に保持された複数の第１金型１２に対して複数の第２金型１４が交互に重ね合わされて、プレス成形動作のために摺動自在にされている。複数の第２金型１４のうち、重ね合わせ方向の中央の位置に位置する第２金型１４を含めて、全ての第２金型１４に対して、プレス成形動作のために摺動の動作を付与する上下可動ピン１８に振動子２２が設けられる。振動子２２により上下可動ピン１８を介して重ね合わせ方向の中央に位置する第２金型１４を含めた全ての第２金型１４に対し振動を付与する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、部品を交換する必要が生じたときに、容易にダイインサートを補強リングから抜き出して交換し、交換不要な部品は再使用することができる成形用金型と、その交換方法を提供する。
【解決手段】成形用金型のダイス１は、成形部１０ａを有するダイインサート１０と、ダイインサート１０を所定の締結力で保持する補強リング１１と、ダイインサート１０と補強リング１１との間に配置されるインナーリング１２とを備えており、インナーリング１２が、ダイインサート１０の成形部１０ａの温度と、ダイインサート１０と補強リング１１の熱軟化温度との間の温度で溶融または軟化する材料により構成されている。補強リング１１には、所定温度に調整された熱媒体を流通させるための流路１１ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 打ち抜き加工や曲げ加工、粉体の圧縮などのプレス作業に使用するに伴って摩耗した部分のみを容易に交換可能なパンチを提供し、パンチの製造コストとランニングコストの低減、ひいてはプレスによって製造される製品の製造コスト低減に寄与する。
【解決手段】 パンチにおける被加工物と直接接する刃先を、または刃先とパンチの取り付け部をつなぐ中間部を、キー、ピン、嵌合、焼きばめ、圧入、ねじから選ばれる少なくとも１種類からなる着脱可能な接合手段を用いて接合する。この接合手段の方向は、打ち抜き方向と平行または垂直とすることが可能である。 （もっと読む）