【課題】発泡性ワインなどの腐食性の強い内容物に対しても適用できるボトル型缶を提供する。
【解決手段】被覆金属薄板を打ち抜いて成形したカップから有底円筒体を成形する缶胴成形工程と、前記有底円筒体から肩部および口頸部を成形するトップドーム成形工程と、前記口頸部にカール部およびねじ部および環状ビード部を形成するカール・ねじ・ビード成形工程と、缶胴に底蓋を巻き締める底蓋巻締め工程とを備えるボトル型缶の製造方法において、前記カール・ねじ・ビード成形工程後の缶体に対して、前記口頸部の前記熱可塑性樹脂被膜層を非晶質化させる工程を備えている。 （もっと読む）

【課題】絞りしごき成形またはしごき成形している間の潤滑性能を得ることのできる樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置１を提供する。
【解決手段】少なくとも缶外面となる面に樹脂が被覆されかつ両面に潤滑剤が塗布されて絞り成形された樹脂被覆金属板からなるカップ体２を、パンチ３と該パンチ３が進行する方向に複数設けられたダイス５，６，８とによって、ドライ状態でしごき成形または絞りしごき成形する樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置１において、前記ダイス５，６，８同士の間に、前記カップ体２の外周面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】処理の品質や効率等を向上させる事が出来る容器の処理装置の提供を目的とする。
【解決手段】容器の処理装置の加熱装置１は、缶体１０に加熱処理を施す高周波誘導加熱手段３へ缶体１０をボトム吸着手段２１に吸着させて供給するメインターレット２、缶体１０をメインターレット２に供給する容器供給ターレット５、及びメインターレット２の受け取り領域に設けられた補助ターレット４を有し、補助ターレット４が、受け取り領域において、缶体１０のボトム吸着手段２１へのセンターリングを行う構成としてある。 （もっと読む）

【課題】意匠性の高い金属缶を提供する。
【解決手段】金属缶10の缶胴11の外周面11aに単位エンボス模様１Aが設けられる。単位エンボス模様1Aは、単位エンボス模様1Aの外周縁に形成された最外周折曲線２と、最外周折曲線２の内側の中央部に配置された第１セル面３と、第１セル面３の外周縁に形成された第１折曲線４と、最外周折曲線２の内側における第１折曲線４の外側に配置された複数の第２セル面５と、を備える。複数の第２セル面５は、互いに隣接する第２セル面5,5同士が第２折曲線６を介して互いに折曲している。缶胴11の基準外周面11zに投影した各第２セル面５の幅Ｗは１．５ｍｍ以上である。缶胴11の基準外周面11zに投影した第１セル面３の面積Ａは、缶胴11の基準外周面11zに投影した第１セル面３の面積Ａと複数の第２セル面５の総面積Ｂとの合計面積Ａ＋Ｂに対して０．１〜０．５倍である。 （もっと読む）

【課題】網を別に用意することなく、塗装用ローラについた塗料の量を調整することができる容器を提供する。
【解決手段】塗料を入れるために使用することができる容器１０は、開口部１２と開口部１２の周りにある縁部とを有する上部１４と、容器１０の底に位置する底部１６と、側部１８とを備えている。容器１０の開口部１２は、別の容器１０を重ねることができるような広さを有している。このため、容器１０を重ねることができ、容器１０の販売や運搬の際に、余分なスペースを取られることがない。容器１０の側部は４つの面を有し、側部１８の１つの面には少なくとも１つの突起部２０が設けられている。突起部２０は、塗料を塗るもの、例えば塗装用ローラ、刷毛、ブラシ等に付いた塗料の量を調整するために使用される。 （もっと読む）

【課題】簡素で、効率的で、経済的なプロセスを可能とする、予備フラップ形成加工を伴う金属包装容器用の加工装置を提供する。
【解決手段】パイプ１が、コンベヤロール駆動型のコンベヤ２によって、ウォームコンベアシステム４がある装置入力点３にまで垂直に搬送される。前記ウォームコンベアシステム４は、垂直配置の回転軸周りで回転する入力スター６とともにギヤによって、水平配置の自身の回転軸周りで同期して回転する。垂直配置のパイプ１は、入力スター６によって予備フラップ形成加工のステーション７へ移送される。このステーション７では、パイプの予備拡張１Ａ、１Ｂがなされ、予備フラップおよび缶本体のロックがなされる。 （もっと読む）

【課題】複数の割型工具を用いて滑らかな外表面の拡開缶胴を得ることができる拡開缶胴の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の割型工具３を収束状態で缶胴１内部に挿入した後、各割型工具３を放射状に外側へ移動させることにより、各割型工具３の押圧面４により缶胴１の内周面を押圧して缶胴１を所定外径に拡開させる第１の拡開成形工程を行う。次いで、缶胴１の内周面から各割型工具３を離反させた後に缶胴１の周方向に缶胴１又は各割型工具３を回転移動させて、拡開痕１４に割型工具３の押圧面４を対向させる押圧位置変更工程を行う。続いて、押圧位置変更工程により変更された位置で各割型工具３を放射状に外側へ移動させることにより、缶胴１の内周面における各拡開痕１４を各割型工具３の押圧面４により押圧して缶胴１を所定外径に拡開させる第２の拡開成形工程を行う。 （もっと読む）

【課題】胴部にビードが形成された角形状缶を、搬送ライン内にて搬送しながら効率的に製造することが可能な角形状缶の製造方法及び缶成形装置を提供すること。
【解決手段】略四角形状に形成された側壁部Ｗ２の開口に端板を接合してなる角形状缶の筒体の胴部にビードを成形する缶成形装置であって、搬送ラインと、前記搬送ラインで搬送される筒体Ｗ１１の前記側壁部Ｗ２内側に配置される内ビードローラ１１と、前記筒体Ｗ１１の前記側壁部Ｗ２外側に配置されるとともに前記側壁部Ｗ２を挟んで前記内ビードローラ１１と対向可能に配置される外ビードローラ１２とを備え、前記内ビードローラ１１と前記外ビードローラ１２は、回転ながら協働して前記側壁部Ｗ２を押圧して、前記側壁部Ｗ２にビードを成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】温水検査での擬似漏洩を無くすことができ、しかも製造が容易で蓋材の塗料等に対する負担も小さく密封性に優れたエアゾール容器を得る。
【解決手段】天蓋のビード開始部５に、円周周上に沿って１以上の軸方向凹み７を上型２０と下型３０で上下より加圧することにより間欠的に形成して、ビード開始部に最接近距離で対向するビード終了端側とビード開始部との間に微細なガス抜き用隙間を形成した。 （もっと読む）

【課題】円筒壁と径のより小さいネック部とを備えた缶本体を１つの加工方向での１回の加工ストロークで製造することができる装置及び方法を提供する。
【解決手段】装置（１０）は、加工ストロークの第１の段階における丸い円盤状又は板状素材（３２）からのカップ部の深絞りのため使用される駆動可能な絞りリング（２７）を有している。この第１の段階の終了後、カップ部は、しごき加工マンドレル（５９）を用いてしごき加工チャネル（３８）の中へ絞り込まれ、そして、しごき加工されたワークピースに形成される。最終的に、ストレッチフォーミング加工マンドレル（５８）は、しごき加工マンドレル（５９）のガイド凹部（６０）から外に出され、加工ストロークのストレッチ絞り段階において、ドーマー（４５）のフォーミング加工窪み部（４８）と連動して、ネック部の少なくとも一部分を形成する。 （もっと読む）