【課題】高剛性を有するリブ付き薄肉芯金を効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】一対の回転ローラ４１，５１の間に、中子３１を内包した中空円筒状の薄肉芯金素材６２を配置し、回転ローラ４１，５１を回転させながらローラ間距離を狭め、一方のローラ４１に設けた凸条群４２を前記薄肉芯金素材６２に押し当てることにより、薄肉芯金素材６２の内面に凸条が転写されたリブを形成する。中子３１には、前記凸条群に対応する凹溝群が設けられており、ローラの凸条群４２を薄肉芯金素材６２に押し当てるときには、中子３１の凹溝群を前記凸条群４２に対応する位置に配置する。この操作を必要回数繰り返すことにより、中子３１の凹溝に対応する配置で薄肉芯金素材内面にリブを形成できる。 （もっと読む）

【課題】製造時における材料の歩留まりを良好にし、強度が高く高品質な伝動チェーン用リンク部材及び製造方法、伝動チェーンを提供する。
【解決手段】伝動チェーンを形成するリンクプレート１３の本体部１３Ａは、両側方向Ｌ１よりも両端方向Ｌ２に長尺な板状を呈し、両端方向中央部の周縁部１５がくびれ部１６に形成されると共に、くびれ部１６の両端の周縁部１５がくびれ部１６よりも両側方向Ｌ１に張り出した張出部１７に形成され、張出部１７よりも両端部側は略円弧状に形成されている。リンクプレート１３の本体部１３Ａは任意の長さに切断された線材からは冷間鍛造により成形されて、周縁部１５が圧造成形面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】素材を加熱することなく金属ボールを効率良く成形することができる金属ボールの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一組の成形ロール３０、３０を用いて冷間転造することにより、長尺状の素材Ｓからボール材を成形する金属ボールの製造方法であって、素材Ｓが軸線Ｌに沿って延びるように配置され、一組の成形ロール３０、３０は、それぞれの回転軸Ｍを中心として自転するとともに、軸線Ｌを中心として素材Ｓの外周面に沿って公転することにより、素材Ｓからボール材を成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来公知の製造技術では製造が困難である寸法の高品質の亜鉛ボールを製造することが可能な製造技術を提供する。
【解決手段】亜鉛棒Ｓを温間で転造することにより先端から所定間隔で切断し、亜鉛ボールBを製造する方法であって、転造する際に亜鉛棒の温度を７０℃以上、１８０℃以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】ボールジョイントのようにボール状部を有する軸部品を短時間に低コストで精度良く成形できる転造ダイスを提供する。
【解決手段】相対向し且つ互いに対称な断面形状の長尺な成形面２ａ，２ｂを有する一対のダイス１ａ，１ｂからなり、係るダイス１ａ，１ｂにおける成形面２ａ，２ｂは、成形開始部分Ｓ１では、軸素材１４の円柱形部分１７の中間に食い込む断面ほぼ山形の凸条５およびこれに隣接する円弧面８を長手方向に沿って対称に有し、且つ成形途中部分Ｓ２では、凸条５，７およびこれに隣接して円柱形部分１７をアール状に押圧する曲面９を対称に有すると共に、成形終了部分Ｓ３では、上記凸条７および円柱形部分１７の先端寄りと中間部分とをそれぞれアール状に対向して押圧する断面ほぼ半円形の円弧溝１１を対称に有している転造ダイス１。 （もっと読む）

【課題】製造履歴情報や遊技店情報等の多くの情報を記録できるパチンコ球を提供する。
【解決手段】球体表面に、球体の赤道線Ｒに沿って延びる所定幅の情報記録領域２が形成され、上記赤道線Ｒに沿って延びる細長い単位刻印予定領域が、上記赤道線Ｒに沿って列をなすよう複数設けられて線状刻印予定領域が形成され、上記線状刻印予定領域が上記赤道線Ｒと平行に複数設けられることにより上記情報記録領域２が構成され、上記各単位刻印予定領域における上記赤道線Ｒに沿って延びる細長い刻印の有無により、上記情報記録領域２に所定の情報を記録することにより、製造履歴情報や遊技店情報等の多くの情報を記録できる。 （もっと読む）

【課題】 微細な凹凸形状を高精度で形成したロール金型及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 表面に凹凸形状（１１）が形成された母型（１０）を、少なくともロール表面部が体積率５０〜１００％の非晶質相を含む実質的に非晶質の合金（３）からなるロール（２）の表面に、該非晶質合金の過冷却液体温度領域（ΔＴｘ＝Ｔｘ−Ｔｇ）の温度で圧接し、上記母型の凹凸形状を上記非晶質合金からなるロール表面に転写する。このような方法により、非晶質合金からなるロール表面に微細な凹凸形状が高精度で形成されてなるロール金型（１）が提供される。好適な態様においては、前記ロールは、非晶質合金からなる円筒状ロール又は表面に非晶質合金層（３）を有する円筒状ロール（２）である。 （もっと読む）

ボールジョイント内に組み込むための、ボール領域と円錐領域とねじ山領域とを有するボールスタッドを冷間変形により作製するための冷間変形法が提案され、この場合にまずロッド状のバー半製品から、成形された円錐領域（３）と、ねじ山（２）及びボール（５）のための円筒状の領域が押出成形により作製される。押出成形工程には、別の作製順序として圧延法によりボール領域の成形が続く。同時にねじ山領域の最終形状が形成される。これにより、ボールスタッドの作製は全体として冷間変形によってのみ行われ、従来技術より公知の方法に対して時間ユニット毎の個数生産の著しい上昇を可能にする。同時に価値のある鋼類を使用することができる。なぜならば、冷間変形によりボールスタッドの十分な耐性を保証することができるからである。
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