【課題】肉厚の薄い金属チューブにスピニング加工で確実で安定したスパイラル模様化された形状を与え、その外周面を粗面化した金属チューブ及びその製造法の提供。
【解決手段】金属チューブは、芯が中空で金属製の管体で、肉厚が２０ないし５０μｍの一様な厚さで、その外周に配置したコマを押圧させてスピニング加工で得られる。このスピニング加工で、金属チューブの外周面、及び内周面に、ほぼ一定間隔で凹凸部が形成される。その後、金属チューブの外周面を粗面化するために、先端の角度が前記コマより鋭い別コマ５ａで、スピニング加工する。 （もっと読む）

【課題】溝面積のバラツキを小さくすることができる塗工用ロッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ロッド素材２０を準備する第１の工程と、ロッド素材２０を超硬金属の土台１４０Ａと土台１４０Ａの上部に軟質樹脂層１４０Ｂを備えた水平な支持台１４０で支持しながら、複数の凸条を有する第１丸ダイス１２０と第２丸ダイス１３０とでロッド素材２０を挟圧し、ロッド素材２０を軸方向に送り出して、ロッド素材２０の外表面に溝を形成する第２の工程とを有し、第２の工程において、第１丸ダイス１２０と第２丸ダイス１３０間の距離Ｌとロッド素材２０の直径Ｒとの差をＸ（ｍｍ）とし、第１丸ダイス１２０と第２丸ダイス１３０の何れかの軸中心とロッド素材２０の中心とを結ぶ線分が水平に対して成す角をｙ（ｄｅｇ．）としたとき、Ｘとｙとを調整してロッド素材２０の位置を規制する。 （もっと読む）

【課題】被加工物をセンタで両側から支持する場合でも、転造加工の位相を任意に調整できる転造装置を提供する。
【解決手段】ワークＷを支持する一方のセンタである操作センタ５３が取り付けられる操作センタスリーブ６０に、内壁面の形状がワークＷの外周面の形状に合わせて形成される位相合わせガイド６４を取り付け、ワークＷが位相合わせガイド６４の内側に嵌挿されるように操作センタ５３でワークＷを支持する。そして、ダイス３２ａとワークＷとが同期して回転するようにダイス３２ａと操作センタスリーブ６０とをサーボモータで回転させて転造加工を行う。 （もっと読む）

【課題】トラクション特性の向上を図る為に、ディスクの片側面に形状精度の高い凹溝を安定的に、且つ、低コストで形成する。
【解決手段】形成すべき凹溝に対応する形状の曲面部２０を有するフォームローラ１７を、フォームローラ１７を移動させる工具変位部材２１に対し、弾性部材２３を介して支持する。上記フォームローラ１７を上記片側面１６に押し付けた状態で、ディスク１５を回転させ、この片側面１６に上記凹溝を形成する。 （もっと読む）

【課題】電磁鋼板の板厚が変動しても表面に均一な溝形状を容易に形成する電磁鋼板の溝加工装置及び溝加工方法を提供すること。
【解決手段】電磁鋼板６の走行方向に基準押えローラ８、溝加工ローラ９、基準押えローラ１０を備える。基準押えローラ８，１０はその外周面で電磁鋼板６の表面を押え、溝加工ローラ９はその外周面に溝加工用の突起９ａが形成されている。溝加工ローラ９に形成された突起９ａの高さが基準押えローラ８，１０の外周面の高さよりも所定量だけ突き出るように溝加工ローラ９の位置を調整して溝加工を行う。 （もっと読む）

【課題】筒状金具の軸方向端面に対して新規なパターンの突起を形成することが出来る転動成形型と、それを用いた筒状金具の製造方法及び筒状金具を用いた防振ゴムブッシュの製造方法を、提供すること。
【解決手段】筒状金具14の軸方向端面に押し付けられるテーパ状外周面３０を備えており、テーパ状外周面３０には傾斜方向成形溝３２を複数形成されたセレーション加工部が設けられている。セレーション加工部の軸方向大径側にはセレーション加工部より大径の立上げ押え部４０が設けられており、セレーション加工部の大径側端部における立上げ押え部４０との間には外周面に開口して周方向に延びる周方向成形溝４４が形成されている。周方向成形溝４４に対して傾斜方向成形溝３２が接続されていると共に、立上げ押え部４０の軸方向端面によって、筒状金具14の軸方向端面の外周角部に対して外周側から押し付けられる外周押え面４２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】アヤ目のローレット目を美麗に、かつ、高い生産性で形成できる転造ダイスを提供すること。
【解決手段】セグメントダイス２０の第２加工歯２１ａの正面ピッチは、セグメント角θに対する丸ダイス１０の第１転造歯形面１１の円弧Ｌｃの長さを丸ダイス１０の第１加工歯１１の正面ピッチで除した数値ａで、セグメントダイス２０の第２転造歯形面２１の長さＬｓを除した数値ｂ若しくはその数値ｂの近似値ｃに設定されている。これにより、セグメントダイス２０における加工歯１ピッチあたりのブランクの速度と、丸ダイス１０における加工歯１ピッチあたりのブランクの速度とを略等しくすることができ、第１転造歯形面１１や第２転造歯形面２１においてブランクに滑りが生じることを防止できる。その結果、ローレット目に傷が付くことを防止でき、アヤ目のローレット目を美麗に、かつ、高い生産性で形成できる。 （もっと読む）

【課題】加工設備の複雑化や大型化を伴うことなく筒状金具の軸方向端面に形成される突起の設計自由度を向上させることにより、回転阻止機能を損なうことなく、筒状金具の軸方向端面上を通じての雨水等の侵入が防止される、新規なパターンの突起を筒状金具の軸方向端面に対して形成することが出来る、筒状金具の新たな製造方法を提供する。
【解決手段】一体的なテーパ状外周面である成形面２６の母線方向中間部分で環状に延びる周方向成形溝２８が形成されていると共に、周方向成形溝２８を挟んだ内外周両側で成形面２６のテーパ傾斜方向に延びる傾斜方向成形溝３０が複数形成された転動成形型２２を用いる。転動成形型２２の小径側を円筒素管１４の内周側に且つ大径側を外周側に向けて成形面２６を軸方向端面に押し付けつつ周方向に転動させることにより、軸方向端面に対して塑性加工をして、環状止水突起と滑止め突起とを同時に形成する。 （もっと読む）

【課題】小さな労力で溶射層の接着性を向上させるための金属表面を粗くする方法を提供する。
【解決手段】金属表面（２）に溝（７）を形成する第１工程と、溝（７）の間に形成される溝畝（８）を、溝（７）内にアンダーカットが形成されるように、塑性変形させる第２工程とを含む。この方法は、溝畝（８）の塑性変形量を溝（７）の長手方向に沿って規則的に変化させる。 （もっと読む）

【課題】転圧加工装置において、シリンダボアの内面を所望の非真円の形状に転圧加工する。
【解決手段】シリンダボア３の中心に、断面形状が非真円のマンドレル４を挿入して固定する。マンドレル４に沿ってツールヘッド５をシリンダボア３に挿入し、回転させながら軸方向に送る。ツールヘッド５の回転により、転圧ローラ６及びガイドローラ７が自転及び公転し、転圧ローラ６がシリンダボア３の内面上で転動して、シリンダボア３の内面を転圧加工する。このとき、転圧ローラ６及びガイドローラ７がマンドレル４の非真円の断面形状に倣ってシリンダボア３の径方向に移動することにより、シリンダボア３の内面が非真円の仕上げ形状に転圧加工される。 （もっと読む）