【課題】ワークに付着したバリ部分をトリミングする際に、バリ部分とワークとの間の断面に引張応力を付与し、剪断破壊以外に破断によってバリ部分をワークから除去することにより、剪断に必要な荷重を抑制し、ワークの変形量を抑えることが可能となる、トリミング方法及びトリミング装置を提供する。
【解決手段】トリミング装置１０は、押金１２と切刃２１とを備え、ワークＷに付着したバリ部分Ｂを押金１２と切刃２１との間に配置した状態で、切刃２１でバリ部分Ｂを押圧して剪断することにより、ワークＷからバリ部分Ｂを除去するものであって、切刃２１と押金１２とでバリ部分Ｂを剪断する際に、バリ部分Ｂを切刃２１の方向に折り曲げ、バリ部分ＢとワークＷとの間の断面に引張応力σ２を発生させて、バリ部分ＢをワークＷから破断させる押圧部２５を備える。 （もっと読む）

【課題】揺動鍛造によって成形を行う際に、製品の厚みを一定にする。
【解決手段】ワークＷの成形中に、揺動回転駆動手段１８及び昇降駆動手段２８の動作を制御する制御手段３４において、揺動部１２に付与される荷重値ｆ１を把握する。そして、制御手段２４の荷重制御部３６において、ワークＷの成形中の荷重を受けて、上型１６、下型２６、揺動回転駆動手段１８及び昇降駆動手段２８の各々に生じる弾性変形が、ワークＷの成形の進行に伴い解消されていく過程を、揺動部１２に付与される荷重値ｆ１の減少から把握する。荷重制御部３６は、上型１６、下型２６、揺動回転駆動手段１８及び昇降駆動手段２８の各々に生じる弾性変形が解消され、ワークＷの形状が所望の製品精度となるタイミングを、揺動部１２に付与される荷重値ｆ１の変化から見極めて、ワークＷへの荷重を解除する。 （もっと読む）

【課題】ボルトの頭部にマークを刻印するためのボルト刻印工具の寿命を延ばす。
【解決手段】高圧水を噴射する円筒状の高圧ノズル部２１と、該高圧ノズル部２１の周囲に同心状に配設され、低圧水を噴射する円筒状の低圧ノズル部２２とを有し、キャビテーション噴流を噴射する噴射ノズル２を準備する。噴射ノズル２の軸心とボルト刻印工具９の凹部の中心とを合致させて噴射ノズル２からキャビテーション噴流をボルト刻印工具９に向けて噴射し、キャビテーション噴流の低圧水側をボルト刻印工具９の凹部９１外周側に吹き付ける。これにより、ボルト刻印工具９の刻印部に圧縮残留応力を付与する。 （もっと読む）

【課題】歯面が中凹であるとともに歯筋方向において歯厚断面が先細りになるようにテーパが施されるテーパリード状であり、かつ、歯筋方向における歯丈寸法を一定にすることによって、歯元近傍における曲げ疲労強度を向上させるようにしたコンケーブテーパコニカル歯車を提供することを目的とする。
【解決手段】斜交軸を介して噛合い、かつ、歯面の歯筋方向における歯底径およびＭｉｎｏｒ Ｔ．Ｉ．Ｆ．径が一定であることを特徴とするコンケーブテーパコニカル歯車である。 （もっと読む）

【課題】素材の容積を厳密に規制しなくても、各工程でバリを生じる事が無く、外周面に静止側フランジ６ａを設けた外輪を低コストで造れる様にする。
【解決手段】荒成形工程時に素フランジ３４を、一部に欠肉部３５を存在させて形成する。仕上成形工程で使用する下側ダイス３２ａに設けた仕上成形用凹部３７の深さ寸法を、前記素フランジ部３４及び前記静止側フランジ６ａの厚さ寸法よりも大きくする。上側ダイス３１ａを、前記仕上成形用凹部３７の内周面との間に隙間を介在させずに進入させる。この作業を熱間鍛造で行う事により、前記素フランジ部を構成する金属材料を前記仕上成型用押型の押圧部と前記フランジ仕上成形用凹部とにより囲まれる空間に充満させる。そして、前記素フランジ３４から前記欠肉部を消滅させ、前記静止側フランジ６ａとし、且つ、この静止側フランジ６ａの外周縁部にバリを発生させない。 （もっと読む）

【課題】トリミング時のカウンタウェイトの変形に起因するクランクシャフトの回転バランスの悪化を防ぐことが可能なクランクシャフトの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】成形工程とトリミング工程と間の移行段階（冷却工程）で、クランクシャフト１の各カウンタウェイトのみを冷却して硬化させたので、トリミング工程における各カウンタウェイトの変形を抑止することができる。これにより、トリミング工程で各カウンタウェイトのバランスがトリミング型の上型側へ移動することを防ぐことができ、回転バランスの精度が高いクランクシャフト１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ネジ山付留め具を駆動するシステムであって、従来技術によるものよりも相反する特性が妥協されることがより少なくしながらも、ネジ山付留め具用の駆動システムの望ましい特性の多くのものを確保できるシステムを提供する。
【解決手段】ネジ山付留め具１０のためのスパイラル状の駆動システムであって、留め具１０の頭部側の端１６のどが係合できる表面を含むものであり、ドライバーにより係合できる表面の少なくとも１つは応力の大きな領域が発生するリスクを減少させるために駆動荷重をドライバーと留め具との間の広範囲の境界部分に分散させながらトルク伝達を最大にするような形状になったスパイラルの一部分により画成される。 （もっと読む）

【課題】抜き勾配が設けられていない部分を有するワークであっても、パンチから確実に離型することができる鍛造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】抜き勾配が付いている勾配付き部と、抜き勾配が付いていない勾配無し部とを、円周方向に交互に有しているワークが配置されるダイ３０と、このダイ３０に向かって移動するパンチ５０とにより、冷間鍛造又は熱間鍛造を施す鍛造装置２０において、塑性変形を施し、その後にパンチ５０を離すときにパンチ５０側から勾配無し部１７を押すパンチ側ノックアウト部材７０を備える。
【効果】勾配無し部をパンチ側ノックアウト部材で直接押すことができ、抜き勾配が設けられていない部分を有するワークであっても、パンチから確実に離型することができる。 （もっと読む）

【課題】トリミングによるクランクシャフトの回転バランスの変化を抑制することが可能なクランクシャフトの製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】第１バリ抜きステップにより発生した区画B1のカウンタウェイト3C/W〜6C/Wのバランスの移動に起因してクランクシャフト１の回転時に生じる力F1を、第２バリ抜きステップにより発生した区画B2のカウンタウェイト1C/W、2C/W及び区画B3のカウンタウェイト7C/W、8C/Wのバランスの移動に起因してクランクシャフト１の回転時に生じる力F2によって相殺する。これにより、クランクシャフト１全体の回転バランスを確保することができる。 （もっと読む）

【課題】保持溝の内側面が膨出変形することなく、保持溝の側縁に高強度の爪を形成することができるようにすること。
【解決手段】リテーナ１２に形成された複数の保持溝１３にローラ１５が保持されたローラベアリングを加工する場合、保持溝１３の内面に受け金２３を当てた状態で、リテーナ１２の表裏両面をパンチ２４，２５により同時に圧潰する。これにより、保持溝１３の内外の両側縁２０にローラ１５の脱落を防止するための爪１８，１９を形成する。 （もっと読む）